CN100494846C - 气流干燥节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气流干燥节能装置,涉及气流干燥设备技术领域。包括和锅炉的蒸汽出管相连通的蒸汽加温组,风机和蒸汽加温组相连,并设有进料器、风管及气-固分离器,在蒸汽加温组的进气一面设有回收水余热气流预热器,气流预热器的结构为回收水余热散热器,在散热器间设有气流通道;余热回收水管与气流预热器的进水管连通,气流预热器的出水管和锅炉循环回水管连通。本发明特点是:加热快、效果好,可大幅度节约能源,节能达20%以上;结构简单、紧凑,使用安装维修方便;并可减轻锅炉的负荷,降低锅炉的煤耗,减少二氧化硫的排放,保护环境;大大降低企业的成本,经济效益高。特别适合淀粉加工、医药、化工等行业粉状材料的烘干。

Description

气流干燥节能装置
技术领域
本发明涉及气流干燥设备技术领域,特别是淀粉等粉状材料的气流干燥节能装置。
背景技术
目前,现有的淀粉行业,淀粉的干燥系统是由散热片组成的加温组,进料器,风机,气流风网组成。使用散热片生成热风对物料进行烘干。生产工艺均采用6—7片散热片组成加温组对自然风加温,供气压力一般保持在6公斤压力左右,风温保持在150度左右。淀粉生产过程中的副产品纤维,胚芽,蛋白粉是由管束干燥烘干。在烘干过程中产生冷却水,冷却水经疏水阀输出,冷却水在疏水阀的出口温度保持在95度左右并夹带一定量的高温蒸汽,这部分蒸汽排放于空气中。冷却水再回流到锅炉房经省煤器供锅炉循环利用。其热效率较低,耗煤多,成本高,经济效益差。这个问题长期以来在困惑着人们,但一直未得到解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种气流干燥节能装置,其特点是:加热快、效果好,可大幅度节约能源,结构简单、紧凑,并可减轻锅炉的负荷,降低锅炉的煤耗,减少二氧化硫的排放,减少热污染,保护环境,大大降低企业的生产成本,经济效益高。用途广,特别适合于淀粉加工、医药、化工等行业粉状或粉状材料的烘干。
本发明的主要技术方案是:一种气流干燥节能装置,包括和锅炉的蒸汽出管相连通的蒸汽加温组,风机和蒸汽加温组相连,并设有进料器、风管及气-固分离器,其特征在于在蒸汽加温组的进气一面设有回收水余热气流预热器,气流预热器的结构为回收水余热散热器,在散热器间设有气流通道;余热回收水管与气流预热器的进水管连通,气流预热器的出水管和锅炉循环回水管连通。
所述的余热回收水与气流预热器进水管的连通管道中设有疏水阀为佳。
所述的余热回收水管可以为蒸汽加温组的出水管。
所述的气流干燥节能装置,设有1个或1个以上的管束干燥器,锅炉的蒸汽出管和管束干燥器的进汽管连通,所述的余热回收水管也可以为管束干燥器的出水管。
所述的气流预热器的出水管通过冷却水蓄水池、多级水泵、和省煤器与锅炉的循环进水管连通为佳。
所述的气-固分离器为旋风分离器为佳。
所述的气流预热器的较佳结构为:回收水余热散热器由一组蛇形弯管构成,蛇形弯管上设有许多散热翅,蛇形弯管由多根直管及带弯管接头的上、下或左、右连接件构成。
所述的气流预热器的结构为2组或多组并联式为佳。
所述的气流预热器的结构也可以为:普通蒸汽散热器。使用方便,有利于降低成本。也可为2组或多组并联式。
本发明的优点是:加热快、效果好,可大幅度节约能源,节能达20%以上;结构简单、紧凑,使用安装维修方便,实用;并可减轻锅炉的负荷,降低锅炉的煤耗,减少二氧化硫的排放,减少热污染,保护环境;大大降低企业的成本,经济效益高。它解决了淀粉行业长期以来人们一直想解决而又一直未能解决的问题,具有较高的经济效益及人们预料不到的技术效果,效益高。用途广,特别适合淀粉加工、医药、化工等行业粉状材料的烘干。
以下结合实施例及附图作详述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中气流预热器的A-A剖视结构示意图。
图1、图2中,1为气流预热器,111为直管,112为弯管接头,113、114为上、下或左、右连接件,115为散热翅,2为进水管,3为蒸汽加温组,4为蒸汽出管,5为进料器,6为尾气口,7为气-固分离器,8为出料口,9为风管,10为风机,101为风罩,11为电动机,12为冷却水收集包,13为疏水阀,14为间隙,15为出水管,16为连接管,17为冷却水蓄水池,18为多级水泵,19为省煤器,20为锅炉,21为管束干燥器。
具体实施方式
参见图1、图2,该淀粉气流干燥节能装置,包括和锅炉20的蒸汽出管4相连通的蒸汽加温组3,风机10通过风罩101和蒸汽加温组3相连,并设有进料器5、风管9及气-固分离器7(可同已有技术)(风机为抽吸式,也可用鼓入式),在蒸汽加温组3的进气一面设有回收水余热气流预热器1,气流预热器1的结构为回收水余热散热器,在散热器间设有气流通道;气流预热器1的出水管8和锅炉20循环回水管连通,气流预热器1的进水管2与蒸汽加温组3的出水管连通。蒸汽加温组3出水管与气流预热器1的进水管2的连通管道中设有疏水阀13。锅炉20的蒸汽出管4和管束干燥器21的进汽管连通,管束干燥器21的出水管与气流预热器1的进水管2连通。管束干燥器21的出水管与气流预热器1进水管2的连通管道中设有疏水阀13。二疏水阀13通过连接管16与气流预热器1进水管2连通。气流预热器1的出水管15通过冷却水蓄水池17、多级水泵18和省煤器19与锅炉20的循环进水管连通。气-固分离器(7)为旋风分离器等。气流预热器1的结构为:回收水余热散热器由一组蛇形弯管构成,蛇形弯管上设有许多散热翅115,蛇形弯管由多根直管111及带弯管接头112的上、下或左、右连接件113、114构成。气流预热器1的结构可为1组,或2组或多组并联式。
以淀粉行业为例,本实施例是在原有淀粉的干燥系统的蒸汽加温组3外端加装一组气流预热器1,将气流干燥加温组(用于烘干淀粉)与管束干燥(为已有技术,可用于烘干胚芽)的一次性冷却水回收进入气流预热器1,气流预热器1利用加温组疏水阀13与管束干燥疏水阀13排出的一次性冷却水的余温(水温95度左右,蒸汽110度左右)给进入干燥系统的自然风预加温,这样,进入散热组的气流温度可升高40度左右,可降低蒸汽加温组的蒸汽消耗,经余热回收预热器处理后排出的冷却水水温可降低到40度左右,这样就可以利用冷却水50余度的温度温差能源与流失部分蒸汽的能源。冷却水再回流到锅炉房经省煤器19循环加温,省煤器19利用锅炉20的高温尾风给冷却水循环加温后的水温可达到90度以上,并不影响锅炉20的供水温度,这样利用气流预热器将锅炉产生的能源全部发挥利用,利用省煤器19吸收锅炉尾风给冷却水加温,既达到了降耗目标,也保护了环境。本实施例技术效果显著:如现有工艺为,管束烘干、气流干燥的疏水阀排出的冷却水水温在90度以上,并夹带部分高温蒸汽,生产吨淀粉的耗煤量为220公斤标准煤。用本发明改良后,管束烘干与气流干燥的冷却水再经余热回收仪处理后排除的冷却水,水温在40度左右并无高温蒸汽夹带,生产吨淀粉的耗煤量可降低到160公斤标准煤,冬季约节煤30%,夏季约节煤20%,节能效益极其显著。

