CN209978519U - 一种基于涡流管的饲料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于涡流管的饲料烘干装置，属于饲料加工设备技术领域，结构上由空气压缩机、过滤器、涡流管、循环风机、烘干箱体和排水收集装置连接构成，结构新颖，工作原理清晰，利用涡流管技术分离出冷热气流同时利用，热气流作为干燥介质对物料进行烘干，同时利用涡流管分离出的冷气流对烘干之后的湿气流进行冷凝排湿处理。本实用新型与传统的烘干装置相比，使用涡流管技术，降低了烘干机的生产制作成本，降低了烘干机运行时的能耗，减少了烘干机运行时的尾气排放，进一步达到了节约成本，降低能耗，环保生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工设备技术领域，涉及一种烘干装置，具体的说是涉及一种基于涡流管的饲料烘干装置。
背景技术
近年来烘干机发展迅速，但是其能耗较高。传统的气流烘干机中，都是采用水蒸气作为加热源对烘干气流进行加热，而生产水蒸气的过程需要消耗大量的能源。能耗问题成为了制约烘干机进一步发展的重要因素。传统依赖煤炭锅炉产生热量的方式而涡流管技术主要利用压缩空气，将压缩空气分离成冷热两部分气流，这降低了烘干机运作过程中的能耗。
此外，传统烘干机的主要部件中，换热器不可或缺，水蒸气通过换热器对烘干气流进行加热，而换热器的制作成本较高，这使得烘干机的制作成本无法降低。
实用新型内容
本实用新型针对传统烘干机生产成本过高和运行能耗过高的不足，提出一种基于涡流管的饲料烘干装置，本装置可降低烘干机的生产制作成本，可降低烘干机运行时的能耗，可减少烘干机运行时的尾气排放，解决了传统烘干机生产成本过高和运行能耗过高的问题。
本实用新型的技术方案：一种基于涡流管的饲料烘干装置，其特征在于：所述烘干装置由空气压缩机、过滤器、涡流管、循环风机、烘干箱体和排水收集装置连接构成；所述空气压缩机通过管路连接到过滤器上，所述过滤器通过管路连接到所述涡流管的气流入口处，所述涡流管的热气流出口通过管路与烘干箱体的气流进口处连接，所述循环风机设置在涡流管热气流出口与烘干箱体进口之间的管路上，所述涡流管的冷气流出口处通过管路与烘干箱体的气流出口处连接，所述排水收集装置设置在所述涡流管的冷气流出口与烘干箱体的气流出口交汇处的下方。
所述涡流管的数量不少于两个，涡流管之间呈并联式连接结构。
所述烘干箱体由不锈钢材质加工制成。
所述循环风机为频率可调式风机，通过频率调整使得热气流的进气速度可调。
所述频率的调节范围为30～50Hz。
所述管路为具有绝缘性、耐高温和耐低温性能的管路，管路与涡流管之间形成密封连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种基于涡流管的饲料烘干装置，结构新颖，工作原理清晰，结构上由空气压缩机、过滤器、涡流管、循环风机、烘干箱体和排水收集装置连接构成，利用涡流管技术分离出冷热气流同时利用，热气流作为干燥介质对物料进行烘干，同时利用涡流管分离出的冷气流对烘干之后的湿气流进行冷凝排湿处理。本实用新型与传统的烘干装置相比，使用涡流管技术，降低了烘干机的生产制作成本，降低了烘干机运行时的能耗，减少了烘干机运行时的尾气排放，进一步达到了节约成本，降低能耗，环保生产的目的。
附图说明
图1 为本实用新型装置整体结构示意图。
图2 为本实用新型装置中涡流管并联连接结构示意图。
图中：空气压缩机1、过滤器2、涡流管3、循环风机4、烘干箱体5、排水收集装置6、管路7、第一涡流管a、第二涡流管b、第三涡流管c。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，一种基于涡流管的饲料烘干装置，烘干装置由空气压缩机1、过滤器2、涡流管3、循环风机4、烘干箱体5和排水收集装置6连接构成；空气压缩机1通过管路连接到过滤器2上，过滤器2通过管路连接到涡流管3的气流入口处，涡流管3的热气流出口通过管路7与烘干箱体5的气流进口处连接，循环风机4设置在涡流管热气流出口与烘干箱体进口之间的管路上，涡流管3的冷气流出口处通过管路7与烘干箱体5的气流出口处连接，排水收集装置6设置在涡流管3的冷气流出口与烘干箱体5的气流出口交汇处的下方。
