CN105964088A - 一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机 - Google Patents

一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN105964088A
CN105964088A CN201610448408.4A CN201610448408A CN105964088A CN 105964088 A CN105964088 A CN 105964088A CN 201610448408 A CN201610448408 A CN 201610448408A CN 105964088 A CN105964088 A CN 105964088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
chamber
waste heat
curing barn
bulk curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610448408.4A
Other languages
English (en)
Inventor
罗会龙
常乐
杨永平
欧阳进
高福宏
王钦戎
薛涛
王霜
段绍米
李永红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201610448408.4A priority Critical patent/CN105964088A/zh
Publication of CN105964088A publication Critical patent/CN105964088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，属于烟草调制节能减排技术领域。本发明包括烟气换热/沉降室、空气加热室、布液室、热管、集液室；所述烟气换热/沉降室与空气加热室二者通过水平隔板分隔，烟气换热/沉降室与空气加热室中均设有热管；布液室与集液室二者通过布液孔板分隔；烟气换热/沉降室通过烟气中间出口与集液室连通。本发明可有效降低烟叶烘烤所排放烟气的氮氧化物、硫氧化物及烟尘的含量，并有效回收烟气余热，提高燃料的利用率，降低烘烤能耗，具有显著的节能减排效益。

Description

一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机
技术领域
本发明涉及一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，属于烟草调制节能减排技术领域。
背景技术
与传统烤房相比，密集型烤房采取强制通风热风循环，具有装烟量大、省工、省时、烤后烟叶质量优良等特点，因而在国内外烤烟生产中均得到了推广应用。然而，目前密集烤房热风炉的热能利用率普遍较低，使得烟叶烘烤的能耗居高不下，每kg干烟叶的耗煤量约为1.5 ～2.0 kg。密集烤房热风炉的热能利用率普遍较低的一个重要原因在于烟气的排放温度高，一般可达120℃以上，因而存在大量烟气余热损失。据报导，密集烤房热风炉烟气余热损失约为热风炉燃料发热量的15~25%。
此外，烟叶烘烤作业中煤炭、生物质能源等燃烧释放的粉尘、碳氧化合物、硫化物和多环芳烃等亦给周围环境带来较大的污染。现阶段的烟气处理设备体积大，系统结构复杂，造价高，难以用于密集烤房热风炉烟气处理。在能源危机和环境污染的双重压力下，开发回收烟气余热、降低烟尘、氮氧化物、硫氧化物排放的设备，可望具有显著的经济和社会效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，用于解决传统烤房大量烟气余热损失的问题，以及现阶段的烟气处理设备体积大，系统结构复杂，造价高，难以用于密集烤房热风炉烟气处理的问题；本发明能高效、低成本地回收烟叶烘烤过程中的烟气余热，以提高燃料的利用率，降低烘烤能耗。并且降低烟气密集烘烤排放烟气的氮氧化物、硫氧化物及烟尘的含量，以实现烟叶烘烤的节能减排。
本发明技术方案是：一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，包括烟气换热/沉降室1、空气加热室5、布液室19、热管6、集液室23；烟气换热/沉降室1、空气加热室5、布液室19、集液室23外面可由壳体7封装，所述烟气换热/沉降室1与空气加热室5二者通过水平隔板28分隔，烟气换热/沉降室1与空气加热室5中均设有热管6；布液室19与集液室23二者通过布液孔板29分隔；烟气换热/沉降室1通过烟气中间出口9与集液室23连通。
优选地，所述烟气换热/沉降室1与空气加热室5分别位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机的左上部和左下部；布液室19与集液室23分别位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机的右上部和右下部；烟气入口10位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机左侧最下部，从密集烤房热风炉烟囱中排出的烟气经烟气入口10，从下部穿过集尘箱12进入烟气换热/沉降室1；烟气换热/沉降室1的下部设有集尘箱12，用于收集沉降的大颗粒烟尘，集尘箱12的左侧设有集尘箱手柄11，通过集尘箱手柄11可将集尘箱12拉出与推入。
优选地，所述布液室19的顶部设有碱性吸收剂添加口13，通过该添加口定期添加碱性吸收剂；布液孔板29上开有均匀分布的小孔，用于吸收液从布液室19均匀流入集液室23。
优选地，所述集液室23中装有碱性吸收液；集液室23的底部设有排污管26，排污管26上装有排污阀25；集液室23的侧部设有补水管20、烟气出口22，所述补水管20上装有补水阀21，补水管20的出水口与浮球阀18相连，浮球阀18安装于集液室23中，用于控制集液室23的液位。
优选地，所述集液室23侧部设有吸收液循环管17，吸收液循环管17一端与集液室23连接，另一端与布液室19连接，吸收液循环管17上设有吸收液循环泵16、截止阀24。
