CN102494539B - 一种适用于余热利用的冷却机梯级送风方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于余热利用的冷却机梯级送风方法，从给矿部到排矿部之间的取热段上，沿着冷却机上的台车运行方向，送入冷却机的冷却风送风量逐渐变小。本发明具有操作简便、能够提高余热利用率等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及到烧结工艺中的余热利用技术领域，特指一种适用于余热利用的冷却机梯级送风方法。
背景技术
在烧结矿的冷却过程中，烧结冷却机排出的废气余热量大，由于国家节能减排的要求，目前已经越来越多的被用于余热锅炉产生蒸汽，进行余热利用。在烧结冷却机废气余热利用中，送风方式对冷却机废气余热利用影响极大，冷却机废气余热利用烟风系统中，在运行时，通常停开取热段的鼓风机（停一台或两台），用循环风机的风量取代鼓风机的风量送入冷却机，在烧结矿的冷却过程中，送风进入冷却机后，将烧结矿所携带的热量转换成废气显热。在烧结矿冷却时，冷却机送风方式为均匀送风，冷却风穿透烧结矿料层，使烧结矿所携带的热量转换成废气显热，再用余热锅炉将废气显热转化成蒸汽。在这个过程中，从给矿部到排矿部之间的取热段上，沿着冷却机上的台车运行方向，废气温度从前到后逐步降低，给矿部处的废气温度最高，一般在350-400℃，中间靠前段为250-350℃，排矿部处的温度最低，一般在100-150℃。在现有的冷却机废气余热利用系统运行时，冷却风箱之间的连通管阀门全开启，冷却机各个风箱风量基本相同，属于均匀送风工艺。此种方式，冷却机废气余热利用的效果不佳，其主要原因在于：1.为了提高换热效率，必须提高穿过矿料的风速，而采用均匀送风的方式时，要提高整体风速的话，就会增加鼓风机的能力，大大增加了能耗，得不偿失；2.由于从给矿部到排矿部，矿料的温度是逐渐降低的，如果能够在矿料较高温度的取热段，提高穿过矿料的风速，加大换热效率，使取热段的废气热量增加，就提高了余热利用率，而均匀送风显然无法做到。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种操作简便、能够提高余热利用率的适用于余热利用的冷却机梯级送风方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种适用于余热利用的冷却机梯级送风方法，从给矿部到排矿部之间的取热段上，沿着冷却机上的台车运行方向，送入冷却机的冷却风送风量逐渐变小。
作为本发明的进一步改进：
所述冷却机的送风系统包括两个以上的冷却风机以及依次排列的两个以上的冷却风箱，相邻冷却风箱之间通过连接风管相连通，每个冷却风机与其中一个冷却风箱连通；所述连接风管上设有控制阀，所述冷却风箱与冷却风机之间的连通管上设有第一流量控制阀，通过调节第一流量控制阀来控制冷却风送风量。
所述冷却机的送风系统包括两个以上的冷却风机、循环风回风组件以及依次排列的两个以上的冷却风箱，相邻冷却风箱之间通过连接风管相连通，冷却风机与其中一个冷却风箱连通；所述循环风回风组件包括余热锅炉回风管相连的循环风机，所述连接风管上设有控制阀，所述循环风机通过循环风管分别与冷却风箱相连，所述循环风管上设有循环流量控制阀，通过调节每根循环风管上的循环流量控制阀来控制冷却风送风量。
所述冷却机的送风系统包括沿台车运行方向布置的风道以及分别与风道连通的循环风回风组件、两个以上的冷却风机，所述循环风回风组件包括余热锅炉回风管相连的循环风机，所述循环风机通过循环风管与风道相连通，所述风道的截面积沿着台车的运行方向逐渐变窄。
所述风道中在取热段与非取热段之间设有隔离门。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明适用于余热利用的冷却机梯级送风方法，操作简便、原理简单，通过对气-固传热规律的研究和工程实际的验证，在不影响烧结矿冷却效果的前提下，采用梯级送风工艺可充分利用冷却机前部高温矿料的热能，大幅度提高冷却机废气余热利用效率。在具体实例的操作过程中，采用冷却机梯级送风方法后，给矿部位（环冷机前部）的废气温度提高至420℃以上，中间靠前段的温度提高至360℃以上，提高了7%余热锅炉的产汽量。
附图说明
图1是本发明在具体应用实例1中的原理示意图。
图2是本发明在具体应用实例2中的原理示意图。
图3是本发明在具体应用实例3中的原理示意图。
图例说明
1、冷却风箱；2、连接风管；3、冷却风机；4、控制阀；5、余热锅炉回风管；6、循环风机；7、第一流量控制阀；8、循环风管；9、循环流量控制阀；10、风道；11、给矿部；12、排矿部；13、取热段；14、隔离门；15、冷却机。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明的一种适用于余热利用的冷却机梯级送风方法为：从给矿部11到排矿部12之间的取热段13上，沿着冷却机15上的台车运行方向（图中的箭头方向为台车运行方向），送入冷却机15的冷却风送风量逐渐变小，形成梯级送风的形式。在不提高风机的能耗、不影响烧结矿冷却效果的前提下，由于位于高温段的送风量变大，烧结矿料的冷却风过风面积一定，因此，在高温段的风速增大，进而提高了高温段的换热效率，因此采用梯级送风工艺就可充分利用冷却机前部高温矿料的热能，大幅度提高冷却机废气余热利用效率。给矿部11（环冷机前部）的废气温度提高至420℃以上，中间靠前段的温度提高至360℃以上，从而大大提高了余热锅炉的产汽量。