如图1-2所示，一种基于涡流管的饲料烘干装置，涡流管3的数量不少于两个，涡流管之间呈并联式连接结构；烘干箱体5由不锈钢材质加工制成；循环风机4为频率可调式风机，通过频率调整使得热气流的进气速度可调；频率的调节范围为30～50Hz；管路7为具有绝缘性、耐高温和耐低温性能的管路，管路7与涡流管3之间形成密封连接。
如图1所示，一种基于涡流管的饲料烘干装置的工作原理如下：空气压缩机1通过管路连接到过滤器2上；过滤器2通过管路连接到涡流管3的气流入口处；涡流管3的热气流出口处通过管路与烘干箱体5的气流进口处连接,热气流温度范围可控在60～100℃；循环风机4被安装在涡流管热气流出口与烘干箱体进口之间的管路上，其频率可调；涡流管3的冷气流出口处通过管路与烘干箱体5的气流出口处连接, 冷气流温度范围可控在0至～5℃；排水收集装置6被安装在涡流管3的冷气流出口管路与烘干箱体5的气流出口管路的交汇处，用于收集预冷液化的水。常温空气经压缩机压缩处理后，通过管路经过滤器过滤掉杂质，随后进入涡流管。涡流管将压缩空气分离成冷热两部分气流。热气流在循环风机的作用下由烘干机箱的入口处进入烘干机箱，穿透物料层，对物料进行烘干。热气流对物料进行烘干之后，气流中包含物料中的水分，气流与水分一同经过烘干箱体气流出口排出。由涡流管分离出的冷气流对烘干之后的气流进行冷凝处理，气流中的水分遇冷液化，变成液态水进入排水收集装置，其余气体排出烘干装置。
如图2所示，两个及以上并联式涡流管的饲料烘干装置的工作原理如下：涡流管a、b、c各自产生的热气流通过管路汇集，最终进入烘干箱体作为烘干介质对物料进行烘干；各自产生的冷气流汇集之后，连接到烘干机湿气流的管路，对烘干机的湿气流进行冷凝处理。当需要被烘干的物料数目增加，单个涡流管产生的热气流流量不足以完成对物料的烘干作用，此时增加多个涡流管装置。各个涡流管采取并联的连接方式，各个涡流管分离出的热气流通过管路汇集，最终在循环风机的作用下进入烘干箱体；各个涡流管分离出的冷气流同样通过管路汇集，并连接到烘干后的湿气流管路，对烘干后的湿气流进行冷凝作用。
Claims (6)
1.一种基于涡流管的饲料烘干装置，其特征在于：所述烘干装置由空气压缩机(1)、过滤器(2)、涡流管(3)、循环风机(4)、烘干箱体(5)和排水收集装置(6)连接构成；所述空气压缩机(1)通过管路连接到过滤器(2)上，所述过滤器(2)通过管路连接到所述涡流管(3)的气流入口处，所述涡流管(3)的热气流出口通过管路(7)与烘干箱体(5)的气流进口处连接，所述循环风机(4)设置在涡流管热气流出口与烘干箱体进口之间的管路上，所述涡流管(3)的冷气流出口处通过管路(7)与烘干箱体(5)的气流出口处连接，所述排水收集装置(6)设置在所述涡流管(3)的冷气流出口与烘干箱体(5)的气流出口交汇处的下方。
2.根据权利要求1所述的一种基于涡流管的饲料烘干装置，其特征在于：所述涡流管(3)的数量不少于两个，涡流管之间呈并联式连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于涡流管的饲料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(5)由不锈钢材质加工制成。
4.根据权利要求1所述的一种基于涡流管的饲料烘干装置，其特征在于：所述循环风机(4)为频率可调式风机，通过频率调整使得热气流的进气速度可调。
5.根据权利要求4所述的一种基于涡流管的饲料烘干装置，其特征在于：所述频率的调节范围为30～50Hz。
6.根据权利要求4所述的一种基于涡流管的饲料烘干装置，其特征在于：所述管路(7)为具有绝缘性、耐高温和耐低温性能的管路，管路(7)与涡流管(3)之间形成密封连接。
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| CN112137001A (zh) * | 2020-09-26 | 2020-12-29 | 武汉木兰山水生态农业发展有限公司 | 一种猪饲料除水降温设备的加工方法 |
| CN115031517A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-09-09 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用设备 |
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