CN211601493U - 一种高效干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效干燥装置，包括罐体、固接于罐体内部的若干静料盘，以及穿过各静料盘的主轴，罐体上设有驱动主轴转动的驱动装置，相邻两层静料盘之间设有与主轴固接且沿周向分布的若干料仓；静料盘上开设有落料口，料仓的底部开设有与落料口对应的出料口，料仓顶部开设有入料口，最上层料仓的入料口与罐体的进料口对应；罐体侧壁上设有进风管和设有过滤网的出风口，所述进风管连通罐体内部与热风源。本实用新型通过设置多层落料装置控制物料下落，利用料仓的转动，使出料孔与落料口不断重合和交错，从而可使物料断续下落，而且每次物料的下落量都是先从小到大，然后从大到小，使得物料的烘干更加充分。

Description

一种高效干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，尤其涉及到一种高效干燥装置。

背景技术

干燥是工业生产中常见的一道工序，通过减少物料的含水率以满足使用要求。目前用于干燥的设备主要有滚筒式和罐式，滚筒式干燥设备结构较复杂，而且横向占用空间大，使用和维护成本较高。现有的罐式干燥设备虽然结构简单，但是干燥效率较低，干燥后的物料含水率往往达不到要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效干燥装置，不仅结构简单，使用成本低，而且干燥效率大幅提升。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高效干燥装置，包括设有进料口的罐体、固接于罐体内部且沿罐体高度方向排布的若干层静料盘，以及依次穿过各静料盘且与静料盘转动连接的主轴，罐体上设有驱动所述主轴转动的驱动装置，相邻两层静料盘之间，以及最上层的静料盘与罐体顶板之间设有与主轴固接且沿周向分布的若干料仓；所述静料盘上开设有一个落料口，料仓的底部开设有与下方相邻静料盘的落料口对应的出料口，料仓顶部开设有与上方相邻静料盘的落料口对应的入料口，最上层料仓的入料口与罐体的进料口对应；罐体侧壁上设有进风管和设有过滤网的出风口，所述进风管连通罐体内部与热风源。

本方案中通过驱动装置带动主轴转动，从而带动各料仓转动，使从罐体进料口落下的物料依次落入最上层的各料仓中；通过热风源提供的热风通过进风管进入到罐体内，物料从上落下的过程中被热风干燥，通过在静料盘上只开设一个落料口，延长了物料下落时间，并且减小了从上层静料盘向下层静料盘的每次下落量，更利于提高对物料的干燥均匀性和干燥效率；通过设置带过滤网的出风口，保证物料可顺利落下，并通过过滤网过滤灰尘，避免造成环境污染。

作为优化，相邻静料盘的落料口在周向上相互交错。本优化方案的设置避免了物料从罐体进料口直接落至罐体底部出料孔，使物料交错下落，进一步延长了物料与热风的接触时间。

作为优化，所述料仓包括直段仓和固接于直段仓下口的锥段仓，锥段仓与罐体侧壁之间形成与进风管连通的布风腔，锥段仓的仓壁上开设有布风孔。

本优化方案将料仓的下端设置为上大下小的锥形段仓，既方便对物料收拢，又形成了布风腔，使进入布风腔的热风从多个角度进入料仓中，提高了干燥效率。

作为优化，所述主轴内开设有连通热风源的通气腔，通气腔的侧壁上开设有连通布风腔的出气孔。本优化方案可向通气腔内通入热风，热风经出气孔进入布风腔，实现了多方向的进风，进一步提高干燥效率。

作为优化，所述驱动装置包括固定在罐体顶部的电机和固装在所述电机输出轴上的主动齿轮，所述主轴上固装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。本优化方案通过齿轮啮合实现动力传动，可靠性强，并且方便减速传动。

作为优化，料仓的底板和静料盘之间的距离小于物料料径。本优化方案的设置，避免物料进入到料仓底板与静料盘之间，提高主轴转动的灵活性。

作为优化，所述热风源包括设有加热丝的加热室，以及通过管道将加热室与进风管连通的风机。本优化方案的热风源结构简单，通过加热丝对加热室内的空气进行加热，通过风机将热空气送至进风管，对罐体内物料进行烘干。

