CN205784494U - 一种干燥机废气中废热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干燥机废气中废热回收系统，包括与干燥机的废气出口连接的除尘器，还包括与除尘器的废气出口连接以用来对废气热量进行回收的换热装置，换热装置的换热介质出口与干燥机的换热介质入口连接。本实用新型利用从除尘器排出的废气热量对换热装置的换热介质进行加热，换热装置的换热介质被加热后用作干燥机的换热介质，既达到了回收废气中的热量的目的，同时副产冷凝水，又达到了对换热装置的换热介质进行加热的目的，从而降低干燥的能源消耗，达到节能减排的目的。而且本实用新型改进工艺简单、易于实施，在原有设备基础上只需进行小范围的改动即可达到充分回收热量、节约设备运行成本、节约蒸汽消耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及褐煤干燥处理系统，特别涉及一种干燥机废气中废热回收系统。
背景技术
干燥是一项古老的技术，发展至今日，对于不同物料也有各种不同的干燥工艺。物料干燥过程中水分的蒸发是一个大量消耗热能的过程。对于褐煤或其它含水量高的粒状物料的干燥，现有干燥技术多采用空气作为物料中蒸发水分的载体，干燥完成后，高水分的物料经干燥机干燥完成后经产品出口送出，干燥产生的含尘水蒸汽则在风机的作用下与入口端进入的空气一起进入除尘器，含有大量水蒸汽的空气经由静电式或袋式过滤器除尘，除尘后粉尘被送回产品出口回收，除尘达标后排放，废气(主要为水蒸汽和空气)对外排放，其具体流程参见图1所示。
料仓中含水分高的粒状物料，从回转鼓形换热器(即干燥机)中的干燥管内部移动到产品出口，而干燥管与干燥管之间的空间通入低压过热蒸汽，与管内部的物料进行热交换；物料吸收过热蒸汽冷凝所释放出来的热量，从而使得物料中的水分被干燥分离出去，达到干燥的目的。整个干燥过程中物料与过热蒸汽互不接触，干燥完成后物料从出口送出，干燥产生的水蒸汽和部分粉尘则在除尘器后风机的作用下，与回转鼓形换热器的入口端进入干燥管内的空气一起向上进入除尘器，除尘后，粉尘被送回产品出口回收，而废气(主要为水蒸汽和空气)达标后排放。
上述过程将大量废气(约110℃左右)直接排空将造成热量的浪费，为回收废气中剩余的热量，新的设计方案考虑将废气通过降温回收热量的办法，降低干燥机的能源消耗，增加系统整体能源效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种干燥机废气中废热回收系统，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种干燥机废气中废热回收系统，包括与干燥机的废气出口连接的除尘器，其特征在于，还包括与所述除尘器的废气出口连接以用来对废气热量进行回收的换热装置，所述换热装置的换热介质出口与所述干燥机的换热介质入口连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热装置的换热介质出口与所述干燥机的换热介质入口通过带有控制阀的管路连接，所述换热装置的换热介质出口还与一控制旁路连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热装置为间接冷却式的换热器，所述换热器的换热通道入口与所述除尘器的废气出口连接，所述换热器的换热通道出口将废气排出，所述换热器的换热介质出口为所述换热装置的换热介质出口。
在本实用新型的一个优选实施例中，从所述换热器的换热通道出口排出的废气通过管道与所述干燥机的换热介质入口连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热装置包括直接冷却式的喷淋冷却装置和间接冷却式的换热器，所述喷淋冷却装置的换热通道入口与所述除尘器的废气出口连接，所述喷淋冷却装置的换热通道出口与所述换热器的换热通道入口连接，所述换热器的换热通道出口将废气排出，所述换热器的换热介质出口为所述换热装置的换热介质出口。
在本实用新型的一个优选实施例中，从所述换热器的换热通道出口排出的废气通过管道与所述干燥机的换热介质入口连接。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型利用从除尘器排出的废气热量对换热装置的换热介质进行加热，换热装置的换热介质被加热后用作干燥机的换热介质，既达到了回收废气中的热量的目的，同时副产冷凝水，又达到了对换热装置的换热介质进行加热的目的，从而降低干燥的能源消耗，达到节能减排的目的。而且本实用新型改进工艺简单、易于实施，在原有设备基础上只需进行小范围的改动即可达到充分回收热量、节约设备运行成本、节约蒸汽消耗的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是目前现有技术的废气排放流程结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型实施例3的结构示意图。
图5是本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
实施例1
参见图2所示的一种干燥机废气中废热回收系统，包括干燥机100、除尘器200和换热装置300，干燥机100具有原料入口110、换热介质进口120、冷凝水出口130、废气出口140和产品出口150。除尘器200具有废气入口210、粉尘出口220和废气出口230。本实施例中的换热装置300为间接冷却式(即换热介质和废气不以直接接触的方式进行换热)的换热器，换热器具有换热通道入口310、换热通道出口320、换热介质入口330、换热介质出口340和冷凝水出口350。
干燥机100的废气出口140与除尘器200的废气入口210连接，除尘器200的废气出口230通过风机240和通道与换热装置300的换热通道入口310连接，换热装置300的换热介质出口340与干燥机100的换热介质进口120通过带有控制阀11的管路10连接，换热装置300的换热介质出口340还与一带有控制阀21的控制旁路20连接。
