CN220432590U - 一种电热式污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热式污泥干化机，其技术方案要点是：包括：机架；机架上设置有用于输送接收并输送待烘干的污泥的输送装置、若干个用于对所述输送装置上的污泥进行烘干处理的循环烘干单元、用于接收烘干后的污泥的出料漏斗和控制装置；若干所述循环烘干单元沿所述输送装置的输送方向依次连接固定设置在所述机架上；所述出料漏斗固定设置在所述输送装置的输送末端的下方；所述控制装置与所述循环烘干单元电连接；可以快速、高效的实现污泥干化，同时可以有效降低能源消耗，减少能源浪费。

Description

一种电热式污泥干化机

技术领域

本实用新型涉及污泥干化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电热式污泥干化机。

背景技术

目前，我国工业化进程快，农村城市化步伐加快，城镇人口增速快，污水等各类污染物产生量不断增加，每个城市功能性环保设施不断增加或扩容，特别是各类污水处理装置纷纷上马。一边是城市污水处理率得到了极大提高，一边是伴随着污水处理而产生的大量含有重金属、病原菌和有机污染物的污泥，被随意倾倒或简单填埋，渗透到底下水源，造成新的水质环境“二次污染”。污泥处理势在必行，因此污泥干化机应运而生。

但现有的污泥干化机多为盘式烘干机或者筒体式烘干机，例如专利号为CN201420797295.5的实用新型专利公开了一种转盘式污泥干化装置，通过利用定子与转子配合的类似转筒式的布局结构与换热盘配合完成污泥干化操作；但这种污泥干化装置在进行污泥在污泥干化过程中容易出现干化彻底的情况出现，干化效果差，且干化过程中能源消耗大，干化成本极高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电热式污泥干化机，以解决背景技术中所存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电热式污泥干化机，包括：机架；所述机架上设置有用于输送接收并输送待烘干的污泥的输送装置、若干个用于对所述输送装置上的污泥进行烘干处理的循环烘干单元、用于接收烘干后的污泥的出料漏斗和控制装置；若干所述循环烘干单元沿所述输送装置的输送方向依次连接固定设置在所述机架上；所述出料漏斗固定设置在所述输送装置的输送末端的下方；所述控制装置与所述循环烘干单元电连接；所述循环烘干单元包括：干燥室、过滤网、2个加热组件、2个与所述加热组件一一对应的循环风机组件、及排湿组件：所述过滤网固定设置在所述干燥室内，将所述干燥室分隔成为第一仓室和第二仓室；所述第一仓室的顶部设置有新风口；2个所述循环风机设置在所述干燥室外的一侧；2个所述循环风机组件的进风口分别与所述第一仓室连通；2个所述加热组件设置在所述干燥室靠近所述循环风机的一侧；2个所述加热组件分别与2个所述循环风机组件的出风口和第二仓室的底部连通；所述排湿组件固定设置在所述干燥室的顶部；所述排湿组件与所述第二仓室连通。

可选的，所述循环风机组件包括：风道、及第一风机；所述第一风机的底部设置有用于支撑所述第一风机的支架；所述风道分别与所述第一仓室和第一风机的进风口连通；所述第一风机的出风口与所述加热组件连通。

可选的，所述风道的进风口与所述第一仓室的连接处设置有手动阀门。

可选的，所述加热组件包括：若干加热管、及加热罩；若干所述加热管均固定设置在所述加热罩里面；所述加热罩与所述支架固定连接；所述加热罩分别与所述第一风机的出风口和第二仓室的底部连通。

可选的，所述排湿组件包括：第二风机、连接件、及排湿管道；所述第二风机固定设置在所述干燥室的顶部，且与所述第二仓室连通；所述排湿管道和第二风机通过所述连接件连通。

可选的，所述输送装置包括：物料输送带、2根传动轴、平行设置的2根传动链条、及驱动电机；2根所述传动轴分别可转动设置所述机架的两端；所述物料输送带绕置在2根所述传动轴上；所述物料输送带设置在2根所述传动链条之间的间隙内，且其两侧分别与2根传动链条固定连接；2根所述传动轴的两端均设置有与所述传动链条相适配的传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动链条啮合连接；所述驱动电机固定设置在所述机架上，且其输出端与任一根所述传动轴的输入端固定连接。

