CN204730596U - 一种薄膜油印的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜油印烘干装置，包括结构均相同的若干个烘干单元，各烘干单元一一对应设置于若干个油印装置的下游，每个烘干单元均包括压缩机、换热器、过滤器和风冷冷凝器，压缩机的冷媒出口与换热器的冷媒入口之间连通，换热器的冷媒出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口连接风冷冷凝器的冷媒入口，该风冷冷凝器的冷媒出口与压缩机的冷媒入口连通，风冷冷凝器的出风口处设置有集热管路，该集热管路的出风口靠近薄膜表面。该烘干装置利用压缩机中的冷媒散发的热量对油印后的薄膜进行烘干，热能的转换效率高，节省了大量的电能，同时，压缩的冷媒释放的冷量可用于对现场环境进行降温，提高工人的工作舒适度。

Description

一种薄膜油印的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄膜油印的烘干装置，特别还涉及薄膜油印的烘干方法。

背景技术

薄膜油印是利用将薄膜在牵引辊组的输送过程中利用油印装置对薄膜表面进行彩印，而薄膜的表面的有若干种颜色，则需要若干个油印装置对薄膜表面进行若干道印刷，而每次彩印后均需要利用烘干装置对薄膜表面进行烘干，以方便后续的印刷。然目前的烘干装置是利用电加热管进行加热烘干，这种烘干方式耗电量非常大，而薄膜油印生产线上可能需要六、七道印刷，因此，烘干装置的数量也比较多，这样就造成了薄膜油印生产线的整体耗电量巨大，而电能的产生需要消耗大量的煤炭，从而能源消耗巨大，成本高，环境污染加剧。另外由于利用了电加热的方式进行烘干，大量的热量逸散在现场，造成薄膜油印生产线的温度比较高，工人的工作环境比较恶劣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种薄膜油印的烘干装置，该烘干装置利用压缩机中的冷媒散发的热量对油印后的薄膜进行烘干，热能的转换效率高，节省了大量的电能，同时，压缩的冷媒释放的冷量可用于对现场环境进行降温，提高工人的工作舒适度。

为解决上述第一技术问题，本实用新型的技术方案是：一种薄膜油印烘干装置，包括设置于薄膜油印生产线上的若干个烘干单元，油印生产线包括用于牵引薄膜运行的牵引辊组、用于对薄膜表面进行若干道油印的若干个油印装置，所述若干个油印装置分别设置在对应的油印工位上，所述若干个烘干单元的结构均相同，各烘干单元一一对应设置于若干个油印装置的下游，每个烘干单元均包括压缩机、换热器、过滤器和风冷冷凝器，所述压缩机的冷媒出口与换热器的冷媒入口之间连通，所述换热器的冷媒出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口连接风冷冷凝器的冷媒入口，该风冷冷凝器的冷媒出口与压缩机的冷媒入口连通，所述风冷冷凝器的出风口处设置有集热管路，该集热管路的出风口靠近薄膜表面。

作为一种优选的方案，每个烘干单元还包括电加热装置，该电加热装置的热出风口通过管道与集热管路连通。

作为一种优选的方案，所述集热管路上设置有温度传感器，该温度传感器与控制装置连接，该控制装置与电加热装置的连接控制电加热装置的启停。

作为一种优选的方案，所述换热器包括换热盘管、安装于换热盘管上的散热鳍片、对散热鳍片吹风的第一风机，所述换热盘管的入口与压缩机的冷媒出口、换热盘管的出口和过滤器的入口分别连通。

作为一种优选的方案，所述每个烘干单元还包括高低压力控制器，该高低压力控制器包括高压检测口和低压检测口，该高压检测口与压缩机的冷媒入口连接，低压检测口与压缩机的冷媒出口连接，该高低压力控制器与压缩机连接控制压缩机的启停。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1.冷媒经过压缩机压缩后温度降低，因此，利用换热器可与工作现场的温度进行换热，从而降低了工作现场的环境温度，提高了工人的工作舒适度；2.冷媒需要在风冷冷凝器中放热，而放出来的热量收集并用于薄膜烘干，薄膜的烘干温度在45-55℃左右，一般情况下可以满足薄膜的烘干要求。

又由于每个烘干单元还包括电加热装置，该电加热装置的热出风口通过管道与集热管路连通，在一些极端环境下，例如北方冬天可以采用电加热辅助加热烘干，使烘干性能更加稳定可靠。