Claims (10)

1、一种气流干燥节能装置,包括和锅炉(20)的蒸汽出管(4)相连通的蒸汽加温组(3),风机(10)和蒸汽加温组(3)相连,并设有进料器(5)、风管(9)及气-固分离器(7),其特征在于在蒸汽加温组(3)的进气一面设有回收水余热气流预热器(1),所述的回收水余热气流预热器(1)为散热器,散热器间设有气流通道;余热回收水管与回收水余热气流预热器(1)的进水管(2)连通,回收水余热气流预热器(1)的出水管(15)和锅炉(20)循环回水管连通。
2、根据权利要求1所述的气流干燥节能装置,其特征在于所述的余热回收水与回收水余热气流预热器(1)进水管(2)的连通管道中设有疏水阀(13)。
3、根据权利要求1所述的气流干燥节能装置,其特征在于所述的余热回收水管为蒸汽加温组(3)的出水管。
4、根据权利要求1所述的气流干燥节能装置,其特征在于设有1个或1个以上的管束干燥器(21),锅炉(20)的蒸汽出管(4)和管束干燥器(21)的进汽管连通,所述的余热回收水管为管束干燥器(21)的出水管。
5、根据权利要求1所述的气流干燥节能装置,其特征在于所述的回收水余热气流预热器(1)的出水管(15)通过冷却水蓄水池(17)、多级水泵(18)与锅炉(20)的循环进水管连通。
6、根据权利要求1所述的气流干燥节能装置,其特征在于所述的气-固分离器(7)为旋风分离器。
7、根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的气流干燥节能装置,其特征在于所述的回收水余热气流预热器(1)的结构为:回收水余热散热器由一组蛇形弯管构成,蛇形弯管上设有许多散热翅(115),蛇形弯管由多根直管(111)及带弯管接头(112)的上、下或左、右连接件(113、114)构成。
8、根据权利要求7所述的气流干燥节能装置,其特征在于所述的回收水余热气流预热器(1)的结构为2组或多组并联式。
9、根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的气流干燥节能装置,其特征在于所述的回收水余热气流预热器(1)的结构为:普通蒸汽散热器。
10、根据权利要求9所述的气流干燥节能装置,其特征在于所述的回收水余热气流预热器(1)的结构为2组或多组并联式。
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