可选的，所述控制装置包括：若干与所述干燥室一一对应的电箱、若干与若干所述电箱一一对应的控制器、及若干与所述干燥室相对应的温湿度传感器；若干所述电箱呈等距设置在所述干燥室靠近所述循环风机组件的一侧，且位于2个所述循环风机组件之间的间隙内；若干所述控制器一一对应设置在所述电箱内；所述温湿度传感器设置在所述干燥室内；所述温湿度传感器与所述控制器电连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用了网格输送的输送装置，代替传统的筒体烘干机，能够更加均匀地将污泥分布在烘干机内部，提高了设备的稳定性和干燥效果；采用了密闭循环系统，减少了能量损失和环境污染，同时智能化控制装置实现自动调节，提高了设备的效率和节能效果；设置排湿组件，帮助将烘干过程中污泥中的水分顺利排出，从而实现快速、高效的污泥烘干，并且排湿组件还能够降低减少设备能耗，从而进一步实现节能减排效果。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型组装时的结构示意图；

图3是单个循环活干单元与输送装置的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

图中：1、机架；2、输送装置；21、物料输送带；22、传动轴；23、传动链条；24、驱动电机；3、循环烘干单元；31、干燥室；3101、第一仓室；3102、第二仓室；32、过滤网；33、加热组件；3301、加热罩；34、循环风机组件；3401、风道；3402、第一风机；3403、支架；35、排湿组件；3501、第二风机；3502、连接件；3503、排湿管道；4、出料漏斗；5、控制装置；51、电箱；6、新风口；7、手动阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种电热式污泥干化机,如图1-3所示，包括：机架1；所述机架1上设置有用于输送接收并输送待烘干的污泥的输送装置2、若干个用于对所述输送装置2上的污泥进行烘干处理的循环烘干单元3、用于接收烘干后的污泥的出料漏斗4和控制装置5；若干所述循环烘干单元3沿所述输送装置2的输送方向依次连接固定设置在所述机架1上；所述出料漏斗4固定设置在所述输送装置2的输送末端的下方；所述控制装置5与所述循环烘干单元3电连接；所述循环烘干单元3包括：干燥室31、过滤网32、2个加热组件33、2个与所述加热组件33一一对应的循环风机组件34、及排湿组件35：所述过滤网32固定设置在所述干燥室31内，将所述干燥室31分隔成为第一仓室3101和第二仓室3102；所述第一仓室3101的顶部设置有新风口6；2个所述循环风机设置在所述干燥室31外的一侧；2个所述循环风机组件34的进风口分别与所述第一仓室3101连通；2个所述加热组件33设置在所述干燥室31靠近所述循环风机的一侧；2个所述加热组件33分别与2个所述循环风机组件34的出风口和第二仓室3102的底部连通；所述排湿组件35固定设置在所述干燥室31的顶部；所述排湿组件35与所述第二仓室3102连通。

在本实施例中，循环烘干单元3呈模块化设置，用户可根据实际应用场景进行适应性安装，有效节约成本支出；如图1-3所示，本实施例中，循环烘干单元3的数量为6个，在其他实施例中，可以根据实际应用情况对循环烘干单元3的数量进行增加或者减少，每个循环烘干单元3对应适配有2个加热组件33和2个循环风机组件34；安装过程中，输送装置2除留有一个进料口之外，其他部分均被6个依次连接并连通的干燥室31罩设在里面呈密封状态，且其位于干燥室31的第二仓室3102内，2个加热组件33和2个循环风机组件34则是设置在干燥室31外的一侧；工作原理：首先利用输送装置2将待干化的污泥均匀的输送进入干燥室31内，然后利用控制装置5控制循环烘干单元3中的加热组件33和循环风机组件34进行工作，加热组件33通电加热产生热量，通过循环风机组件34将热量吹送至干燥室31内，对输送装置2上的污泥进行干燥作用，同时将污泥中的水蒸发出来，降低污泥的湿度；由于干燥室31内的第一仓室3101和第二仓室3102是相互连通的，循环风机工作过程中可以对热能进行再次利用或者是循环利用，可以有效完成污泥的快速、高效干化，有效降低能源消耗，减少能源浪费；当干燥室31内的温湿度达到一定阈值时，控制装置5控制循环风机组件34停止工作，并同时启动排湿组件35，排湿组件35工作，将干燥室31内过多的热湿气体排送出去，从而减少干燥室31内的湿度，保持设备内部的正常工作环境；排湿工作完成后，继续启动循环风机组件34，对输送装置2上的污泥进行烘干；烘干后的污泥经输送装置2输送至出料漏斗4后输送出去，实现设备对污泥的干化操作；整体操作方便块快捷，可以快速、高效的完成污泥的干化操作；同时有效降低能源消耗，减少能源浪费。