为解决上述第二技术问题，本实用新型的技术方案是：一种薄膜油印的烘干方法，该烘干方法利用压缩机的冷媒散热作为烘干用的热量，冷媒经过压缩机压缩后温度降低，温度降低后的冷媒经过换热器进行热交换后温度升高，温度升高后的冷媒经过滤后进入到风冷冷凝器中散热，将冷媒散出的热量收集供给每道油印工序后的薄膜烘干工序。

其中，优选的，在每个油印工序中利用电加热装置辅助烘干，风冷冷凝器散发的热量不足以满足烘干要求时，电加热装置启动辅助加热烘干。

其中，优选的，冷媒在风冷冷凝器中散热后利用第二风机将热量吹入集热管路中，集热管路的出风口位于薄膜表面的烘干部位，利用温度传感器检测集热管路出风口的温度；首先先启动压缩机，单独利用风冷冷凝器产生的热量进行烘干；若出风口温度高于最低烘干温度，则只利用风冷冷凝器的热量烘干即可；若出风口温度低于最低烘干温度，则电加热装置启动，电加热装置产生的热量经过第三风机吹入集热管路中与风冷冷凝器中散发的热风汇集共同加热；而当出风口温度高于最高烘干温度，控制装置则控制电加热装置停止辅助加热。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该烘干方法利用冷媒散发的热量对油印后的薄膜烘干，提高了热能的转换效率，耗电量降低，成本降低，煤炭的消耗量降低，进而对环境的保护起到积极作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的烘干装置的结构示意图；

图2是薄膜生产线的示意图；

附图中：1.压缩机1；2.过滤器2；3.风冷冷凝器3；4.换热器4；5.高低压力控制器5；6.第一风机6；7.第二风机7；8.第三风机8；9.电加热管9；10.集热管路10；11.牵引辊组11；12.油印装置12；13.温度传感器13。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示，一种薄膜油印烘干装置，包括设置于薄膜油印生产线上的若干个烘干单元，油印生产线包括用于牵引薄膜运行的牵引辊组11、用于对薄膜表面进行若干道油印的若干个油印装置12，薄膜由牵引辊组11牵引向前输送，所述若干个油印装置12分别设置在对应的油印工位上，所述若干个烘干单元的结构均相同，各烘干单元一一对应设置于若干个油印装置12的下游，各油印装置12均只印刷一种颜色，当印刷完一种颜色后需要利用烘干单元对比烘干，以方便下一个油印装置12油印。

如图1所示，每个烘干单元均包括压缩机1、换热器4、过滤器2和风冷冷凝器3，所述压缩机1的冷媒出口与换热器4的冷媒入口之间连通，所述换热器4的冷媒出口与过滤器2的入口连接，过滤器2的出口连接风冷冷凝器3的冷媒入口，该风冷冷凝器3的冷媒出口与压缩机1的冷媒入口连通，所述风冷冷凝器3的出风口处设置有集热管路10，该集热管路10的出风口靠近薄膜表面。

本实施例中，所述换热器4包括换热盘管、安装于换热盘管上的散热鳍片、对散热鳍片吹风的第一风机6，所述换热盘管的入口与压缩机1的冷媒出口、换热盘管的出口和过滤器2的入口分别连通。

同样，所述风冷冷凝器3同样包括换热盘管和安装于换热盘管上的散热鳍片、对对散热鳍片吹风的第二风机7，该换热盘管的出口与压缩机1的冷媒如口、换热盘管的入口和过滤器2的出口分别连通。冷媒在换热器4中进行热交换，冷媒在换热器4中吸热，冷量通过换热器4和第一风机6散发到工作现场对环境进行降温，提高工人工作环境的舒适性。而冷媒在风冷冷凝器3放热，利用第二风机7将冷媒的热量吹入到集热管路10中，而后对着薄膜表面加热烘干。为了提高安全性能，所述每个烘干单元还包括高低压力控制器5，该高低压力控制器5包括高压检测口和低压检测口，该高压检测口与压缩机1的冷媒入口连接，低压检测口与压缩机1的冷媒出口连接，该高低压力控制器5与压缩机1连接控制压缩机1的启停。该高低压力控制器5可以实时检测压缩机1入口的压力和压缩机1的出口的压力，当压缩机1入口的压力过高，表明风冷冷凝器3的冷凝效果变差，入口压力过高会影响压缩机1正常使用，因此，高低压力控制器5就控制压缩机1停止工作，又或者当压缩机1的出口压力过低，表明整个制冷装置可能出现冷媒的泄漏，同样，高低压力控制器5就控制压缩机1停止工作，确保整个制冷装置的稳定可靠的工作。

