CN208893936U - 一种高效的燃煤炉烟气消白装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效的燃煤炉烟气消白装置,包括原烟气进口,降温段换热器,补水箱,脱硫塔,烟气冷凝器,循环泵,浆液循环管,升温段换热器,电除尘器,烟囱,净烟气出口和浆液喷淋管,所述降温段换热器设置在原烟气进口内部;所述补水箱通过管道与降温段换热器的进水端相连;所述脱硫塔通过管道与原烟气进口相连;所述升温段换热器安装在烟囱和脱硫塔之间的管道内;所述电除尘器通过管道与升温段换热器的左侧相连;所述烟气冷凝器设置在净烟气出口管道内。本实用新型电除尘器,降温段换热器和烟气冷凝器的设置,将净烟气烟尘进一步净化,利用烟气热能对循环水进行加热,提高热能利用率,避免热能的浪费,便于市场推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气消白技术领域,尤其涉及一种高效的燃煤炉烟气消白装置。
背景技术
燃煤锅炉以煤炭作为能源,在生产过程中产生大量粉尘、二氧化硫、三氧化硫及氮氧化物,目前,燃煤锅炉普遍采用石灰石-石膏湿法技术进行烟气脱硫处理。然而,采用石灰石-石膏湿法技术脱硫后的烟气含湿量大,排放过程中,烟气在与大气混合扩散过程中温度降低,烟气中的水析出,在烟囱周边形成白雾,俗称“烟羽”,目前在上海、天津等地,已经出台相关政策,要求治理烟羽问题。
中国专利公开号为CN 108525503 A,发明创造的名称为一种烟气消白装置,包括壳体、管件,所述的壳体设有分别封闭设置的升温管部、降温管部,升温管部设置在降温管部的下方,升温管部、降温管部分别设有管件,升温管部与降温管部的管件连通并沿竖向设置,管件内设有导热液,升温管部的一端设有烟气进入管道,升温管部的另一端与脱硫塔的脱硫进气口连通,降温管部的一端设有降温输入管,降温输入管通过散热器与脱硫塔的脱硫排气口连通,降温管部的另一端设有降温输出管,降温输出管与烟囱连通。但是现有烟气消白装置废水排放量大,造成水资源浪费和烟气热能浪费严重现象,在降温段和升温段需要设置冷源和热源,浪费了较多的能源,以及烟气排放前烟尘量较大,而且没有对烟尘进行处理的问题。
因此,发明一种高效的燃煤炉烟气消白装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高效的燃煤炉烟气消白装置,以解决现有烟气消白装置废水排放量大,造成水资源浪费和烟气热能浪费严重现象,在降温段和升温段需要设置冷源和热源,浪费了较多的能源,以及烟气排放前烟尘量较大,而且没有对烟尘进行处理的问题。一种高效的燃煤炉烟气消白装置,包括原烟气进口,降温段换热器,补水箱,脱硫塔,烟气冷凝器,循环泵,浆液循环管,升温段换热器,电除尘器,烟囱,净烟气出口和浆液喷淋管,所述降温段换热器设置在原烟气进口内部;所述补水箱通过管道与降温段换热器的进水端相连;所述脱硫塔通过管道与原烟气进口相连,脱硫塔底部为浆液;所述浆液循环管设置在脱硫塔侧面,下端与浆液相通,上端与脱硫塔贯通;所述循环泵通过管道与浆液循环管相连;所述浆液喷淋管采用多个,焊接在浆液循环管的下方;所述净烟气出口设置在脱硫塔的上端侧部;所述烟囱设置在脱硫塔的右侧,并通过管道与脱硫塔相连;所述升温段换热器安装在烟囱和脱硫塔之间的管道内;所述电除尘器通过管道与升温段换热器的左侧相连;所述烟气冷凝器设置在净烟气出口管道内。
所述电除尘器选用PL-1600型;所述循环泵选用40-125A-3KW型,在净烟气出口管道安装有电除尘器,将净烟气中的粉尘颗粒进一步进行净化,从而大幅度降低烟气中烟尘量,提高烟气排放质量。