优选地，所述集液室23内设有搅拌器14，搅拌器支架15设置在布液室19上，搅拌器14的搅拌轴穿过布液室19，搅拌器14由搅拌器支架15固定。利用搅拌器14使集液室23中装有的碱性吸收液中的吸收剂浓度均匀，通过吸收液循环泵16、吸收液循环管17使吸收液在布液室19与集液室23之间循环流动。
优选地，所述热管6固定于水平隔板28上，其蒸发段和冷凝段分别置于烟气换热/沉降室1和空气加热室5。
优选地，所述空气加热室5的左侧设有空气入口8，其右侧设有空气出口4，内壁面设有保温板27。
优选地，所述空气出口4与密集烤房送风管2通过风机3相连，风机3的吸风口与空气出口4相连，出风口与密集烤房送风管2相连。
本发明的工作原理是：
本发明将高效热管换热装置、烟气沉降装置、氮氧化物及硫氧化物吸收装置集成于一体，根据密集烤房热风炉烟气的排放量，设计一种结构紧凑、成本低廉的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机。在密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机中，设置烟气换热/沉降室、空气加热室、布液室和集液室。采用热管为换热元件，热管的蒸发段置于烟气换热/沉降室，热管的冷凝段置于空气加热室。从密集烤房热风炉烟囱中排出的烟气从底部进入烟气换热/沉降室下部，一方面通道截面积变大，速度降低，另一方面，烟气流动方向改变。因而，烟气中的大颗粒烟尘在重力作用下沉降于集尘箱。与此同时，烟气与热管的蒸发段接触，热管内的液体工质迅速蒸发，流向热管的冷凝段，用于加热空气加热室中的空气。来自密集烤房中的空气在风机的作用下流经空气加热室被加热，温度升高后送入密集烤房。因而，烟气中的大量余热被有效利用。从烟气换热/沉降室出来后的烟气进入集液室，在集液室中经布液室中均匀流出的碱性吸收液喷淋与冲洗，烟气中的氮氧化物、硫氧化物、中小颗粒烟尘被吸收，从而实现烟气脱硫脱硝与除尘。碱性吸收液可采用熟石灰水溶液或其它低成本的碱性液体。
本发明的有益效果是：本发明密集烤房上设置该烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机不仅结构紧凑，而且可有效降低烟叶烘烤所排放烟气的氮氧化物、硫氧化物及烟尘的含量，并有效回收烟气余热，提高燃料的利用率，降低烘烤能耗，具有显著的节能减排效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图1中各标号：1-烟气换热/沉降室，2-密集烤房送风管，3-风机，4-空气出口，5-空气加热室，6-热管，7-壳体，8-空气入口，9-烟气中间出口，10-烟气入口，11-集尘箱手柄，12-集尘箱，13-碱性吸收剂添加口，14-搅拌器，15-搅拌器支架，16-吸收液循环泵，17-吸收液循环管，18-浮球阀，19-布液室，20-补水管，21-补水阀，22-烟气出口，23-集液室，24-截止阀，25-排污阀，26-排污管，27-保温板，28-水平隔板，29-布液孔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，包括烟气换热/沉降室1、空气加热室5、布液室19、热管6、集液室23；所述烟气换热/沉降室1与空气加热室5二者通过水平隔板28分隔，烟气换热/沉降室1与空气加热室5中均设有热管6；布液室19与集液室23二者通过布液孔板29分隔；烟气换热/沉降室1通过烟气中间出口9与集液室23连通。
优选地，所述烟气换热/沉降室1与空气加热室5分别位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机的左上部和左下部；布液室19与集液室23分别位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机的右上部和右下部；烟气入口10位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机左侧最下部；烟气换热/沉降室1的下部设有集尘箱12。
优选地，所述布液室19的顶部设有碱性吸收剂添加口13；布液孔板29上开有均匀分布的小孔。
优选地，所述集液室23中装有碱性吸收液；集液室23的底部设有排污管26，排污管26上装有排污阀25；集液室23的侧部设有补水管20、烟气出口22。
优选地，所述集液室23侧部设有吸收液循环管17，吸收液循环管17一端与集液室23连接，另一端与布液室19连接，吸收液循环管17上设有吸收液循环泵16、截止阀24。
优选地，所述补水管20上装有补水阀21，补水管20的出水口与浮球阀18相连，浮球阀18安装于集液室23中。
优选地，所述集液室23内设有搅拌器14，搅拌器支架15设置在布液室19上，搅拌器14的搅拌轴穿过布液室19，搅拌器14由搅拌器支架15固定。
优选地，所述热管6固定于水平隔板28上，其蒸发段和冷凝段分别置于烟气换热/沉降室1和空气加热室5。
优选地，所述空气加热室5的左侧设有空气入口8，其右侧设有空气出口4，内壁面设有保温板27。
优选地，所述空气出口4与密集烤房送风管2通过风机3相连，风机3的吸风口与空气出口4相连，出风口与密集烤房送风管2相连。
实施例2：如图1所示，一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，本实施例与实施例1相同，其中：
吸收剂采用熟石灰，碱性吸收液为熟石灰的水溶液。换热元件采用重力热管。风机采用轴流风机。布液孔板上小孔孔径为1.6mm，开孔率取12%；
本发明的烟气脱硫脱硝除尘模式为：
从密集烤房热风炉烟囱中排出的烟气从底部的烟气入口10进入烟气换热/沉降室1的下部，烟气中的大颗粒烟尘在重力作用下沉降于集尘箱12。与此同时，从烟气换热/沉降室1出来后的烟气进入集液室23，在集液室23中经布液室19中均匀流出的碱性吸收液喷淋与冲洗，烟气中的氮氧化物、硫氧化物、中小颗粒烟尘被吸收，从而实现烟气脱硫脱硝与除尘。碱性吸收液可采用熟石灰水溶液或其它低成本的碱性液体。
本发明的烟气余热回收模式为：