每个烘干单元还包括电加热装置，该电加热装置的热出风口通过管道与集热管路10连通，在集热管路10上设置有阀门，以控制电加热装置的热出风口的出风量。该电加热装置包括电加热管9和第三风机8，当电加热管9通电加热时，第三风机8将热量吹入到集热管路10中辅助加热。所述集热管路10上设置有温度传感器13，该温度传感器13与控制装置连接，该控制装置与电加热装置的连接控制电加热装置的启停。

另外，本实用新型还公开了一种薄膜油印的烘干方法，该烘干方法利用压缩机1的冷媒散热作为烘干用的热量，冷媒经过压缩机1压缩后温度降低，温度降低后的冷媒经过换热器4进行热交换后温度升高，温度升高后的冷媒经过滤后进入到风冷冷凝器3中散热，将冷媒散出的热量收集供给每道油印工序后的薄膜烘干工序。

其中，在每个油印工序中利用电加热装置辅助烘干，风冷冷凝器3散发的热量不足以满足烘干要求时，电加热装置启动辅助加热烘干。冷媒在风冷冷凝器3中散热后利用第二风机7将热量吹入集热管路10中，集热管路10的出风口位于薄膜表面的烘干部位，利用温度传感器13检测集热管路10出风口的温度；首先先启动压缩机1，单独利用风冷冷凝器3产生的热量进行烘干；若出风口温度高于最低烘干温度，则只利用风冷冷凝器3的热量烘干即可；若出风口温度低于最低烘干温度，则电加热装置启动，电加热装置产生的热量经过第三风机8吹入集热管路10中与风冷冷凝器3中散发的热风汇集共同加热；而当出风口温度高于最高烘干温度，控制装置则控制电加热装置停止辅助加热。

该烘干方法利用冷媒散发的热量对油印后的薄膜烘干，提高了热能的转换效率，耗电量降低，成本降低，煤炭的消耗量降低，进而对环境的保护起到积极作用。而电加热装置辅助加热，其功率非常小，相对于目前纯利用电加热烘干的方式节约了大量电能。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄膜油印烘干装置，包括设置于薄膜油印生产线上的若干个烘干单元，油印生产线包括用于牵引薄膜运行的牵引辊组、用于对薄膜表面进行若干道油印的若干个油印装置，所述若干个油印装置分别设置在对应的油印工位上，其特征在于：所述若干个烘干单元的结构均相同，各烘干单元一一对应设置于若干个油印装置的下游，每个烘干单元均包括压缩机、换热器、过滤器和风冷冷凝器，所述压缩机的冷媒出口与换热器的冷媒入口之间连通，所述换热器的冷媒出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口连接风冷冷凝器的冷媒入口，该风冷冷凝器的冷媒出口与压缩机的冷媒入口连通，所述风冷冷凝器的出风口处设置有集热管路，该集热管路的出风口靠近薄膜表面。

2.如权利要求1所述的一种薄膜油印烘干装置，其特征在于：每个烘干单元还包括电加热装置，该电加热装置的热出风口通过管道与集热管路连通。

3.如权利要求2所述的一种薄膜油印烘干装置，其特征在于：所述集热管路上设置有温度传感器，该温度传感器与控制装置连接，该控制装置与电加热装置的连接控制电加热装置的启停。

4.如权利要求3所述的一种薄膜油印烘干装置，其特征在于：所述换热器包括换热盘管、安装于换热盘管上的散热鳍片、对散热鳍片吹风的第一风机，所述换热盘管的入口与压缩机的冷媒出口、换热盘管的出口和过滤器的入口分别连通。

5.如权利要求4所述的一种薄膜油印烘干装置，其特征在于：所述每个烘干单元还包括高低压力控制器，该高低压力控制器包括高压检测口和低压检测口，该高压检测口与压缩机的冷媒入口连接，低压检测口与压缩机的冷媒出口连接，该高低压力控制器与压缩机连接控制压缩机的启停。