CN206683423U - 一种烧结环冷机烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气余热回收利用技术领域，涉及一种烧结环冷机烟气余热利用装置，烧结环冷机分为高、中、低温三段，烧结环冷机下部布风风箱之间安装有若干相通的联通管道，布风风箱的下方设有与烧结环冷机温度段相对应与对应的布风风箱相通的高温烟道、中温烟道和低温烟道，高温烟道和中温烟道通过管道连接有第一鼓风机和第二鼓风机，第一鼓风机与高温烟道以及第二鼓风机与中温烟道连通的位置设有带有滚动轴承的风门，高温烟道、中温烟道与低温区烟罩管道连接，烧结环冷机的外侧设有余热锅炉，余热锅炉的进风端与高温区烟罩、中温区烟罩管道连接，余热锅炉的出风端与高温烟道、中温烟道管道连接，解决了烧结环冷机余热未充分利用的问题。

Description

一种烧结环冷机烟气余热利用装置

技术领域

本实用新型属于烟气余热回收利用技术领域，涉及一种烧结环冷机烟气余热利用装置。

背景技术

烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料，烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9％-12％，仅次于炼铁工序。在烧结生产过程中，有近50％的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径之一。从烧结进入环冷机冷却的矿物温度一般为700～800℃，冷空气由鼓风机经过环冷机高温烧结矿料层后温度升高，前三段余热资源具有可回收价值：一段风温达到300～450℃，，二段风温一般为250～300℃，三段风温一般为150℃左右。为了充分利用环冷机废烟气余热资源，采用双压余热锅炉，三段烟气循环利用，提高锅炉高温入口处烟气温度，充分回收废烟气余热来产生蒸汽。

烧结环冷机采用鼓风式冷却，每台环冷机配备五台鼓风机对其进行冷却，所需风量通过进风道的风门叶片进行调节，风门连杆机构是采用滑动轴承传递扭矩，其最大缺点是对环境要求高，如不连续运转容易锈蚀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决烧结环冷机风道的风门不连续运转容易造成风门腐蚀且烧结环冷机余热未充分利用的问题，提供一种烧结环冷机烟气余热利用装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括烧结环冷机，烧结环冷机分为高、中、低温三段，烧结环冷机的高温段上安装高温区烟罩，烧结环冷机的中温段上安装中温区烟罩，烧结环冷机的低温段上安装低温区烟罩，高温区烟罩、中温区烟罩和低温区烟罩上安装有空气滤芯，烧结环冷机的下部安装若干个布风风箱，布风风箱之间安装有若干联通管道，同一温度段下部的若干个联通管道相通，布风风箱的下方设有与烧结环冷机温度段相对应的高温烟道、中温烟道和低温烟道，高温烟道、中温烟道和低温烟道与对应的布风风箱相通，高温烟道、中温烟道和低温烟道之间均设有烟气隔板，高温烟道和中温烟道通过管道连接有第一鼓风机和第二鼓风机，第一鼓风机与高温烟道以及第二鼓风机与中温烟道连通的位置设有风门和滚动轴承，风门通过滚动轴承传递风门转动扭矩，高温烟道、中温烟道与低温区烟罩管道连接，烧结环冷机的外侧设有余热锅炉，余热锅炉的进风端与高温区烟罩、中温区烟罩管道连接，余热锅炉的出风端与高温烟道、中温烟道管道连接。

进一步，烟气隔板可拆卸的插在烟道之间。

进一步，高温烟道和中温烟道与低温区烟罩连通的管道上安装有循环风机，余热锅炉的出风端连接在该循环风机所在管道上。

进一步，余热锅炉的出风端与高温烟道和中温烟道连通的管道上安装有引风机，引风机所在的管道上开设有补冷风口。

进一步，高温区烟罩上设有高温烟气排气管，高温烟气排气管上设有高温烟气控制阀，中温区烟罩上设有中温烟气排气管，中温烟气排气管上设有中温烟气控制阀，高温烟气排气管和中温烟气排气管与余热锅炉通过进气管道连接，该进气管道上设有进气控制阀和除尘器。

