CN208679409U - 一种蒸汽磨除尘器预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预热装置技术领域，公开了一种蒸汽磨除尘器预热装置，包括通过管路依次首尾连通的除尘器本体、引风机以及复合换热器，所述复合换热器设置有与除尘器本体蒸汽源连通的蒸汽入口，本实用新型通过换热器可以将除尘器本体内的空气换热成高温气体，从而对除尘器本体进行预热，避免在系统刚开始运行时产生冷凝水，影响系统正常运行；本实用新型巧妙地利用自身系统的高温蒸汽进行换热，除引风机外，其他装置几乎没有电耗，成本极低，经济效益好；本实用新型可以将除尘器本体内的空气循环出来，不仅在循环过程中，使除尘器本体内的空气流动，从而换热更加充分，使除尘器本体内部换热均匀，而且换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及预热装置技术领域，具体涉及一种蒸汽磨除尘器预热装置。
背景技术
目前蒸汽磨系统是一种以高温高压水蒸气作为物料粉碎介质，集粉碎、分选及收集为一体的气流粉碎系统。由于水蒸气属于高温气体，遇冷空气会产生冷凝水，在蒸汽磨系统开机运行时，由于除尘器内有大量常温空气会与水蒸气交混形成冷凝水，使生产出的物料团聚，影响系统正常运行。因此，为了避免在生产过程当中产生冷凝水，确保系统能长期稳定运行，需要设计一个蒸汽磨除尘器预热装置。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种蒸汽磨除尘器预热装置,从而解决了现有蒸汽磨系统开机运行时，由于除尘器内有大量常温空气会与水蒸气交混形成冷凝水，使生产出的物料团聚，影响系统正常运行的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种蒸汽磨除尘器预热装置，包括通过管路依次首尾连通的除尘器本体、引风机以及复合换热器，所述复合换热器设置有与除尘器本体蒸汽源连通的蒸汽入口。
优选的，所述除尘器本体和引风机之间设置有第一连接管，引风机和复合换热器之间设置有第三连接管，复合换热器和除尘器本体之间设置有第二连接管，所述第三连接管下方设置有与第三连接管连通的出风管，所述出风管上设置有第一阀门，所述第二连接管上设置有第二阀门。
优选的，所述除尘器本体设置有除尘器进风口和热空气入口以及除尘器出风口，所述第一连接管设置在除尘器出风口和引风机出口之间；
所述复合换热器包括循环风室和设置在循环风室内部的换热管，复合换热器分别设置有冷风入口和热风出口，冷风入口和热风出口均与循环风室连通；复合换热器设置有冷凝水出口，所述蒸汽入口和冷凝水出口均与换热管连通；
所述第二连接管设置在热风出口和热空气入口之间，第三连接管设置在冷风入口和引风机出口之间，第一连接管和第三连接管连通。
优选的，所述冷凝水出口位于复合换热器下部。
优选的，所述冷凝水出口连接有冷凝水收集池。
优选的，所述第一阀门为气动插板阀。
优选的，所述第二阀门为气动闸阀。
优选的，所述热空气入口和除尘器出风口分别设置在除尘器本体相对的一侧。
优选的，所述除尘器进风口和除尘器出风口分别设置在除尘器本体相对的一侧。
优选的，所述除尘器本体为脉冲布袋除尘器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过换热器可以将除尘器本体内的空气换热成高温气体，从而对除尘器本体进行预热，避免在系统刚开始运行时产生冷凝水，影响系统正常运行；
2、本实用新型巧妙地利用自身系统的高温蒸汽进行换热，除引风机外，其他装置几乎没有电耗，成本极低，经济效益好；
3、本实用新型可以将除尘器本体内的空气循环出来，不仅在循环过程中，使除尘器本体内的空气流动，从而换热更加充分，使除尘器本体内部换热均匀，而且换热效率高；
4、本实用新型通过设置第一阀门和第二阀门，可以灵活地将系统在负压引风和内循环抽送风模式进行切换，使用方便，并且可以充分利用预热管道进行抽风，不需要额外设置抽风管道。
5、本实用新型第一阀门和第二阀门分别采用气动插板阀和气动闸阀，能耗小，执行动作快速、稳定。
附图说明
图1是本实用新型总体连接示意图；
图2是本实用新型图1中A处放大图；
图3是本实用新型第三连接管示意图；