进一步地，所述循环风机组件34包括：风道3401、及第一风机3402；所述第一风机3402的底部设置有用于支撑所述第一风机3402的支架3403；所述风道3401分别与所述第一仓室3101和第一风机3402的进风口连通；所述第一风机3402的出风口与所述加热组件33连通。

在本实施例中，第一风机3402为鼓风机，第一风机3402通过支架3403固定设在干燥室31的一侧，第一风机3402的进风口和出风口分别与干燥室31内的第一仓室3101和第二仓室3102连通，以便工作过程中循环利用加热组件33产生的热量，对输送装置2上的污泥进行快速、高效的干化操作；有效降低能源消耗，减少能源浪费；且本实施例中，风道3401采取在弯曲部分设置有一定的转向尺度的风道3401，在工作过程中可以有效减少工作噪音。

进一步地，所述风道3401的进风口与所述第一仓室3101的连接处设置有手动阀门7。

在本实施例中，在风道3401进风口与所述第一仓室3101的连接处设置有手动阀门7，便于用户根据实际情况快闭循环风机组件34，以减少能源消耗。

进一步地，所述加热组件33包括：若干加热管、及加热罩3301；若干所述加热管均固定设置在所述加热罩3301里面；所述加热罩3301与所述支架3403固定连接；所述加热罩3301分别与所述第一风机3402的出风口和第二仓室3102的底部连通。

在本实施例中，加热管为电热管，设置在加热罩3301内，工作时，加热管通电进行发热，然后通过循环风机组件34中的第一风机3402，将带热量的空气吹送至干燥室31的第二仓室3102内，对输送装置2上输送的污泥进行烘干、干化处理操作。

进一步地，所述排湿组件35包括：第二风机3501、连接件3502、及排湿管道3503；所述第二风机3501固定设置在所述干燥室31的顶部，且与所述第二仓室3102连通；所述排湿管道3503和第二风机3501通过所述连接件3502连通。

在本实施例中，第二风机3501为抽风机，也可以采用其他可产生同样作用效果的其他风机代替；工作时，当干燥室31内的温湿度达到一定阈值时，控制装置5启动第二风机3501，第二风机3501工作，将干燥室31内过多的热湿气体排送出去，降低干燥室31内的湿度，在保证设备的正常运行的同时，保证干化效果。

进一步地，所述输送装置2包括：物料输送带21、2根传动轴22、平行设置的2根传动链条23、及驱动电机24；2根所述传动轴22分别可转动设置所述机架1的两端；所述物料输送带21绕置在2根所述传动轴22上；所述物料输送带21设置在2根所述传动链条23之间的间隙内，且其两侧分别与2根传动链条23固定连接；2根所述传动轴22的两端均设置有与所述传动链条23相适配的传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动链条23啮合连接；所述驱动电机24固定设置在所述机架1上，且其输出端与任一根所述传动轴22的输入端固定连接。

在本实施例中，驱动电机24为伺服电机，物料输送带21主要采用网格输送带，以便输送装置2将将待烘干的污泥输送至干燥室31内，进行全面的烘干、干化操作，避免出现烘干不均匀的情况出现；操作方便，稳定。

进一步地，所述控制装置5包括：若干与所述干燥室31一一对应的电箱51、若干与若干所述电箱51一一对应的控制器、及若干与所述干燥室31相对应的温湿度传感器；若干所述电箱51呈等距设置在所述干燥室31靠近所述循环风机组件34的一侧，且位于2个所述循环风机组件34之间的间隙内；若干所述控制器一一对应设置在所述电箱51内；所述温湿度传感器设置在所述干燥室31内；所述温湿度传感器与所述控制器电连接。

