CN202928095U - 一种带有空气预热器的换热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带有空气预热器的换热结构，包括壳体，设置于壳体上部的燃烧器以及复数个翅片管，所述燃烧器周围安装有由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束，燃烧器下方设置有排烟管道，所述排烟管道内设置有空气预热器。本实用新型中，空气预热器巧妙地结合设置在换热器中，当在冬天室外空气达到-20℃以下，利用烟气余热提高进入炉膛的空气温度，进一步降低排烟温度，使得效率达到98％以上，具有明显效果。
Description
技术领域
本实用新型属于热工设备领域，涉及一种带有空气预热器的换热结构，更具体地说，涉及一种应用于冷凝换热器上的空气预热器换热结构。
背景技术
早在20世纪中东石油危机之后，为节约能源，在欧洲便研制出了高热效率的冷凝式锅炉，其显著特点是热效率比常规设计锅炉提高10%以上。由于使锅炉的排烟温度降低到露点以上，烟气中大量水蒸汽冷凝并释放出汽化潜热，具有明显的节能效果，运用到冷凝式锅炉中的冷凝式换热器就是根据其原理研制而成。
燃气燃烧可供利用的热量包括烟气的显热和烟气中水蒸汽的潜热两部分。普通型换热器受其结构的限制，排烟温度高，只能利用燃气的低热值部分；冷凝式换热器由于排烟温度很低，不仅能够充分吸收烟气的显热还能吸收潜热，利用的是烟气的高热值。因此，冷凝式换热器的热能利用效率可以大大提高。为了充分吸收高温烟气的热量及收集凝结水，其一般采用二次换热方式，工作时，高温烟气依次由下至上进入显热换热器和冷凝段换热器，而水流方向正好相反，先经过冷凝段换热器，冷水在冷凝段换热器吸收高温烟气余热后，再进入主换热器吸收火焰显热。换热器吸收显热和潜热后烟气温度将降至常温，由上部烟道排出，为了安全可靠的排出烟气，冷凝式换热器采用强制排烟的方式排出烟气，使得烟气中的水蒸汽尽可能多的凝结，这就使被加热的水吸收的潜热量和显热量就越多，其节能效果就越好。故冷凝式换热器利用了作为排烟损失掉的热量，把排烟热损失变为了有用的热，这部分热量有效利用的程度决定了冷凝式换热器的节能效果。
空气预热器一般在电站等大型锅炉中采用，在供热锅炉中还没有采用。现有大型锅炉设计的管式或再生式空气预热器为壁免发生低温腐蚀和堵灰，若进口风温20°C，排烟温度要高于158°C（当酸露点为80°C）。这样会造成较高的排烟损失，浪费了宝贵的热源。若想进一步降低锅炉的排烟温度并保证目前空预器的管壁最低温度不低于烟气露点，采用传统技术方案是无法做到的。
同时空气预热器的进口风温随着季节会发生改变，而排烟温度也受到负荷、燃烧等影响，当空气预热器的壁面温度低于酸露点温度时，空气预热器末端就会发生局部积灰、系统阻力增加、受热面结垢等低温腐蚀问题，从而影响换热器的热效率。
因此，如何将带有空气预热器的换热结构运用到换热器中，克服上述技术问题进而进一步增加换热效率就显得尤为重要。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型要解决的技术问题是，如何克服现有技术中换热器结构设计中不足而导致换热效率低，排烟温度高以及烟气余热利用不足的问题，以及如何进行换热器与空气预热器的结合以达到对穿过其中的流体（气体）进行预热并提高换热效率的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有空气预热器的换热结构，包括壳体，设置于壳体内的燃烧器以及复数个翅片管，所述燃烧器周围安装有由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束，燃烧器下方设置有排烟管道，所述排烟管道内设置有空气预热器。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述燃烧器周围安装有由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束为复数个翅片直管紧密圆周均布的翅片直管束。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述复数个翅片直管紧密圆周均布的翅片直管束外侧设置有外导流板；所述外导流板为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片直管外侧贴合，紧密排列的翅片直管的相邻处与外导流板的导流口相互错开。