图中标记：1-除尘器本体，2-引风机，3-复合换热器，4-除尘器进风口，5-热空气入口，6- 除尘器出风口，7-第一连接管，8-循环风室，9-换热管，10-冷风入口，11-热风出口，12-蒸汽入口，13-冷凝水出口，14-第二连接管，15-第三连接管，16-出风管，17-第一阀门，18-第二阀门。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1所示，一种蒸汽磨除尘器预热装置，包括通过管路依次首尾连通的除尘器本体1、引风机2以及复合换热器3，所述复合换热器3设置有与除尘器本体1蒸汽源连通的蒸汽入口12。
所述除尘器本体1和引风机2之间设置有第一连接管7，引风机2和复合换热器3之间设置有第三连接管15，复合换热器3和除尘器本体1之间设置有第二连接管14，如图3所示，所述第三连接管15下方设置有与第三连接管15连通的出风管16，所述出风管16上设置有第一阀门17，所述第二连接管14上设置有第二阀门18。
所述除尘器本体1设置有除尘器进风口4和热空气入口5以及除尘器出风口6，所述第一连接管7设置在除尘器出风口6和引风机2出口之间；
如图2所示，所述复合换热器3包括循环风室8和设置在循环风室8内部的换热管9，复合换热器3分别设置有冷风入口10和热风出口11，冷风入口10和热风出口11均与循环风室8连通；复合换热器3设置有冷凝水出口13，所述蒸汽入口12和冷凝水出口13均与换热管9连通；所述复合换热器3位于蒸汽入口12和冷凝水出口13位置均设置有阀门；
所述第二连接管14设置在热风出口11和热空气入口5之间，第三连接管15设置在冷风入口 10和引风机2出口之间，第一连接管7和第三连接管15连通。
所述冷凝水出口13位于复合换热器3下部，所述冷凝水出口13连接有冷凝水收集池。
所述第一阀门17为气动插板阀；所述第二阀门18为气动闸阀；所述热空气入口5和除尘器出风口6分别设置在除尘器本体1相对的一侧；述除尘器进风口4和除尘器出风口6分别设置在除尘器本体1相对的一侧。
所述除尘器本体1为脉冲布袋除尘器；所述复合换热器3型号为GC-JRQ-6m3。
本实用新型的工作原理是：投料前，关闭第一阀门17，打开第二阀门18，将引风系统转换成引风机2→复合换热器3→除尘器本体1→引风机2，由负压引风转换为内循环抽送风，启动引风机 2，打开冷凝水出口13位置的阀门和蒸汽入口12位置的阀门，系统开始预热，此时高温蒸汽由蒸汽管道经蒸汽入口12进入换热管9，并在换热管9内换热后形成冷凝水，然后经冷凝水出口13排出被收集在冷凝水收集池内；除尘器本体1内的冷空气经除尘器出风口6、第一连接管7、第三连接管15、冷风入口10进入循环风室8，冷空气在循环风室8内与高温蒸汽换热后，被加热成高温风，随机通过热风出口11、第二连接管14、热空气入口5进入除尘器本体1内，如此循环，从而对除尘器本体1进行预热；
待除尘器本体1内部预热到设定温度时，关闭蒸汽入口12位置的阀门，打开第一阀门17，关闭第二阀门18，转换为负压引风系统，此时物料和高温蒸汽从除尘器进风口4进入除尘器本体1 内，风依次穿过除尘器出风口6、第一连接管7、第三连接管15、出风管16排出，从而进行正常投料生产运行。
下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
如图1所示，一种蒸汽磨除尘器预热装置，包括通过管路依次首尾连通的除尘器本体1、引风机2以及复合换热器3，所述复合换热器3设置有与除尘器本体1蒸汽源连通的蒸汽入口12。
所述除尘器本体1和引风机2之间设置有第一连接管7，引风机2和复合换热器3之间设置有第三连接管15，复合换热器3和除尘器本体1之间设置有第二连接管14，如图3所示，所述第三连接管15下方设置有与第三连接管15连通的出风管16，所述出风管16上设置有第一阀门17，所述第二连接管14上设置有第二阀门18。
所述除尘器本体1设置有除尘器进风口4和热空气入口5以及除尘器出风口6，所述第一连接管7设置在除尘器出风口6和引风机2出口之间；
如图2所示，所述复合换热器3包括循环风室8和设置在循环风室8内部的换热管9，复合换热器3分别设置有冷风入口10和热风出口11，冷风入口10和热风出口11均与循环风室8连通；复合换热器3设置有冷凝水出口13，所述蒸汽入口12和冷凝水出口13均与换热管9连通；所述复合换热器3位于蒸汽入口12和冷凝水出口13位置均设置有阀门；
