CN206831545U - 烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热量回收技术领域，具体涉及一种烟气余热回收装置，包括螺旋热管省煤器、螺旋热管换热器、烟道和锅炉，螺旋热管省煤器的烟气进口A与锅炉尾部连接，螺旋热管省煤器的烟气出口A与烟道连接，烟道中设置有引风机，烟道与螺旋热管换热器的烟气进口B连接，螺旋热管换热器的烟气出口B与烟道连接，烟道后连接有烟囱，螺旋热管换热器空气进口连接有送风机，螺旋热管换热器的空气出口连接有风道；由于螺旋热管能强化气流扰动，扩展受热面积，使其结构紧凑，金属耗量低，且对烟温度变化适应性强，烟气温度低而温差较小，对热管的换热影响不大，从而换热效果稳定，这种烟气余热回收装置结构简单、投资小，可避免烟道堵塞，提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热量回收技术领域，具体涉及一种烟气余热回收装置。
背景技术
我国工业锅炉使用量大面广，以燃煤为主，年消耗能量大。但是由于工业锅炉运行效率比先进国家同类锅炉低15%-20%需多耗用燃煤6000万吨每天，在燃煤锅炉的运行中，烟气余热资源损失是最重要的一项余热资源损失，占锅炉余热资源损失的60％～70％。排烟温度是影响烟气余热资源损失的主要因素，目前我国使用锅炉的企业实际排烟温度普遍高于设计温度，一般情况下，排烟温度每减少10℃，烟气余热资源损失减少0 .6％～1％，相应节约煤耗1 .2％～2 .4％，经济效益显著。另外，降低排烟温度对提高脱硫效率、节约脱硫用水意义重大，湿法脱硫的最佳脱硫温度为80～90℃，为了保证脱硫效率，需要在烟气进入脱硫系统前利用冷水将约166℃的排烟温度降低到80～90℃再进入脱硫塔进行脱硫处理，在烟气降温的过程中，需要消耗大量的水资源，不仅加重了脱硫系统的负担，而且浪费了烟气中蕴藏的大量余热资源。目前普遍采用翘片式热管换热器布置在烟道内运行，一段时间易堵塞且不易清除，因此，在当前厉行节能减排政策的大背景下，亟需研制一种烟气余热回收系统，使排烟系统中的热量能够充分利用，以实现深度节能和降低污染，促进环境与经济协调发展。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、投资小，可避免烟道堵塞，提高换热效率的烟气余热回收装置。
本实用新型是这样实现的：一种烟气余热回收装置，包括螺旋热管省煤器、螺旋热管换热器、烟道和锅炉，其特征在于：所述的螺旋热管省煤器包括螺旋热管束A和隔板A，螺旋热管束A的中部与隔板A连接，螺旋热管束A的一端设置有水箱，螺旋热管束A的另一端设置有烟箱A，水箱一端设置有冷水进口，水箱另一端设置有热水出口，烟箱A的一端设置有烟气进口A，烟箱A的另一端设置有烟气出口A，螺旋热管换热器包括螺旋热管束B和隔板B，螺旋热管束B的中部与隔板B连接，螺旋热管束B的一端设置有烟箱B，螺旋热管束B的另一端设置有风箱，烟箱B一端设置有烟气进口B，烟箱B另一端设置有烟气出口B，风箱的一端设置有空气进口，风箱的另一端设置有空气出口，烟气进口A与锅炉尾部连接，烟气出口A与烟道连接，烟道中设置有引风机，烟道与烟气进口B连接，烟气出口B与烟道连接，烟道后连接有烟囱，空气进口连接有送风机，空气出口连接有风道。
所述的螺旋热管束是由多个螺旋热管组成，螺旋热管中部是直管，螺旋热管的两端是螺旋状。
所述的螺旋热管束A在隔板A上以叉排的方式排列，螺旋热管束B在隔板B上以叉排的方式排列。
所述的水箱与隔板A组成一个密封体，烟箱A与隔板A组成一个密封体。
所述的烟箱B与隔板B组成一个密封体，风箱与隔板B组成一个密封体。