从密集烤房热风炉烟囱中排出的烟气从底部的烟气入口10进入烟气换热/沉降室1的下部，烟气与热管6的蒸发段接触。热管6内的液体工质迅速蒸发，流向热管6的冷凝段，用于加热空气加热室5中的空气。来自密集烤房中的空气在风机的作用下流经空气加热室5被加热，温度升高后送入密集烤房。烟气中的大量余热被有效利用。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：包括烟气换热/沉降室（1）、空气加热室（5）、布液室（19）、热管（6）、集液室（23）；所述烟气换热/沉降室（1）与空气加热室（5）二者通过水平隔板（28）分隔，烟气换热/沉降室（1）与空气加热室（5）中均设有热管（6）；布液室（19）与集液室（23）二者通过布液孔板（29）分隔；烟气换热/沉降室（1）通过烟气中间出口（9）与集液室（23）连通。
2.根据权利要求1所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述烟气换热/沉降室（1）与空气加热室（5）分别位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机的左上部和左下部；布液室（19）与集液室（23）分别位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机的右上部和右下部；烟气入口（10）位于密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机左侧最下部；烟气换热/沉降室（1）的下部设有集尘箱（12）。
3.根据权利要求1所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述布液室（19）的顶部设有碱性吸收剂添加口（13）；布液孔板（29）上开有均匀分布的小孔。
4.根据权利要求1所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述集液室（23）中装有碱性吸收液；集液室（23）的底部设有排污管（26），排污管（26）上装有排污阀（25）；集液室（23）的侧部设有补水管（20）、烟气出口（22）。
5.根据权利要求1所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述集液室（23）侧部设有吸收液循环管（17），吸收液循环管（17）一端与集液室（23）连接，另一端与布液室（19）连接，吸收液循环管（17）上设有吸收液循环泵（16）、截止阀（24）。
6.根据权利要求4所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述补水管（20）上装有补水阀（21），补水管（20）的出水口与浮球阀（18）相连，浮球阀（18）安装于集液室（23）中。
7.根据权利要求1所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述集液室（23）内设有搅拌器（14），搅拌器支架（15）设置在布液室（19）上，搅拌器（14）的搅拌轴穿过布液室（19），搅拌器（14）由搅拌器支架（15）固定。
8.根据权利要求1所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述热管（6）固定于水平隔板（28）上，其蒸发段和冷凝段分别置于烟气换热/沉降室（1）和空气加热室（5）。
9.根据权利要求1所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述空气加热室（5）的左侧设有空气入口（8），其右侧设有空气出口（4），内壁面设有保温板（27）。
10.根据权利要求9所述的密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机，其特征在于：所述空气出口（4）与密集烤房送风管（2）通过风机（3）相连，风机（3）的吸风口与空气出口（4）相连，出风口与密集烤房送风管（2）相连。
CN201610448408.4A 2016-06-21 2016-06-21 一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机 Pending CN105964088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610448408.4A CN105964088A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610448408.4A CN105964088A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105964088A true CN105964088A (zh) 2016-09-28

Family

ID=57022344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610448408.4A Pending CN105964088A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105964088A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107013914A (zh) * 2017-06-07 2017-08-04 浙江西子联合工程有限公司 新型低温烟气余热回收装置
CN108654334A (zh) * 2018-06-20 2018-10-16 芜湖盛科环保技术有限公司 一种高温含硫烟气专用过滤装置
CN108870749A (zh) * 2018-06-30 2018-11-23 安徽永鹏机械有限公司 一种热风炉用余热回收管道
CN109126348A (zh) * 2018-09-05 2019-01-04 安徽盛运重工机械有限责任公司 一种用于scr脱硝系统的除尘装置
CN112220096A (zh) * 2020-10-15 2021-01-15 贵州工程应用技术学院 一种用于烤烟烘房的余热回收装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1649922A1 (en) * 2003-07-10 2006-04-26 Taiheiyo Cement Corporation Device and method for processing combustion exhaust gas