在本实施例中，控制器可为单片机、MCU、PLC等具有控制加热组件33、循环风机组件34和排湿组件35的控制器，本实施例中采用PLC控制器；安装时，电箱51数量根据干燥室31的数量而定，每个干燥室31配套一个电箱51，每个电箱51内配置一个PLC控制器，每个控制器控制2个加热组件33、2个循环风机组件34和1个排湿组件35；温湿度传感器设置在干燥室31内，主要用于监测干燥室31内的温湿度情况，以保证设备的正常运行，同时保证设备的烘干、干化效果。

本实用新型的一种电热式污泥干化机，采用了网格输送的输送装置2，代替传统的筒体烘干机，能够更加均匀地将污泥分布在烘干机内部，提高了设备的稳定性和干燥效果；将循环烘干单元3设置为模块化单元，用户可以根据实际应用情况进行适应性安装，有效节约成本支出；采用了密闭循环系统，减少了能量损失和环境污染，同时智能化控制装置5实现自动调节，提高了设备的效率和节能效果；设置排湿组件35，帮助将烘干过程中污泥中的水分顺利排出，从而实现快速、高效的污泥干化，并且排湿组件35还能够降低减少设备能耗，从而进一步实现节能减排效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电热式污泥干化机，其特征在于，包括：机架；机架上设置有用于输送接收并输送待烘干的污泥的输送装置、若干个用于对所述输送装置上的污泥进行烘干处理的循环烘干单元、用于接收烘干后的污泥的出料漏斗和控制装置；若干所述循环烘干单元沿所述输送装置的输送方向依次连接固定设置在所述机架上；所述出料漏斗固定设置在所述输送装置的输送末端的下方；所述控制装置与所述循环烘干单元电连接；

所述循环烘干单元包括：干燥室、过滤网、2个加热组件、2个与所述加热组件一一对应的循环风机组件、及排湿组件：所述过滤网固定设置在所述干燥室内，将所述干燥室分隔成为第一仓室和第二仓室；所述第一仓室的顶部设置有新风口；2个所述循环风机设置在所述干燥室外的一侧；2个所述循环风机组件的进风口分别与所述第一仓室连通；2个所述加热组件设置在所述干燥室靠近所述循环风机的一侧；2个所述加热组件分别与2个所述循环风机组件的出风口和第二仓室的底部连通；所述排湿组件固定设置在所述干燥室的顶部；所述排湿组件与所述第二仓室连通。

2.根据权利要求1所述的一种电热式污泥干化机，其特征在于，所述循环风机组件包括：风道、及第一风机；所述第一风机的底部设置有用于支撑所述第一风机的支架；所述风道分别与所述第一仓室和第一风机的进风口连通；所述第一风机的出风口与所述加热组件连通。

3.根据权利要求2所述的一种电热式污泥干化机，其特征在于，所述风道的进风口与所述第一仓室的连接处设置有手动阀门。

4.根据权利要求2所述的一种电热式污泥干化机，其特征在于，所述加热组件包括：若干加热管、及加热罩；若干所述加热管均固定设置在所述加热罩里面；所述加热罩与所述支架固定连接；所述加热罩分别与所述第一风机的出风口和第二仓室的底部连通。

5.根据权利要求1所述的一种电热式污泥干化机，其特征在于，所述排湿组件包括：第二风机、连接件、及排湿管道；所述第二风机固定设置在所述干燥室的顶部，且与所述第二仓室连通；所述排湿管道和第二风机通过所述连接件连通。

6.根据权利要求1所述的一种电热式污泥干化机，其特征在于，所述输送装置包括：物料输送带、2根传动轴、平行设置的2根传动链条、及驱动电机；2根所述传动轴分别可转动设置所述机架的两端；所述物料输送带绕置在2根所述传动轴上；所述物料输送带设置在2根所述传动链条之间的间隙内，且其两侧分别与2根传动链条固定连接；2根所述传动轴的两端均设置有与所述传动链条相适配的传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动链条啮合连接；所述驱动电机固定设置在所述机架上，且其输出端与任一根所述传动轴的输入端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电热式污泥干化机，其特征在于，所述控制装置包括：若干与所述干燥室一一对应的电箱、若干与若干所述电箱一一对应的控制器、及若干与所述干燥室相对应的温湿度传感器；若干所述电箱呈等距设置在所述干燥室靠近所述循环风机组件的一侧，且位于2个所述循环风机组件之间的间隙内；若干所述控制器一一对应设置在所述电箱内；所述温湿度传感器设置在所述干燥室内；所述温湿度传感器与所述控制器电连接。