所述的螺旋热管换热器烟气出口端以后的烟道内壁刷玻璃磷片防高温腐蚀漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，高温烟气通过螺旋热管省煤器后，烟气温度由160℃-180℃降至120-℃140℃，水温度可从20℃提升到80℃-90℃，引风机后流经螺旋热管换热器后，烟气温度下降为70℃-80℃，将送风温度由20℃提高到80℃-90℃，经过两组热管换热装置后排烟温度降至70℃-80℃，排烟整体热损失降低44%，锅炉热效率提高6.6%。由于此种方案是将螺旋热管换热器放置锅炉引风机的出口处，这就从根本上杜绝了，露点以下烟温腐蚀引风机叶轮的问题，又由于采用了螺旋超导热管，由于螺旋管能强化气流扰动，扩展受热面积，使其结构紧凑，金属耗量低，且对烟温度变化适应性强，烟气温度低而温差较小，对热管的换热影响不大，从而换热效果稳定，另外热管多为不锈钢或铝制材料，对酸腐蚀有抵抗能力，从而结束露点温度下不能布置受热面的历史；热管由于气热传导性能高特点体积小，进而还可以大大减少烟风道阻力对压力损失很小还可以采用原配的鼓引风机，该技术在中小型工业锅炉上非常实用。
附图说明
图1：烟气余热回收装置的结构示意图
图中：1-锅炉，2-烟道，3-螺旋热管省煤器，4-烟箱A，5-烟气进口A，6-热水出口，7-水箱，8-螺旋热管束A，9-隔板A，10-冷水进口，11-气出口A，12-引风机，13-烟气进口B，14-烟箱B，15-烟气出口B，16-风道，17-空气出口，18-风箱，19-螺旋热管束B，20-隔板B，21-空气进口，22-送风机，23-螺旋热管换热器。
具体实施方式
实施例1，如图1结构所示，一种烟气余热回收装置，包括螺旋热管省煤器3、螺旋热管换热器23、烟道2和锅炉1，其特征在于：所述的螺旋热管省煤器3包括螺旋热管束A8和隔板A9，螺旋热管束A8的中部与隔板A9连接，螺旋热管束A8在隔板A9上以叉排的方式排列，螺旋热管束A8的一端设置有水箱7，螺旋热管束A8的另一端设置有烟箱A4，水箱7与隔板A9组成一个密封体，烟箱A4与隔板A9组成一个密封体，水箱7一端设置有冷水进口10，水箱7另一端设置有热水出口6，烟箱A4的一端设置有烟气进口A5，烟箱A4的另一端设置有烟气出口A11，螺旋热管换热器23包括螺旋热管束B19和隔板B20，螺旋热管束B19在隔板B20上以叉排的方式排列，螺旋热管束B19的中部与隔板B20连接，螺旋热管束B19的一端设置有烟箱B14，螺旋热管束B14的另一端设置有风箱18，烟箱B14一端设置有烟气进口B13，烟箱B14另一端设置有烟气出口B15，烟箱B14与隔板B20组成一个密封体，风箱18与隔板B20组成一个密封体，风箱18的一端设置有空气进口21，风箱18的另一端设置有空气出口17，螺旋热管束A8和螺旋热管束B19是由多个螺旋热管组成，螺旋热管中部是直管，螺旋热管的两端是螺旋状，烟气进口A5与锅炉1尾部连接，烟气出口A11与烟道2连接，烟道2中设置有引风机12，烟道2与烟气进口B13连接，烟气出口B15与烟道2连接，烟道2后连接有烟囱，空气进口21连接有送风机22，空气出口17连接有风道16，螺旋热管换热器23的烟气出口端15以后的烟道2内壁刷玻璃磷片防高温腐蚀漆。
本实用新型在使用时，高温烟气通过螺旋热管省煤器后，烟气温度由160℃-180℃降至120℃-140℃，水温度可从20℃提升到80℃-90℃，引风机后流经螺旋热管换热器后，烟气温度下降为70℃-80℃，将送风温度由20℃提高到80℃-90℃，烟气横向冲刷热管管壁，当烟气温度大于30℃时，热管被激活便自动将烟气热量吸收后产生汽化潜热，热蒸汽通过热管中的高效传导液，传递到的低温的另一侧，风道中加热后的空气经鼓风机压力送入锅炉中，以降低煤耗，达到提高锅炉热效率的目的，经过两组热管换热装置后排烟温度降至70℃-80℃，排烟整体热损失降低44%，锅炉热效率提高6.6%。