所述升温段换热器,降温段换热器和烟气冷凝器有相同的内部结构,其中热媒介质为循环水;所述降温段换热器包括循环水通道,隔板和烟气通道,所述隔板采用多个,设置为波纹板片;所述烟气通道与循环水通道均设置在隔板之间;所述烟气通道流通介质为烟气;所述循环水通道流通介质为循环水,烟气冷凝器设置于脱硫塔外,烟气中的水汽析出的冷凝液排放至脱硫塔外,不会对脱硫塔内的水平衡产生影响,烟气通道内无法形成触点,即烟气在无触点的通道内流动,解决了管式与常规板式换热器流动场驻点的问题,烟气中的石膏颗粒不易积聚,进而解决了堵塞问题,降低维修成本。
所述烟气冷凝器后端设置取热器;所述升温段换热器前段设置加热器,降温段换热器内循环水经过原烟气加热升温,通过管道供应给升温段换热器,利用原烟气热能,提高热能利用率,节能减排。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的电除尘器的设置,在净烟气出口管道安装电除尘器,将净烟气中的粉尘颗粒进一步进行净化,从而大幅度降低烟气中烟尘量,提高烟气排放质量。
2.本实用新型的烟气冷凝器和烟气管道的设置,烟气冷凝器设置于脱硫塔外,烟气中的水汽析出的冷凝液排放至脱硫塔外,不会对脱硫塔内的水平衡产生影响,烟气通道内无法形成触点,即烟气在无触点的通道内流动,解决了管式与常规板式换热器流动场驻点的问题,烟气中的石膏颗粒不易积聚,进而解决了堵塞问题,降低维修成本。
3.本实用新型的降温段换热器,升温段换热器的设置,降温段换热器内循环水经过原烟气加热升温,通过管道供应给升温段换热器,利用原烟气热能,提高热能利用率,节能减排。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的降温段换热器结构示意图。
图中:
1-原烟气进口,2-降温段换热器,21-循环水通道,22-隔板,23-烟气通道,3-补水箱,4-脱硫塔,5-烟气冷凝器,6-循环泵,7-浆液循环管,8-升温段换热器,9-电除尘器,10-烟囱,11-净烟气出口,12-浆液喷淋管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种高效的燃煤炉烟气消白装置,包括原烟气进口1,降温段换热器2,补水箱3,脱硫塔4,烟气冷凝器5,循环泵6,浆液循环管7,升温段换热器8,电除尘器9,烟囱10,净烟气出口11和浆液喷淋管12,所述降温段换热器2设置在原烟气进口1内部;所述补水箱3通过管道与降温段换热器2的进水端相连;所述脱硫塔4通过管道与原烟气进口1相连,脱硫塔底部为浆液;所述浆液循环管7设置在脱硫塔4侧面,下端与浆液相通,上端与脱硫塔4贯通;所述循环泵6通过管道与浆液循环管7相连;所述浆液喷淋管12采用多个,焊接在浆液循环管7的下方;所述净烟气出口11设置在脱硫塔4的上端侧部;所述烟囱10设置在脱硫塔4的右侧,并通过管道与脱硫塔4相连;所述升温段换热器8安装在烟囱10和脱硫塔4之间的管道内;所述电除尘器9通过管道与升温段换热器8的左侧相连;所述烟气冷凝器5设置在净烟气出口11管道内。
所述电除尘器9选用PL-1600型;所述循环泵6选用40-125A-3KW型,在净烟气出口11管道安装有电除尘器9,将净烟气中的粉尘颗粒进一步进行净化,从而大幅度降低烟气中烟尘量,提高烟气排放质量。