进一步，高温烟气排气管和中温烟气排气管连接在高温区烟罩和中温区烟罩的位置设有喇叭状的吸烟罩，空气滤芯可拆卸的安装在吸烟罩内。

进一步，余热锅炉为双压余热锅炉。

进一步，循环风机和引风机的出风口均设置风门，风门通过滚珠轴承连接在循环风机和引风机的出风口上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的烧结环冷机低温区的烟气经过低温区烟罩回收，通过低温烟气回收管道引至循环风机加压后，鼓入高温烟道和中温烟道，进入高温和中温区的布风风箱，代替常温空气冷却烧结矿，将低温烟气的温度升高，进而对余热锅炉中的蒸汽进行加热，提高烟气的余热利用率；同时高温烟气的热量在余热锅炉中被利用后，从余热锅炉的出风端再次进入高温烟道和中温烟道，对烧结炉中的烧结矿进行降温。

2、本实用新型的烧结环冷机下部有布风风箱，布风风箱之间有将布风风箱连通的连通管道，布风风箱的下方还设置对应的烟道，从低温区烟罩回收的烟气以及余热锅炉出风端流出的烟气先进入烟道，烟道中的烟气隔板能够将烟气中的杂质吸附在隔板上，通过更换可拆卸的隔板来对烟道中的烟气进行除杂。

3、本实用新型的鼓风机、循环风机和引风机上均设置风门，风门通过滚珠轴承连接在鼓风机、循环风机和引风机的出风口上，滚珠轴承对环境的要求不高，传统的滑动轴承对环境的要求高，风门如果不连续运转容易使得滑动轴承锈蚀，将传统的滑动轴承换为滚珠轴承，提高了风门的使用寿命，减小了风门的更换次数，降低了维护人员的劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型烧结环冷机烟气余热利用装置结构示意图；

图2为本实用新型滚珠轴承结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

烧结环冷机10、高温区烟罩11、中温区烟罩12、低温区烟罩13、高温烟气排气管14、中温烟气排气管15、除尘器16、余热锅炉17、布风风箱18、联通管道19、第一鼓风机20、第二鼓风机21、循环风机22、补冷风口23、引风机24、空气滤芯25、滚珠轴承26、烟气隔板27。

如图1所示的烧结环冷机从左到右依次分为高、中、低温三段，烧结环冷机10的高温段上安装高温区烟罩11，烧结环冷机10的中温段上安装中温区烟罩12，烧结环冷机10的低温段上安装低温区烟罩13，高温区烟罩11和中温区烟罩12上通过螺栓固定安装高温烟气排气管14和中温烟气排气管15，高温烟气排气管14上设有高温烟气控制阀，中温烟气排气管15上设有中温烟气控制阀，高温烟气排气管14和中温烟气排气管15与余热锅炉17通过进气管道连接，该进气管道上设有进气控制阀和重力除尘器16。高温烟气排气管14和中温烟气排气管15连接在高温区烟罩11和中温区烟罩12的位置设有喇叭状的吸烟罩，空气滤芯25可拆卸的安装在吸烟罩内。

烧结环冷机10的下部安装18个布风风箱18，布风风箱18之间安装18根联通管道19，同一温度段下部的6个联通管道19相通，布风风箱18的下方设有与烧结环冷机10温度段相对应的高温烟道、中温烟道和低温烟道，高温烟道、中温烟道和低温烟道与对应的布风风箱18相通，高温烟道、中温烟道和低温烟道之间均设置可拆卸的烟气隔板27，高温烟道和中温烟道通过管道连接有第一鼓风机20和第二鼓风机21，第一鼓风机20与高温烟道以及第二鼓风机21与中温烟道连通的位置设有风门和如图2所示的滚动轴承，风门通过滚动轴承传递风门转动扭矩。

烧结环冷机10的右侧设置余热锅炉17，余热锅炉17上方的进风端与高温区烟罩11、中温区烟罩12管道连接，高温烟道、中温烟道与低温区烟罩13连通的管道上安装循环风机22，余热锅炉17的出风端连接在该循环风机22所在管道上。余热锅炉17的出风端与高温烟道、中温烟道连通的管道上安装有引风机24，引风机24所在的管道上开设有补冷风口23。循环风机22和引风机24的出风口均设置风门，风门通过滚珠轴承26连接在循环风机22和引风机24的出风口上。