由于此种方案是将螺旋热管换热器放置锅炉引风机的出口处，这就从根本上杜绝了，露点以下烟温腐蚀引风机叶轮的问题，又由于采用了螺旋超导热管，由于螺旋管能强化气流扰动，扩展受热面积，使其结构紧凑，金属耗量低，且对烟温度变化适应性强，烟气温度低而温差较小，对热管的换热影响不大，从而换热效果稳定，另外热管多为不锈钢或铝制材料，对酸腐蚀有抵抗能力，从而结束露点温度下不能布置受热面的历史。热管由于气热传导性能高特点体积小，进而还可以大大减少烟风道阻力对压力损失很小还可以采用原配的鼓引风机，尾部烟道为防露点腐蚀，内壁刷玻璃磷片防高温腐蚀漆，不会积灰堵塞，不必经常吹灰清扫，热风助燃提高送风烟温度80℃，进而提高炉膛温度，增强辐射，传热效果，降低炉渣含碳量，因辐射传热时与温度的4次方成正比，正适合解决当前锅炉存在的火床段短，烤渣效果差等问题；热管由于气热传导性能高、体积小的特点，可以大大减少烟道、风道阻力，压力损失很小，因此还可以采用原配的鼓引风机，该技术在中小型工业锅炉上非常实用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气余热回收装置，包括螺旋热管省煤器、螺旋热管换热器、烟道和锅炉，其特征在于：所述的螺旋热管省煤器包括螺旋热管束A和隔板A，螺旋热管束A的中部与隔板A连接，螺旋热管束A的一端设置有水箱，螺旋热管束A的另一端设置有烟箱A，水箱一端设置有冷水进口，水箱另一端设置有热水出口，烟箱A的一端设置有烟气进口A，烟箱A的另一端设置有烟气出口A，螺旋热管换热器包括螺旋热管束B和隔板B，螺旋热管束B的中部与隔板B连接，螺旋热管束B的一端设置有烟箱B，螺旋热管束B的另一端设置有风箱，烟箱B一端设置有烟气进口B，烟箱B另一端设置有烟气出口B，风箱的一端设置有空气进口，风箱的另一端设置有空气出口，烟气进口A与锅炉尾部连接，烟气出口A与烟道连接，烟道中设置有引风机，烟道与烟气进口B连接，烟气出口B与烟道连接，烟道后连接有烟囱，空气进口连接有送风机，空气出口连接有风道。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述的螺旋热管束A和螺旋热管束B是由多个螺旋热管组成，螺旋热管中部是直管，螺旋热管的两端是螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述的螺旋热管束A在隔板A上以叉排的方式排列，螺旋热管束B在隔板B上以叉排的方式排列。
4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述的水箱与隔板A组成一个密封体，烟箱A与隔板A组成一个密封体。
5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述的烟箱B与隔板B组成一个密封体，风箱与隔板B组成一个密封体。
6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述的螺旋热管换热器烟气出口端以后的烟道内壁刷玻璃磷片防高温腐蚀漆。
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|---|---|---|---|---|
| CN113280358A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-08-20 | 山东大学 | 一种烟道分配器热管均温的换热计算方法 |
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2017
- 2017-05-24 CN CN201720586231.4U patent/CN206831545U/zh not_active Expired - Fee Related
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