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述燃烧器周围安装有由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束为由复数个螺旋翅片盘管上下倒置贴合组成的螺旋翅片盘管管束。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述复数个螺旋翅片盘管上下倒置贴合组成的螺旋翅片盘管管束外侧设置有外导流板；所述外导流板为“V”型螺旋状导流板，与螺旋翅片盘管外侧贴合，紧密排列的螺旋翅片盘管的相邻处与外导流板的导流口相互错开。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述燃烧器下方的排烟管道由壳体与复数个紧密排列翅片直管组成。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述燃烧器下方组成排烟管道的翅片直管的内侧设置有内导流板，所述内导流板为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片直管贴合，紧密排列的翅片直管的相邻处与内导流板的导流口相互错开。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述燃烧器下方的排烟管道由复数个紧密排列螺旋翅片盘管组成。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述燃烧器下方组成排烟管道的复数个紧密排列螺旋翅片盘管的内侧设置有内导流板，所述内导流板为其上附有多个孔和/或缝的圆筒状导流板，与螺旋翅片盘管内侧贴合，复数个紧密排列螺旋翅片盘管的相邻处与内导流板的导流口相互错开。
作为本实用新型所述带有空气预热器的换热结构的一种优选方案，其中所述排烟管道内的空气预热器为一根或多根长方体或圆柱形空气进气管。
本实用新型的整体结构布置能够提高换热效率，本实用新型在采用逆流的换热方式,使得水的出口温度更有可能高于排烟温度，可以大大提高换热效率，增大换热量的同时，进一步的设置有空气预热器，进一步改善壳程流体流速分布。本实用新型中，空气预热器巧妙地结合设置在换热器中，当在冬天室外空气达到-20℃以下，利用烟气余热提高进入炉膛的空气温度，进一步降低排烟温度，使得效率达到98％以上，具有明显效果。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中燃烧器周围安装有翅片直管管束的带有空气预热器的换热结构的结构示意图。
图2是本实用新型所述带有一个空气预热器的换热结构的右视图。
图3是本实用新型一个实施例中带有两个空气预热器的换热结构的右视结构示意图。
图4是本实用新型一个实施例中带有三个空气预热器的换热结构的右视结构示意图。
图5是本实用新型所述由螺旋翅片盘管组成排烟管道的带有空气预热器的换热结构的结构示意图。
图6是本实用新型另一个实施例中带有一个空气预热器的换热结构的右视结构示意图。
图7是本实用新型还一个实施例中带有两个空气预热器的换热结构的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～图7所示，图中，壳体1；燃烧器2；外导流板3；空气预热器4；内导流板5；翅片直管6；排烟管道7；螺旋翅片盘管8。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，图1为本实用新型一个实施例中燃烧器周围安装有翅片直管管束的带有空气预热器的换热结构的结构示意图。在此实施例中，该带有空气预热器4的换热结构，包括壳体1，所述壳体1上设置有进水口、出水口及排烟口，设置于壳体1内的燃烧器2与复数个翅片管，燃烧器2与空气及燃气进气装置连接，所述燃烧器2周围安装有一组由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束，该带有空气预热器的换热结构还包括：若干空气预热器4，所述空气预热器4一端连接有燃烧机，另一端成型有风道。
