CN109186235A - 一种粘滞性物体烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污泥烘干设备，特别公开了一种粘滞性物体烘干装置。该粘滞性物体烘干装置，包括置于干燥室内的网带输送机，网带输送机两端分别设置有进料装置和出料装置，其特征在于：所述干燥室上设置进风口和出风口，进风口与热泵除湿干燥机的出口连接，出风口连接循环风机的进口，循环风机的出口连接热泵除湿干燥机的进口；热泵除湿干燥机内沿空气流动方向依次布置有回热器、蒸发器、回热器和冷凝器，两回热器串联并连接有冷凝水管，蒸发器和冷凝器分别连通压缩机。本发明结构简单，制造成本低廉，使用方便，对含水率高的粘滞性物料，特别是用于高含水率市政污泥的干燥，干化热效率高，机械传动能耗低。

Description

一种粘滞性物体烘干装置
（一）技术领域
本发明涉及一种污泥烘干设备，特别涉及一种粘滞性物体烘干装置。
（二）背景技术
目前，用于高含水率（含水率大于80%）市政污泥烘干的设备有圆盘式干燥机、桨叶（螺旋）式干燥机、转筒式干燥机等，设备体积庞大，结构复杂，能耗高，烘干效率低，污泥干化处理费用较高，且处理量小。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、处理量大、烘干效果好的粘滞性物体烘干装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种粘滞性物体烘干装置，包括置于干燥室内的网带输送机，网带输送机两端分别设置有进料装置和出料装置，其特征在于：所述干燥室上设置进风口和出风口，进风口与热泵除湿干燥机的出口连接，出风口连接循环风机的进口，循环风机的出口连接热泵除湿干燥机的进口；热泵除湿干燥机内沿空气流动方向依次布置有回热器、蒸发器、回热器和冷凝器，两回热器串联并连接有冷凝水管，蒸发器和冷凝器分别连通压缩机。
本发明结构满足高粘滞性物料输送，干燥室内设置网带输送机，低温介质由一端进入，物料在网带上均匀的走动，保证物料在网带上受热均匀，增加接触面积，不留死角，风机将物料蒸发水汽抽走欧，增加了干化物料表面的气体流动，并处于负压状态，且所需电机功率很小，提高了干化物料的效果。
本发明的更优技术方案为：
所述热泵除湿干燥机的出口处设置有过滤器，过滤器连接送风机，对除湿后的空气进行净化，提高空气的清洁质量。
所述网带输送机包括通过支架架设的轨道、主动轮、被动轮和网带导轨，网带导轨为呈回形均匀分布的若干条，网带导轨上架设有传送网带，根据实际需求对网带输送机的长度和分布进行设定，设计了较为合理的物料干化路径。
所述进料装置包括设置于网带输送机上的料斗，料斗底部出口连接成型机，对物料的向下输送量和成型状态进行控制，实现物料的均匀分布。
所述干燥室内设置有温度传感器，热泵除湿干燥机内安装有压力表，温度传感器、压力表、循环风机、回热器、蒸发器、冷凝器、压缩机分别连通PLC控制器，通过PLC控制器实现对设备的整体自动化控制，保证了粘滞性物料的干燥效果。
本发明结构简单，制造成本低廉，使用方便，对含水率高的粘滞性物料，特别是用于高含水率市政污泥的干燥，干化热效率高，机械传动能耗低，物料干化运行费用低，解决了目前高含水率市政污泥等干燥困难、干燥运行成本高的问题。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明网带为单层的安装结构示意图；
图3为本发明网带为多层的安装结构示意图；
图4为本发明空气流通示意图。
图中，1干燥室，2网带输送机，3进料装置，4出料装置，5进风口，6出风口，7热泵除湿干燥机，8循环风机，9回热器，10蒸发器，11冷凝器，12送风机，13成型机。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括置于干燥室1内的网带输送机2，网带输送机2两端分别设置有进料装置3和出料装置4，所述干燥室1上设置进风口5和出风口6，进风口5与热泵除湿干燥机7的出口连接，出风口6连接循环风机8的进口，循环风机8的出口连接热泵除湿干燥机7的进口；热泵除湿干燥机7内沿空气流动方向依次布置有回热器9、蒸发器10、回热器9和冷凝器11，两回热器9串联并连接有冷凝水管，蒸发器10和冷凝器11分别连通压缩机；所述热泵除湿干燥机7的出口处设置有过滤器，过滤器连接送风机12；所述网带输送机2包括通过支架架设的轨道、主动轮、被动轮和网带导轨，网带导轨为呈回形均匀分布的若干条，网带导轨上架设有传送网带；所述进料装置3包括设置于网带输送机2上的料斗，料斗底部出口连接成型机13；所述干燥室1内设置有温度传感器，热泵除湿干燥机内安装有压力表，温度传感器、压力表、循环风机8、回热器9、蒸发器10、冷凝器11、压缩机分别连通PLC控制器。
本发明中，各组成部件的配制如下：
（1）热泵除湿干燥机7
涡旋压缩机、涡旋压缩机、蒸发器10、冷凝器11、表冷器、回热器9、热力膨胀阀、能热交换器、干燥过滤器、低压开关、高压开关、冷媒压力表、冷媒、板式初效过滤器、袋式过滤器、电磁阀、支架、隔板、保温板；
（2）网带输送机2
斜齿轮减速机、网带支架、网带导轨、耐磨条、链条、不锈钢网、聚酯编织干网、支轴、主传动轴、主传动轴、链轮、带座外球面轴承、带座外球面轴承；
（3）成型机13及进料装置3
切刀、面梳、料斗、料斗支架、斜齿轮减速机、链轮、链条、齿轮、联轴器、滚子轴承；
（4）电气与自控装置
可编程序控制器PLC、模拟输入输出模块、热电阻模块、触摸屏、断路器、漏电模块、交流接触器、热继电器、阻旋开关、相序保护器(RVR)、电源滤波器(LB)、隔离变压器(TC2)、温度传感器、变频器、电缆线、电线、屏蔽电缆线、桥架。
高含水率的粘滞物料由物料入口进入网带输送机2的干化网带上，在网带上向前移动，干燥室1内通入高温流体介质将含水物料升温蒸发，使物料干化，加热蒸发出的气体循环利用。
本发明的技术方案并不限于以上所述的实施范围，其未详尽描述的技术内容均为公知技术。
本发明为带式连续干燥，使用方便，具体有益效果为：
（1）集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；
（2）采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上；
（3）采用中低温干燥模式，干燥稳定，质量好、卫生条件好；
（4）采用三效回热除湿干燥原理，比普通除湿干燥机节能50%以上；
（5）采用热泵热回收技术，无需配置锅炉等辅助加热系统；
（6）不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；
（7）创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术；
（8）PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定；
（9）模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；
（10）设备占地面积小，布置方便；
（11）选用不同种类的传动带，适合不同物料干燥要求。
本发明可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、生物燃料等；可适合污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统（包括含砂量大污泥）。
本发明节约用地：占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调式周期短；可安装在地下室，节约土地面积。
本发明设备耐用：采用不锈钢等材料、换热器采用几电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上无易损、易耗件，使用管理方便。
本发明环保：采用低温（40-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干过程，H2S、NH3析出量大大减少；可适合安装在城区污水厂；冷凝水（污泥水份）处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本。
本发明适用性强：单条干化线每日处理量可达100吨（80%含水率泥饼），可适合污泥分散右集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；适合城市生活污泥分散干 化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度（冬季低温）、温度（夏季潮湿）影响，适合各地区使用要求。稳定化采用巴斯德（巴氏）灭菌法-低温加热杀菌，干燥温度70℃以上。可控空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗；独立的分层风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；模块结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。
各种污泥干化技术与本发明的热泵除湿效果对比如下。