所述第二连接管14设置在热风出口11和热空气入口5之间，第三连接管15设置在冷风入口 10和引风机2出口之间，第一连接管7和第三连接管15连通。
所述冷凝水出口13位于复合换热器3下部，所述冷凝水出口13连接有冷凝水收集池。
所述第一阀门17为气动插板阀；所述第二阀门18为气动闸阀；所述热空气入口5和除尘器出风口6分别设置在除尘器本体1相对的一侧；述除尘器进风口4和除尘器出风口6分别设置在除尘器本体1相对的一侧。
所述除尘器本体1为脉冲布袋除尘器；所述复合换热器3型号为GC-JRQ-6m3。
本实用新型的工作原理是：投料前，关闭第一阀门17，打开第二阀门18，将引风系统转换成引风机2→复合换热器3→除尘器本体1→引风机2，由负压引风转换为内循环抽送风，启动引风机 2，打开冷凝水出口13位置的阀门和蒸汽入口12位置的阀门，系统开始预热，此时高温蒸汽由蒸汽管道经蒸汽入口12进入换热管9，并在换热管9内换热后形成冷凝水，然后经冷凝水出口13排出被收集在冷凝水收集池内；除尘器本体1内的冷空气经除尘器出风口6、第一连接管7、第三连接管15、冷风入口10进入循环风室8，冷空气在循环风室8内与高温蒸汽换热后，被加热成高温风，随机通过热风出口11、第二连接管14、热空气入口5进入除尘器本体1内，如此循环，从而对除尘器本体1进行预热；
待除尘器本体1内部预热到设定温度时，关闭蒸汽入口12位置的阀门，打开第一阀门17，关闭第二阀门18，转换为负压引风系统，此时物料和高温蒸汽从除尘器进风口4进入除尘器本体1 内，风依次穿过除尘器出风口6、第一连接管7、第三连接管15、出风管16排出，从而进行正常投料生产运行。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述除尘器本体1和引风机2之间设置有第一连接管7，引风机2和复合换热器3之间设置有第三连接管15，复合换热器3和除尘器本体1之间设置有第二连接管14，所述第三连接管15下方设置有与第三连接管15连通的出风管16，所述出风管16 上设置有第一阀门17，所述第二连接管14上设置有第二阀门18，可以灵活地将系统在负压引风和内循环抽送风模式进行切换，使用方便，并且可以充分利用预热管道进行抽风，不需要额外设置抽风管道。
实施例3
本实施例基于实施例1或2做进一步优化，所述除尘器本体1设置有除尘器进风口4和热空气入口5以及除尘器出风口6，所述第一连接管7设置在除尘器出风口6和引风机2出口之间；
所述复合换热器3包括循环风室8和设置在循环风室8内部的换热管9，复合换热器3分别设置有冷风入口10和热风出口11，冷风入口10和热风出口11均与循环风室8连通；复合换热器3 设置有冷凝水出口13，所述蒸汽入口12和冷凝水出口13均与换热管9连通；
所述第二连接管14设置在热风出口11和热空气入口5之间，第三连接管15设置在冷风入口 10和引风机2出口之间，第一连接管7和第三连接管15连通。
实施例4
本实施例基于实施例3做进一步优化，所述冷凝水出口13位于复合换热器3下部，从而在高温蒸汽换热形成冷凝水后，可以在重力作用下，方便排出复合换热器3。
实施例5
本实施例基于实施例3做进一步优化，所述冷凝水出口13连接有冷凝水收集池，冷凝水收集池可以将换热后的冷凝水收集起来，方便回收利用，节约水资源。
实施例6
本实施例基于实施例2做进一步优化，所述第一阀门17为气动插板阀，气动插板阀能耗小，执行动作快速、稳定。
实施例7
本实施例基于实施例2做进一步优化，所述第二阀门18为气动闸阀，气动闸阀能耗小，执行动作快速、稳定。
实施例8
本实施例基于实施例3做进一步优化，所述热空气入口5和除尘器出风口6分别设置在除尘器本体1相对的一侧，在热空气进入除尘器本体1后，可以随风速直线穿过除尘器本体1内部，使穿过除尘器本体1更加方便。
实施例9
本实施例基于实施例3做进一步优化，所述除尘器进风口4和除尘器出风口6分别设置在除尘器本体1相对的一侧，物料和高温蒸汽进入除尘器本体1后，可以随风速直线穿过除尘器本体1 内部，减小运行过程中受到的阻力。
实施例10