所述燃烧器2位于壳体1上部，燃烧器2周围安装有一组由复数个翅片直管6紧密排列组成的直管束，燃烧器2下方设置有一排由复数个翅片直管6紧密排列组成的翅片直管6，所述燃烧器2下方的排烟管道7由壳体1与复数个紧密排列翅片直管6组成。进水口与燃烧器2下方翅片直管换热器连通，燃烧器2下方构成翅片直管换热器的翅片直管与燃烧器周围的翅片直管连通，燃烧器2周围的翅片直管与出水口连通。
如图2所示，图2为本实用新型所述带有一个空气预热器的换热结构的右视图。在一个实施例中，所述燃烧器2周围同轴安装一组由复数个翅片直管6紧密排列组成的翅片直管管束，所述紧密排列的翅片直管6相邻的翅片进行折弯、切割或挤压处理，使得所述每一翅片管导流管上的翅片内折面与其相邻的导流管上的翅片内折面彼此两两相贴合。从而使得翅片管导流管之间间距明显减少，从而使得烟气流与导流管进行更充分地接触冲刷，增强换热，提高紊流脉动程度，增大对流换热系数，有效地达到增强传热的目的，提高了换热效率，同时使整个换热器体积进一步减少。
复数个翅片直管6紧密圆周均布的翅片直管束外侧设置有外导流板3；所述外导流板3为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片直管6外侧贴合，紧密排列的翅片直管6的相邻处与外导流板3的导流口相互错开。
燃烧器2下方设置有排烟管道7，所述排烟管道7由壳体1与复数个紧密排列翅片直管6组成，同时排烟管道7内的设置有一根长方体形空气预热器4。所述燃烧器2下方组成排烟管道7的翅片直管6的内侧设置有内导流板5，所述内导流板5为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片直管6贴合，紧密排列的翅片直管6的相邻处与内导流板5的导流口相互错开。
如图3所示，图3为本实用新型一个实施例中带有两个空气预热器的换热结构的右视结构示意图。在此实施例中，所述燃烧器周围同轴安装一组由复数个翅片直管6紧密排列组成的翅片直管管束，所述燃烧器2下方设置有排烟管道7，所述排烟管道7由壳体1与复数个紧密排列翅片直管6组成，同时，排烟管道7内的设置有两根长方体形空气预热器4。
如图4所示，图4为本实用新型一个实施例中带有三个空气预热器的换热结构的右视结构示意图。在该实施例中，所述燃烧器周围同轴安装一组由复数个翅片直管6紧密排列组成的翅片直管管束，所述燃烧器2下方设置有排烟管道7，所述排烟管道7由壳体1与复数个紧密排列翅片直管6组成，同时，排烟管道7内的设置有三根长方体形空气预热器4。
在此实施例中，热传导质（烟气）从上方向下流动，先穿过换热器周围翅片直管以及外围的外导流板3，然后穿过翅片直管6与下方的内导流板，在整个过程中，流体介质与空气预热器完成与热传导质（烟气）的换热。
如图5所示，图5为本实用新型所述由螺旋翅片盘管组成排烟管道的带有空气预热器的换热结构的结构示意图。在该实施例中，该带有空气预热器的换热结构，包括壳体1，设置于壳体1上部的燃烧器2以及复数个螺旋翅片盘管8，所述燃烧器2周围安装有由复数个螺旋翅片盘管8紧密排列组成的螺旋翅片盘管管束，燃烧器2下方设置有排烟管道7，所述燃烧器2下方的排烟管道7由复数个紧密排列螺旋翅片盘管8组成，所述排烟管道7内设置有空气预热器4。
如图6所示，图6为本实用新型一个实施例中带有一个空气预热器的换热结构的右视结构示意图。在这一个实施例中所述燃烧器2周围安装有由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束为由复数个螺旋翅片盘管8上下倒置贴合组成的螺旋翅片盘管管束。所述复数个螺旋翅片盘管8上下倒置贴合组成的螺旋翅片盘管管束外侧设置有外导流板3；所述外导流板3为“V”型螺旋状导流板，与螺旋翅片盘管8外侧贴合，紧密排列的螺旋翅片盘管8的相邻处与外导流板3的导流口相互错开。
所述燃烧器2下方的排烟管道7由复数个紧密排列螺旋翅片盘管8组成。在排烟管道7内设置有一根圆柱状的空气预热器4。所述燃烧器2下方组成排烟管道7的复数个紧密排列螺旋翅片盘管8的内侧设置有内导流板5，所述内导流板5为其上附有多个孔和/或缝的圆筒状导流板，与螺旋翅片盘管8内侧贴合，复数个紧密排列螺旋翅片盘管8的相邻处与内导流板5的导流口相互错开。
如图7所示，图7为本实用新型一个实施例中带有两个空气预热器的换热结构的右视结构示意图。在这一个实施例中，该带有空气预热器的换热结构，包括壳体1，设置于壳体1上部的燃烧器2以及复数个螺旋翅片盘管8，所述燃烧器2周围安装有由复数个螺旋翅片盘管8紧密排列组成的螺旋翅片盘管管束，燃烧器2下方设置有排烟管道7，所述燃烧器2下方的排烟管道7由复数个紧密排列螺旋翅片盘管8组成，所述排烟管道7内设置有两个长方体形空气预热器4。