本实施例工作时，换热装置300的换热介质为空气，干燥机100的换热介质也为空气，关闭控制旁路20，开启管路10，即可以将换热装置300的换热介质直接设置成干燥机入口的空气，从除尘器200的废气出口230排出的废气经过换热装置300降温冷却后，废气中的大部分水蒸汽将冷凝成液态水，从冷凝水出口340排出，可以直接作为锅炉给水或者送入其他需要清洁水的场合。此时换热装置300的换热介质被加热后用作干燥机的换热介质，既达到了回收废气中的热量的目的，同时副产冷凝水，又达到了对换热装置300的换热介质进行加热的目的，从而降低干燥的能源消耗，达到节能减排的目的。如果采用空气以外的其它冷流体作为换热装置300的换热介质，开启控制旁路20，关闭管路10，换热后的介质可送入其它工段使用。
实施例2
参见图3所示的一种干燥机废气中废热回收系统，考虑到换热之后废气仍然具有较高的温度和一定量的废热，并且洁净程度较高，如果将间接冷却后的废气也送回干燥机中作为换热介质，该布置方式可以最大化的利用废气中的热量和水资源，从而降低干燥的能源消耗，达到节能减排的目的。本实施例的结构和原理与实施例1大致相同，其区别在于本实施例中的从换热器的换热通道出口320排出的废气通过管道与干燥机100的换热介质入口120连接。
实施例3
参见图4所示的一种干燥机废气中废热回收系统，本实施例适用于对废气中水资源回收的系统。本实施例的一种干燥机废气中废热回收系统包括干燥机100a、除尘器200a和换热装置300a，干燥机100a具有原料入口110a、换热介质进口120a、冷凝水出口130a、废气出口140a和产品出口150a。除尘器200a具有废气入口210a、粉尘出口220a和废气出口230a。本实施例中的换热装置300a包括直接冷却式(即换热介质和废气以直接接触的方式进行换热)的喷淋冷却装置310a和间接冷却式(即换热介质和废气不以直接接触的方式进行换热)的换热器320a，喷淋冷却装置310a为喷淋室或喷淋塔，其具有换热通道入口311a、换热通道出口312a、喷淋通道313a和冷凝水出口314a。换热器320a具有换热通道入口321a、换热通道出口322a、换热介质入口323a和换热介质出口324a。
干燥机100a的废气出口140a与除尘器200a的废气入口210a连接，除尘器200a的废气出口230a通过风机240a和通道与喷淋冷却装置310a的换热通道入口311a连接，喷淋冷却装置310a的换热通道出口312a与换热器320a的换热通道入口321a连接，换热器320a的换热介质出口324a与干燥机100a的换热介质进口120a通过带有控制阀11a的管路10a连接，换热器320a的换热介质出口324a还与一带有控制阀21a的控制旁路20a连接。
本实施例工作时，换热器320a的换热介质为空气，干燥机100a的换热介质也为空气，关闭控制旁路20a，开启管路10a，即可以将换热器320a的换热介质直接设置成干燥机入口的空气，从除尘器200a的废气出口230a排出的废气经过喷淋冷却装置310a采用喷淋水对废气进行冷却，从而将水蒸汽冷凝回收。而后从喷淋冷却装置310a排出的废气温度仍然较高，经过换热器320a降温冷却后，此时换热器320a的换热介质被加热后用作干燥机的换热介质，既达到了回收废气中的热量的目的，同时副产冷凝水，又达到了对换热器320a的换热介质进行加热的目的，从而降低干燥的能源消耗，达到节能减排的目的。如果采用空气以外的其它冷流体作为换热器320a的换热介质，开启控制旁路20，关闭管路10，换热后的介质可送入其它工段使用。
实施例4
参见图5所示的一种干燥机废气中废热回收系统，考虑到换热之后废气仍然具有较高的温度和一定量的废热，并且洁净程度较高，如果将间接冷却后的废气也送回干燥机中作为换热介质，该布置方式可以达到最大化利用系统余热和降低外界低温的空气加入量的目的，最终可以节约干燥所用蒸汽消耗，节约能源。本实施例的结构和原理与实施例3大致相同，其区别在于本实施例中的从换热器320a的换热通道出口322a排出的废气通过管道与干燥机100a的换热介质入口120a连接。
上述各实施例改进工艺简单、易于实施，在原有设备基础上只需进行小范围的改动即可达到充分回收热量、节约设备运行成本、节约蒸汽消耗的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种干燥机废气中废热回收系统，包括与干燥机的废气出口连接的除尘器，其特征在于，还包括与所述除尘器的废气出口连接以用来对废气热量进行回收的换热装置，所述换热装置的换热介质出口与所述干燥机的换热介质入口连接。
2.如权利要求1所述的一种干燥机废气中废热回收系统，其特征在于，所述换热装置的换热介质出口与所述干燥机的换热介质入口通过带有控制阀的管路连接，所述换热装置的换热介质出口还与一控制旁路连接。
3.如权利要求2所述的一种干燥机废气中废热回收系统，其特征在于，所述换热装置为间接冷却式的换热器，所述换热器的换热通道入口与所述除尘器的废气出口连接，所述换热器的换热通道出口将废气排出，所述换热器的换热介质出口为所述换热装置的换热介质出口。
4.如权利要求3所述的一种干燥机废气中废热回收系统，其特征在于，从所述换热器的换热通道出口排出的废气通过管道与所述干燥机的换热介质入口连接。
5.如权利要求2所述的一种干燥机废气中废热回收系统，其特征在于，所述换热装置包括直接冷却式的喷淋冷却装置和间接冷却式的换热器，所述喷淋冷却装置的换热通道入口与所述除尘器的废气出口连接，所述喷淋冷却装置的换热通道出口与所述换热器的换热通道入口连接，所述换热器的换热通道出口将废气排出，所述换热器的换热介质出口为所述换热装置的换热介质出口。
6.如权利要求5所述的一种干燥机废气中废热回收系统，其特征在于，从所述换热器的换热通道出口排出的废气通过管道与所述干燥机的换热介质入口连接。
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Cited By (2)
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2016
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