所述升温段换热器8,降温段换热器2和烟气冷凝器5有相同的内部结构,其中热媒介质为循环水;所述降温段换热器2包括循环水通道21,隔板22和烟气通道23,所述隔板22采用多个,设置为波纹板片;所述烟气通道23与循环水通道21均设置在隔板22之间;所述烟气通道23流通介质为烟气;所述循环水通道21流通介质为循环水,烟气冷凝器5设置于脱硫塔4外,烟气中的水汽析出的冷凝液排放至脱硫塔4外,不会对脱硫塔4内的水平衡产生影响,烟气通道23内无法形成触点,即烟气在无触点的通道内流动,解决了管式与常规板式换热器流动场驻点的问题,烟气中的石膏颗粒不易积聚,进而解决了管道堵塞问题,降低维修成本。
所述烟气冷凝器5后端设置取热器;所述升温段换热器8前段设置加热器,降温段换热器2内循环水经过原烟气加热升温,通过管道供应给升温段换热器8,利用原烟气热能,提高热能利用率,节能减排。
工作原理
本实用新型中,原烟气从原烟气进口1进入降温段换热器2,经过降温段换热器2对烟气进行降温,经过降温的烟气进入脱硫塔4,脱硫塔4内的浆液喷淋管12喷出的浆液对烟气进行脱硫,经过脱硫的烟气经过烟气冷凝器5,烟气在降温过程中实现冷凝,随着凝水的析出,烟气中粉尘、二氧化硫等有害物质含量进一步降低,然后烟气经过电除尘器9,将净烟气中的粉尘颗粒进一步进行净化,从而大幅度降低烟气中烟尘量,烟气经过升温段换热器8对烟气加热,通过烟囱10排出,其中降温段换热器2的两端分别通过循环水管路与升温段换热器8两端连接,循环水在降温段换热器2、升温段换热器8及循环水管路内闭路循环。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效的燃煤炉烟气消白装置,其特征在于:包括原烟气进口(1),降温段换热器(2),补水箱(3),脱硫塔(4),烟气冷凝器(5),循环泵(6),浆液循环管(7),升温段换热器(8),电除尘器(9),烟囱(10),净烟气出口(11)和浆液喷淋管(12),所述降温段换热器(2)设置在原烟气进口(1)内部;所述补水箱(3)通过管道与降温段换热器(2)的进水端相连;所述脱硫塔(4)通过管道与原烟气进口(1)相连,脱硫塔底部为浆液;所述浆液循环管(7)设置在脱硫塔(4)侧面,下端与浆液相通,上端与脱硫塔(4)贯通;所述循环泵(6)通过管道与浆液循环管(7)相连;所述浆液喷淋管(12)采用多个,焊接在浆液循环管(7)的下方;所述净烟气出口(11)设置在脱硫塔(4)的上端侧部;所述烟囱(10)设置在脱硫塔(4)的右侧,并通过管道与脱硫塔(4)相连;所述升温段换热器(8)安装在烟囱(10)和脱硫塔(4)之间的管道内;所述电除尘器(9)通过管道与升温段换热器(8)的左侧相连;所述烟气冷凝器(5)设置在净烟气出口(11)管道内。
2.如权利要求1所述的高效的燃煤炉烟气消白装置,其特征在于:所述电除尘器(9)选用PL-1600型;所述循环泵(6)选用40-125A-3KW型。
3.如权利要求1所述的高效的燃煤炉烟气消白装置,其特征在于:所述升温段换热器(8),降温段换热器(2)和烟气冷凝器(5)有相同的内部结构,其中热媒介质为循环水;所述降温段换热器(2)包括循环水通道(21),隔板(22)和烟气通道(23),所述隔板(22)采用多个,设置为波纹板片;所述烟气通道(23)与循环水通道(21)均设置在隔板(22)之间;所述烟气通道(23)流通介质为烟气;所述循环水通道(21)流通介质为循环水。
4.如权利要求1所述的高效的燃煤炉烟气消白装置,其特征在于:所述烟气冷凝器(5)后端设置有取热器;所述升温段换热器(8)前端设置有加热器。
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