Claims (5)

1.一种粘滞性物体烘干装置，包括置于干燥室（1）内的网带输送机（2），网带输送机（2）两端分别设置有进料装置（3）和出料装置（4），其特征在于：所述干燥室（1）上设置进风口（5）和出风口（6），进风口（5）与热泵除湿干燥机（7）的出口连接，出风口（6）连接循环风机（8）的进口，循环风机（8）的出口连接热泵除湿干燥机（7）的进口；热泵除湿干燥机（7）内沿空气流动方向依次布置有回热器（9）、蒸发器（10）、回热器（9）和冷凝器（11），两回热器（9）串联并连接有冷凝水管，蒸发器（10）和冷凝器（11）分别连通压缩机。
2.根据权利要求1所述的粘滞性物体烘干装置，其特征在于：所述热泵除湿干燥机（7）的出口处设置有过滤器，过滤器连接送风机（12）。
3.根据权利要求1所述的粘滞性物体烘干装置，其特征在于：所述网带输送机（2）包括通过支架架设的轨道、主动轮、被动轮和网带导轨，网带导轨为呈回形均匀分布的若干条，网带导轨上架设有传送网带。
4.根据权利要求1所述的粘滞性物体烘干装置，其特征在于：所述进料装置（3）包括设置于网带输送机（2）上的料斗，料斗底部出口连接成型机（13）。
5.根据权利要求1所述的粘滞性物体烘干装置，其特征在于：所述干燥室（1）内设置有温度传感器，热泵除湿干燥机（7）内安装有压力表，温度传感器、压力表、循环风机（8）、回热器（9）、蒸发器（10）、冷凝器（11）、压缩机分别连通PLC控制器。
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