本方案还提供一种高效干燥方法，包括如下方面：

1、从罐体顶部自上而下加入需要烘干的物料，方便控制物料下落；

2、通过各进风管向罐体内通入热风，通过锥段仓上的布风孔将热风分散，利用热风对物料进行烘干，与物料换热后的热风经设有过滤网的出风口流出；

3、通过电机带动主轴转动，从而带动各料仓转动，当料仓底部的出料口与静料盘上的落料口相对时，物料向下落至下方的料仓，且在下落过程中被热风干燥；利用上下相邻静料盘上的落料口交错布置，使物料间隔下落，提高烘干效果；

4、在步骤（3）中可根据物料含水率调整电机转速，物料含水率越高，电机转速越低，物料含水率越低，电机转速越高。

本方法通过料仓随主轴的转动将物料的下落从现有技术的直接大批量下落变为间断式下落，从而延长了物料下落时间，提升了干燥效果。

本实用新型的有益效果为：通过设置多层静料盘和料仓控制物料下落，利用料仓的转动，使料仓的出料口与静料盘的落料口不断重合和交错，从而使物料断续下落，而且每次物料的下落量都是先从小到大，然后从大到小，使得物料的烘干更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为料仓分布结构示意图；

图3为静料盘结构示意图；

图中所示：

1、罐体，2、过滤网，3、进风管，4、料仓，5、静料盘，6、电机，7、主轴，8、锥段仓， 9、布风腔，10、直段仓，11、出料口，12、落料口，13、出风管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一

如图1所示一种高效干燥装置，包括设有进料口的罐体1、固接于罐体内部且沿罐体高度方向排布的若干层静料盘5，以及依次穿过各静料盘且与静料盘转动连接的主轴7。罐体横截面为圆形，罐体顶盖上设有进料口，罐体底部设有锥形放料管。主轴与最下层的静料盘通过轴承转动连接，本实施例为了提高主轴转动的稳定性，主轴与各静料盘均通过轴承转动连接。罐体的顶部设有驱动所述主轴转动的驱动装置，本实施例的驱动装置包括固定在罐体顶部的电机6和固装在所述电机输出轴上的主动齿轮，所述主轴上固装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

相邻两层静料盘之间，以及最上层的静料盘与罐体顶板之间设有与主轴固接且沿周向分布的六个料仓4，上下层料仓的出料口在竖直方向上相对。

静料盘上开设有一个落料口12，料仓的底部开设有与下方相邻静料盘的落料口对应的出料口11，落料口12的中心至主轴的距离与出料口11至主轴的距离相等。相邻静料盘的落料口在周向上相互交错，不同静料盘上的落料口在竖直方向的投影重合面积不超过落料口面积的1/5，以避免料仓转动时大量物料直接落至罐体底部。料仓顶部开设有与上方相邻静料盘的落料口对应的入料口，最上层料仓的入料口与罐体的进料口对应，为了使物料下落时全部进入料仓，各料仓顶部敞口设置。

本实施例静料盘上的落料口为矩形，料仓的出料口也为矩形，矩形落料口的矩形长度方向与静料盘径向一致，矩形出料口的矩形长度方向与料仓径向一致。将落料口和出料口设置为矩形，方便增大落料口与出料口从开始重合至完全错开的范围和时间，提高干燥效果。

罐体侧壁上设有进风管3和设有过滤网2的出风口，所述进风管连通罐体内部与热风源，进风管和出风口位于罐体径向的两端，以提高热风的利用率。

各料仓形成小的烘干单元，各热风管通入的热风对各小烘干单元的物料进行烘干，与现有技术中对罐体内形成的大烘干单元进行烘干相对，烘干更加彻底、均匀，不仅对堆放在落料装置上的物料进行烘干，而且在物料下落时由于下落量相对较小，因此在物料下落过程中烘干更为充分。