由此，本实用新型的整体结构布置能够提高换热效率，本实用新型在采用逆流的换热方式,使得水的出口温度更有可能高于排烟温度，可以大大提高换热效率，增大换热量的同时，进一步的设置有空气预热器，进一步改善壳程流体流速分布。本实用新型中，空气预热器巧妙地结合设置在换热器中，当在冬天室外空气达到-20℃以下，利用烟气余热提高进入炉膛的空气温度，进一步降低排烟温度，使得效率达到98％以上，具有明显效果。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种带有空气预热器的换热结构，包括壳体（1），设置于壳体（1）内的燃烧器（2）以及复数个翅片管，所述燃烧器（2）周围安装有由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束，其特征在于：燃烧器（2）下方设置有排烟管道（7），所述排烟管道（7）内设置有空气预热器（4）。
2.根据权利要求1所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述燃烧器（2）周围安装的由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束为复数个翅片直管（6）紧密圆周均布的翅片直管束。
3.根据权利要求2所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述复数个翅片直管（6）紧密圆周均布的翅片直管束外侧设置有外导流板（3）；所述外导流板（3）为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片直管（6）外侧贴合，紧密排列的翅片直管（6）的相邻处与外导流板（3）的导流口相互错开。
4.根据权利要求1所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述燃烧器（2）周围安装的由复数个翅片管紧密排列组成的翅片管束为由复数个螺旋翅片盘管（8）上下倒置贴合组成的螺旋翅片盘管管束。
5.根据权利要求4所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述复数个螺旋翅片盘管（8）上下倒置贴合组成的螺旋翅片盘管管束外侧设置有外导流板（3）；所述外导流板（3）为“V”型螺旋状导流板，与螺旋翅片盘管（8）外侧贴合，紧密排列的螺旋翅片盘管（8）的相邻处与外导流板（3）的导流口相互错开。
6.根据权利要求1所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述燃烧器（2）下方的排烟管道（7）由壳体（1）与复数个紧密排列翅片直管（6）组成。
7.根据权利要求6所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述翅片直管（6）的内侧设置有内导流板（5），所述内导流板（5）为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片直管（6）贴合，紧密排列的翅片直管（6）的相邻处与内导流板（5）的导流口相互错开。
8.根据权利要求1所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述燃烧器（2）下方的排烟管道（7）由复数个紧密排列螺旋翅片盘管（8）组成。
9.根据权利要求8所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述 燃烧器（2）下方组成排烟管道（7）的复数个紧密排列螺旋翅片盘管（8）的内侧设置有内导流板（5），所述内导流板（5）为其上附有多个孔和/或缝的圆筒状导流板，与螺旋翅片盘管（8）内侧贴合，复数个紧密排列螺旋翅片盘管（8）的相邻处与内导流板（5）的导流口相互错开。
10.根据权利要求1所述的带有空气预热器的换热结构，其特征在于：所述排烟管道（7）内的空气预热器（4）为一根或多根长方体或圆柱形空气进气管。
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