CN205424962U - 一种锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉烟气余热回收装置，其包括锅炉以及与所述锅炉顺序连接的空气预热器、干式静电除尘器、引风机、脱硫吸收塔，所述空气预热器与所述锅炉的进风口连接，所述空气预热器连接有送风机，所述脱硫吸收塔设置有浆液换热器，所述送风机的入口或出口串联设置有锅炉送风加热器，所述浆液换热器与所述锅炉送风加热器通过热媒水管道连接，所述热媒水管道设置有热媒水动力驱动装置。本实用新型所提供的一种锅炉烟气余热回收装置，不仅可以充分回收烟气余热，同时还可以通过烟气温度的降低，提高静电除尘器的除尘效率、脱硫塔脱硫效率，减少排烟水分及污染物携带，减少烟囱冒白烟现象，降低水耗，回收部分水，同时起到节能、环保的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉烟气余热回收装置。
背景技术
在现有的锅炉烟气处理系统中，锅炉所产生的烟气通常依次经过空气预热器、干式静电除尘器、引风机、脱硫吸收塔后排入烟囱进入大气；在给锅炉送风的空气预热器中会回收部分烟气余热，但受制于空气预热器的低温腐蚀等问题，从空气预热器出口排出的烟气依然温度较高，而在进入脱硫塔前通常不会有其他的热量回收过程，因此进入脱硫塔的烟气温度依然较高，吸收塔内的脱硫浆液将吸收大量汽化潜热，部分水分将被蒸发随烟气排入大气，此外由于排入大气的烟气温度较高，也就致使水蒸气携带的大量汽化潜热和烟气携带的显热被排入大气，造成能量损失，并造成水损失和环境污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉烟气余热回收装置，使其达到回收烟气余热的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锅炉烟气余热回收装置，其包括锅炉以及与所述锅炉顺序连接的空气预热器、干式静电除尘器、引风机、脱硫吸收塔，所述空气预热器与所述锅炉的进风口连接，所述空气预热器连接有送风机，所述脱硫吸收塔设置有浆液换热器，所述送风机的入口或出口串联设置有锅炉送风加热器，所述浆液换热器与所述锅炉送风加热器通过热媒水管道连接，所述热媒水管道设置有热媒水动力驱动装置。
优选地，所述空气预热器与所述干式静电除尘器之间设置有第一烟气余热换热器。
优选地，所述空气预热器并联设置有第二烟气余热换热器。
需要说明的是，本文所述的送风机是泛指向锅炉炉膛直接送风或间接送风的各种风机，包括电力行业所指的送风机、一次风机。
发明者经过试验分析发现，本实用新型不仅可以充分回收烟气余热，同时还可以通过烟气温度的降低，提高静电除尘器的除尘效率、脱硫塔脱硫效率，减少排烟水分及污染物携带，减少烟囱冒白烟现象，降低水耗，回收部分水，同时起到节能、环保的作用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种锅炉烟气余热回收装置的原理示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种锅炉烟气余热回收装置的原理示意图。参见图1所示，本实用新型提供了一种锅炉烟气余热回收装置，其包括锅炉1以及与所述锅炉1顺序连接的空气预热器2、干式静电除尘器3、引风机4、脱硫吸收塔5，所述空气预热器2与所述锅炉1的进风口连接(图中未示出连接管道)，所述空气预热器2连接有送风机6，所述脱硫吸收塔5设置有浆液换热器51，所述送风机6的入口或出口串联设置有锅炉送风加热器61，所述浆液换热器51与所述锅炉送风加热器61通过热媒水管道连接，所述热媒水管道设置有热媒水动力驱动装置。
所述热媒水动力驱动装置可以是一个循环泵，热媒水在所述热媒水动力驱动装置驱动下循环流动。进入所述脱硫吸收塔5的烟气通过所述脱硫吸收塔的喷淋系统所喷淋的脱硫浆液进行混合换热，脱硫浆液吸收烟气中的余热后落入所述脱硫吸收塔底部的浆液池；脱硫浆液在循环使用过程中将所吸收的热量通过所述浆液换热器51传递给热媒水，并经由热媒水传递给所述锅炉送风加热器61，所述锅炉送风加热器将热量传递给输送给所述空气预热器2的空气，也即是所述锅炉1的补给空气，从而实现了对从所述引风机4出口烟气的余热利用。且对于所述脱硫吸收塔5，冷却后的脱硫浆液可以从最顶层的喷淋装置喷入所述脱硫吸收塔5，从而可以起到强化脱硫除尘、减少烟囱白烟、减少脱硫补水和废水排放等作用。
在一个优选实施例中，所述空气预热器2与所述干式静电除尘器3之间设置有第一烟气余热换热器31。这样可以回收所述空气预热器2的出口烟气的余热。所述锅炉送风加热器61将从所述引风机4出口烟气提取来的低品位热量通过所述空气预热器2一部分送入所述锅炉1的炉膛可以起到直接节省燃料的作用，另一部分通过所述空气预热器2的出口烟气温度的提高转换为高品位的热量，所述第一烟气余热换热器31可以将这部分高品位热量传递给其他热用户。从而实现了烟气余热低品位热量向高品位热量的转化和烟气余热的梯级回收利用，可以提高烟气余热的利用效率。同时，通过所述第一烟气余热换热器31降低了所述干式静电除尘器3的入口烟气温度，使得烟气的比电阻降低、容积流量降低，可以提高所述干式静电除尘器3的效率，同时还可以有助于脱除部分硫化成分。
在一个优选实施例中，所述空气预热器2并联设置有第二烟气余热换热器21。也就是说所述第二烟气余热换热器21的烟气入口和出口分别与所述空气预热器2的烟气入口烟道和出口烟道连接，即设置了所述空气预热器2的旁路烟道，并在所述旁路烟道中设置所述第二烟气余热换热器。由于通过所述锅炉送风加热器61可使所述空气预热器2入口风温提高，因此进入所述空气预热器2的入口高温烟气需求量减少，设置所述旁路烟道和所述第二烟气余热换热器21可以充分利用高品位的热量，例如可将这部分高品位热量传递给其他热用户，从而进一步提升锅炉烟气低品位热量向高品位热量的转化效率和梯级利用效率。
本实用新型所提供的一种锅炉烟气余热回收装置，不仅可以充分回收烟气余热，同时还可以通过烟气温度的降低，提高静电除尘器的除尘效率、脱硫塔脱硫效率，减少排烟水分及污染物携带，减少烟囱冒白烟现象，降低水耗，回收部分水，同时起到节能、环保的作用。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种锅炉烟气余热回收装置，其包括锅炉以及与所述锅炉顺序连接的空气预热器、干式静电除尘器、引风机、脱硫吸收塔，所述空气预热器与所述锅炉的进风口连接，所述空气预热器连接有送风机，其特征在于，所述脱硫吸收塔设置有浆液换热器，所述送风机的入口或出口串联设置有锅炉送风加热器，所述浆液换热器与所述锅炉送风加热器通过热媒水管道连接，所述热媒水管道设置有热媒水动力驱动装置。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述空气预热器与所述干式静电除尘器之间设置有第一烟气余热换热器。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述空气预热器并联设置有第二烟气余热换热器。
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