料仓包括直段仓10和固接于直段仓下口的锥段仓8，直段仓与罐体之间的距离不大于5mm，以减小从直段仓与罐体之间流过的热风，提高热风的利用率。锥段仓与罐体侧壁之间形成与进风管连通的布风腔9，锥段仓的仓壁上开设有布风孔。本实施例料仓的直段仓包括与主轴固接的两平侧板，以及与平侧板远离主轴一端固接的弧侧板，锥段仓的下口径小于上口径，锥段仓的下口为料仓出料口，在料仓的底板上开设出料通孔，料仓底板、锥段仓和罐体侧壁之间形成所述的布风腔9，料仓底板和静料盘相互平行，且料仓的底板和静料盘之间的距离小于物料料径。

为进一步提高烘干效果，主轴内开设有连通热风源的通气腔，通气腔的侧壁上开设有连通布风腔的出气孔。本实施例的热风源包括设有加热丝的加热室，以及通过管道将加热室与进风管连通的风机，通过给加热丝通电对加热室内的空气进行加热，通过风机将热空气送至进风管和主轴内的通气腔，对罐体内的物料进行烘干。

在出风口通过螺栓固接有出风管13，出风管13通过回收管道连通加热室，使从出风管流出的气体重新进入加热室，由于出风管流出的气体仍具有一定热量，因此避免了热能浪费，同时减少了空气污染，提高了环保性能。

在罐体侧壁上还开设有位于布风腔侧壁上的检修门，以便于进行维护和物料清理。

利用本实施例的干燥装置进行的高效干燥方法，包括如下方面：

（1）从罐体顶部自上而下加入需要烘干的物料；

（2）通过各进风管向罐体内通入热风，通过锥段仓上的布风孔将热风分散，利用热风对物料进行烘干，与物料换热后的热风经设有过滤网的出风口流出；

（3）通过电机带动主轴转动，从而带动各料仓转动，当料仓底部的出料口与静料盘上的落料口相对时，物料向下落至下方的料仓，且在下落过程中被热风干燥；利用上下相邻静料盘上的落料口交错布置，使物料间隔下落，提高烘干效果；

（4）在步骤（3）中可根据物料含水率调整电机转速，物料含水率越高，电机转速越低，物料含水率越低，电机转速越高。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，静料盘倾斜设置，且落料口位于较低端，倾斜角度为2°~3°，在倾斜角度的作用下使物料向低端流动，以减小物料在静料盘上的残留量。

以上两实施例的干燥装置打破了现有罐体整体烘干结构，创造性地将罐体内通过多层落料装置分为多个小的烘干单元，通过控制每次的落料量并使物料断续落下，从而使干燥更加充分彻底。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种高效干燥装置，其特征在于：包括设有进料口的罐体（1）、固接于罐体内部且沿罐体高度方向排布的若干层静料盘（5），以及依次穿过各静料盘且与静料盘转动连接的主轴（7），罐体上设有驱动所述主轴转动的驱动装置，相邻两层静料盘之间，以及最上层的静料盘与罐体顶板之间设有与主轴固接且沿周向分布的若干料仓（4）；

所述静料盘上开设有一个落料口（12），料仓的底部开设有与下方相邻静料盘的落料口对应的出料口（11），料仓顶部开设有与上方相邻静料盘的落料口对应的入料口，最上层料仓的入料口与罐体的进料口对应；

罐体侧壁上设有进风管（3）和设有过滤网（2）的出风口，所述进风管连通罐体内部与热风源。

2.根据权利要求1所述的一种高效干燥装置，其特征在于：相邻静料盘的落料口在周向上相互交错。

3.根据权利要求1所述的一种高效干燥装置，其特征在于：所述料仓包括直段仓（10）和固接于直段仓下口的锥段仓（8），锥段仓与罐体侧壁之间形成与进风管连通的布风腔（9），锥段仓的仓壁上开设有布风孔。

4.根据权利要求3所述的一种高效干燥装置，其特征在于：所述主轴内开设有连通热风源的通气腔，通气腔的侧壁上开设有连通布风腔的出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效干燥装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定在罐体顶部的电机（6）和固装在所述电机输出轴上的主动齿轮，所述主轴上固装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种高效干燥装置，其特征在于：料仓的底板和静料盘之间的距离小于物料料径。

7.根据权利要求1所述的一种高效干燥装置，其特征在于：所述热风源包括设有加热丝的加热室，以及通过管道将加热室与进风管连通的风机。

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