该烧结环冷机10烟气余热利用装置工作时，首先开启第一鼓风机20和第二鼓风机21上的电机，第一鼓风机20和第二鼓风机21不断向烧结环冷机10中鼓风，对烧结炉中的烧结矿进行降温，开启高温烟气排气管14和中温烟气排气管15与余热锅炉17之间进气管道上的进气控制阀，使得高温区烟罩11和中温区烟罩12中的热烟气进入余热锅炉17的上方进风端，热烟气将余热锅炉17内的气体加热成为蒸汽，蒸汽可以用来发电，从余热锅炉17出风端排出的烟气以及低温区烟罩13引出的烟气通过循环风机22和引风机24逐渐通入高温烟道和中温烟道，高温烟道和中温烟道中的烟气杂质收集在可拆卸的烟气隔板27上。关闭第一鼓风机20和第二鼓风机21上的电机，当烧结矿烧结结束后，关闭进气控制阀，开启高温烟气排气管14上的高温烟气控制阀和中温烟气排气管15上的中温烟气控制阀，将烧结环冷机10中的烟气排出，在整个烟气排出和回收的过程中，可拆卸的空气滤芯25能够将烟气净化，防止排出的烟气污染空气。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种烧结环冷机烟气余热利用装置，包括烧结环冷机，所述烧结环冷机分为高、中、低温三段，所述烧结环冷机的高温段上安装高温区烟罩，所述烧结环冷机的中温段上安装中温区烟罩，所述烧结环冷机的低温段上安装低温区烟罩，其特征在于，所述高温区烟罩、中温区烟罩和低温区烟罩上安装有空气滤芯，所述烧结环冷机的下部安装若干个布风风箱，所述布风风箱之间安装有若干联通管道，同一温度段下部的若干个联通管道相通，布风风箱的下方设有与烧结环冷机温度段相对应的高温烟道、中温烟道和低温烟道，所述高温烟道、中温烟道和低温烟道与对应的布风风箱相通，所述高温烟道、中温烟道和低温烟道之间均设有烟气隔板，所述高温烟道和中温烟道通过管道连接有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机与高温烟道以及第二鼓风机与中温烟道连通的位置设有风门和滚动轴承，所述风门通过滚动轴承传递风门转动扭矩，所述高温烟道、中温烟道与低温区烟罩管道连接，所述烧结环冷机的外侧设有余热锅炉，所述余热锅炉的进风端与高温区烟罩、中温区烟罩管道连接，所述余热锅炉的出风端与高温烟道、中温烟道管道连接。

2.如权利要求1所述的烧结环冷机烟气余热利用装置，其特征在于，所述烟气隔板可拆卸的插在烟道之间。

3.如权利要求2所述的烧结环冷机烟气余热利用装置，其特征在于，所述高温烟道和中温烟道与低温区烟罩连通的管道上安装有循环风机，所述余热锅炉的出风端连接在该循环风机所在管道上。

4.如权利要求3所述的烧结环冷机烟气余热利用装置，其特征在于，所述余热锅炉的出风端与高温烟道和中温烟道连通的管道上安装有引风机，所述引风机所在的管道上开设有补冷风口。

5.如权利要求4所述的烧结环冷机烟气余热利用装置，其特征在于，所述高温区烟罩上设有高温烟气排气管，所述高温烟气排气管上设有高温烟气控制阀，所述中温区烟罩上设有中温烟气排气管，所述中温烟气排气管上设有中温烟气控制阀，所述高温烟气排气管和中温烟气排气管与余热锅炉通过进气管道连接，该进气管道上设有进气控制阀和除尘器。

6.如权利要求1～5任一所述的烧结环冷机烟气余热利用装置，其特征在于，所述高温烟气排气管和中温烟气排气管连接在高温区烟罩和中温区烟罩的位置设有喇叭状的吸烟罩，所述空气滤芯可拆卸的安装在吸烟罩内。

7.如权利要求6所述的烧结环冷机烟气余热利用装置，其特征在于，所述余热锅炉为双压 余热锅炉。

8.如权利要求7所述的烧结环冷机烟气余热利用装置，其特征在于，所述循环风机和引风机的出风口均设置风门，所述风门通过滚珠轴承连接在循环风机和引风机的出风口上。