实施例1：如图1所示，本实施例中，冷却机15的送风系统包括两个以上的冷却风机3以及依次排列的两个以上的冷却风箱1，相邻冷却风箱1之间通过连接风管2相连通，每个冷却风机3与其中一个以上的冷却风箱1连通；连接风管2上设有控制阀4，冷却风箱1与冷却风机3之间的连通管上设有第一流量控制阀7。
在进行梯形送风时，关闭控制阀4，开启第一流量控制阀7，开启1#冷却风机3、2#冷却风机3、4#冷却风机3，关闭3#冷却风机3、5#冷却风机3，使取热段13冷却风速增加（即送风量增加），满足梯级送风的要求。
实施例2：如图2所示，本实施例中，冷却机15的送风系统包括两个以上的冷却风机3、循环风回风组件以及依次排列的两个以上的冷却风箱1，相邻冷却风箱1之间通过连接风管2相连通，连接风管2上设有控制阀4，冷却风机3与其中一个冷却风箱1连通；循环风回风组件包括余热锅炉回风管5相连的循环风机6，循环风机6通过循环风管8分别与每个冷却风箱1相连，循环风管8上设有循环流量控制阀9，通过调节每根循环风管8上的循环流量控制阀9来控制冷却风送风量。
在进行梯形送风时，关闭控制阀4，开启第一流量控制阀7，开启1#冷却风机3、2#冷却风机3、4#冷却风机3，关闭3#冷却风机3、5#冷却风机3，使取热段13冷却风速增加（即送风量增加），满足梯级送风的要求。
同时，开启循环风机6，然后调节各个循环流量控制阀9，使各个冷却风箱1的送风量满足梯级送风的要求。
实施例3：如图3所示，本实施例中，冷却机15的送风系统包括沿台车运行方向布置的风道10以及分别与风道10连通的循环风回风组件、两个以上的冷却风机3，循环风回风组件包括余热锅炉回风管5相连的循环风机6，循环风机6通过循环风管8与风道10相连通，风道10的截面积沿着台车的运行方向逐渐变小，风道10中在取热段与非取热段之间设有隔离门14。
在进行梯形送风时，关闭隔离门14，开启第一流量控制阀7，开启1#冷却风机3、2#冷却风机3、4#冷却风机3，关闭3#冷却风机3、5#冷却风机3，使取热段13冷却风速增加（即送风量增加），满足梯级送风的要求。
同时，开启循环风机6，然后全开循环流量控制阀9，满足梯级送风的要求。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于余热利用的冷却机梯级送风方法，其特征在于：从给矿部（11）到排矿部（12）之间的取热段（13）上，沿着冷却机上的台车运行方向，送入冷却机的冷却风送风量逐渐变小；
所述冷却机的送风系统包括两个以上的冷却风机（3）以及依次排列的两个以上的冷却风箱（1），相邻冷却风箱（1）之间通过连接风管（2）相连通，每个冷却风机（3）与其中一个以上的冷却风箱（1）连通；所述连接风管（2）上设有控制阀（4），所述冷却风箱（1）与冷却风机（3）之间的连通管上设有第一流量控制阀（7）。
2.根据权利要求1的方法，其中采用冷却机梯级送风方法后，给矿部位的废气温度提高至420℃以上，中间靠前段的废气温度提高至360℃以上。
3.一种适用于余热利用的冷却机梯级送风方法，其特征在于：从给矿部（11）到排矿部（12）之间的取热段（13）上，沿着冷却机上的台车运行方向，送入冷却机的冷却风送风量逐渐变小；
所述冷却机的送风系统包括两个以上的冷却风机（3）、循环风回风组件以及依次排列的两个以上的冷却风箱（1），相邻冷却风箱（1）之间通过连接风管（2）相连通，所述连接风管（2）上设有控制阀（4），每个冷却风机（3）与其中一个以上的冷却风箱（1）连通；所述循环风回风组件包括与余热锅炉回风管（5）相连的循环风机（6），所述循环风机（6）通过循环风管（8）分别与每个冷却风箱（1）相连，所述循环风管（8）上设有循环流量控制阀（9），通过调节每根循环风管（8）上的循环流量控制阀（9）来控制冷却风的送风量。
4.根据权利要求3的方法，其中采用冷却机梯级送风方法后，给矿部位的废气温度提高至420℃以上，中间靠前段的废气温度提高至360℃以上。
5.一种适用于余热利用的冷却机梯级送风方法，其特征在于：从给矿部（11）到排矿部（12）之间的取热段（13）上，沿着冷却机上的台车运行方向，送入冷却机的冷却风送风量逐渐变小；
所述冷却机的送风系统包括沿台车运行方向布置的风道（10）以及分别与风道（10）连通的循环风回风组件、两个以上的冷却风机（3），所述循环风回风组件包括余热锅炉回风管（5）相连的循环风机（6），所述循环风机（6）通过循环风管（8）与风道（10）相连通，所述风道（10）的截面积沿着台车的运行方向逐渐变小； 所述风道（10）中在取热段与非取热段之间设有隔离门（14）。
6.根据权利要求5的方法，其中采用冷却机梯级送风方法后，给矿部位的废气温度提高至420℃以上，中间靠前段的废气温度提高至360℃以上。
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