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述除尘器本体1为脉冲布袋除尘器。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：包括通过管路依次首尾连通的除尘器本体(1)、引风机(2)以及复合换热器(3)，所述复合换热器(3)设置有与除尘器本体(1)蒸汽源连通的蒸汽入口(12)；所述除尘器本体(1)和引风机(2)之间设置有第一连接管(7)，引风机(2)和复合换热器(3)之间设置有第三连接管(15)，复合换热器(3)和除尘器本体(1)之间设置有第二连接管(14)，所述第三连接管(15)下方设置有与第三连接管(15)连通的出风管(16)，所述出风管(16)上设置有第一阀门(17)，所述第二连接管(14)上设置有第二阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：所述除尘器本体(1)设置有除尘器进风口(4)和热空气入口(5)以及除尘器出风口(6)，所述第一连接管(7)设置在除尘器出风口(6)和引风机(2)出口之间；
所述复合换热器(3)包括循环风室(8)和设置在循环风室(8)内部的换热管(9)，复合换热器(3)分别设置有冷风入口(10)和热风出口(11)，冷风入口(10)和热风出口(11)均与循环风室(8)连通；复合换热器(3)设置有冷凝水出口(13)，所述蒸汽入口(12)和冷凝水出口(13)均与换热管(9)连通；
所述第二连接管(14)设置在热风出口(11)和热空气入口(5)之间，第三连接管(15)设置在冷风入口(10)和引风机(2)出口之间，第一连接管(7)和第三连接管(15)连通。
3.根据权利要求2所述的蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：所述冷凝水出口(13)位于复合换热器(3)下部。
4.根据权利要求2所述的蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：所述冷凝水出口(13)连接有冷凝水收集池。
5.根据权利要求1所述的蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：所述第一阀门(17)为气动插板阀。
6.根据权利要求1所述的蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：所述第二阀门(18)为气动闸阀。
7.根据权利要求2所述的蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：所述热空气入口(5)和除尘器出风口(6)分别设置在除尘器本体(1)相对的一侧。
8.根据权利要求2所述的蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：所述除尘器进风口(4)和除尘器出风口(6)分别设置在除尘器本体(1)相对的一侧。
9.根据权利要求1所述的蒸汽磨除尘器预热装置，其特征在于：所述除尘器本体(1)为脉冲布袋除尘器。
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| CN201820670332.4U CN208679409U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种蒸汽磨除尘器预热装置 |
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| CN201820670332.4U CN208679409U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种蒸汽磨除尘器预热装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108465540A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-31 | 四川极速动力超微粉体设备制造有限公司 | 一种蒸汽磨除尘器预热装置 |
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- 2018-05-07 CN CN201820670332.4U patent/CN208679409U/zh active Active
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