CN201101939Y (zh) * 2007-08-27 2008-08-20 于波涛 烟气脱硫除尘装置
CN202793121U (zh) * 2012-09-19 2013-03-13 连云港正航电力节能技术有限公司 一种新型高效超导热管烟气余热收能器
CN203100131U (zh) * 2013-02-27 2013-07-31 苏州大学 燃煤设备余热利用及除尘装置
CN203155034U (zh) * 2013-04-11 2013-08-28 唐绍华 锅炉节能净烟装置
CN204107259U (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 江苏正昊机械制造有限公司 一种小型炉窑多功能烟尘治理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1649922A1 (en) * 2003-07-10 2006-04-26 Taiheiyo Cement Corporation Device and method for processing combustion exhaust gas
CN201101939Y (zh) * 2007-08-27 2008-08-20 于波涛 烟气脱硫除尘装置
CN202793121U (zh) * 2012-09-19 2013-03-13 连云港正航电力节能技术有限公司 一种新型高效超导热管烟气余热收能器
CN203100131U (zh) * 2013-02-27 2013-07-31 苏州大学 燃煤设备余热利用及除尘装置
CN203155034U (zh) * 2013-04-11 2013-08-28 唐绍华 锅炉节能净烟装置
CN204107259U (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 江苏正昊机械制造有限公司 一种小型炉窑多功能烟尘治理装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
单忠德主编: "《机械装备工业节能减排制造技术》", 30 June 2014, 机械工业出版社 *
郭春子编: "《工业锅炉的燃烧与节能》", 31 August 1996, 中国物价出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107013914A (zh) * 2017-06-07 2017-08-04 浙江西子联合工程有限公司 新型低温烟气余热回收装置
CN108654334A (zh) * 2018-06-20 2018-10-16 芜湖盛科环保技术有限公司 一种高温含硫烟气专用过滤装置
CN108870749A (zh) * 2018-06-30 2018-11-23 安徽永鹏机械有限公司 一种热风炉用余热回收管道
CN109126348A (zh) * 2018-09-05 2019-01-04 安徽盛运重工机械有限责任公司 一种用于scr脱硝系统的除尘装置
CN109126348B (zh) * 2018-09-05 2021-04-16 安徽盛运重工机械有限责任公司 一种用于scr脱硝系统的除尘装置
CN112220096A (zh) * 2020-10-15 2021-01-15 贵州工程应用技术学院 一种用于烤烟烘房的余热回收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105964088A (zh) 一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机
CN203487024U (zh) 一种热泵低温污泥干化处理系统
CN202973140U (zh) 一种高效烟气净化和余热利用系统
CN101565263B (zh) 双级桨叶干燥机污泥过热蒸汽干化系统及其干化工艺
CN106979530A (zh) 一种用于湿法脱硫系统的节能节水系统
CN204987982U (zh) 一种适用于热风烘燥机的余热回收装置
CN207435292U (zh) 一种利用烟气余热干化污泥的耦合发电系统
CN206204129U (zh) 转轮除湿热泵旋风污泥干燥系统
CN206771402U (zh) 一种用于湿法脱硫系统的节能节水系统
CN212222781U (zh) 一种利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统
CN107585996A (zh) 一种高效节能环保的污泥干化系统及方法
CN109824238A (zh) 一种燃煤耦合污泥供热系统及方法
CN104390293A (zh) 一种雾霾空气处理装置
CN206683423U (zh) 一种烧结环冷机烟气余热利用装置
CN111170778A (zh) 基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统及方法
CN104773777B (zh) 一种高浓盐水蒸发结晶的方法和设备
CN203683571U (zh) 一种干法除尘节能系统
CN206033537U (zh) 一种热泵干燥系统
CN205424962U (zh) 一种锅炉烟气余热回收装置
CN208893936U (zh) 一种高效的燃煤炉烟气消白装置
CN205316850U (zh) 废热用于气流干燥的真空管束干燥系统
CN201530772U (zh) 双级桨叶干燥机污泥过热蒸汽干化系统
CN106853324A (zh) 一种烟气深度脱水处理与废热回收系统
CN109458790A (zh) 一种高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱
CN104654768A (zh) 沼气热风干燥工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication