CN203155034U

CN203155034U - 锅炉节能净烟装置

Info

Publication number: CN203155034U
Application number: CN 201320178215
Authority: CN
Inventors: 唐绍华
Original assignee: Shandong Li Desi Energy-Conserving And Environment-Protective Science And Technology Ltd
Current assignee: Shandong Li Desi Energy-Conserving And Environment-Protective Science And Technology Ltd
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-04-11

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉节能净烟装置，其包括箱体，箱体内腔由箱体隔板分隔成换热室和除尘室，换热室分隔为上部的烟气腔和下部的换热腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的烟腔隔板，换热腔底部设有落尘斗，换热腔内间隔设有多根换热管且换热管中的一部分连通进烟腔与落尘斗内腔、另一部分连通落尘斗内腔和出烟腔，换热腔内设有连通出烟腔和除尘的烟气连接管，除尘室内安装有烟尘净化装置；进烟腔上开设有烟气进口，换热腔开设有进气口和出气口，除尘室的顶部开设有排烟口。本实用新型集成了烟气余热回收和烟气净化功能，有效地利用了烟气的热量，避免了浪费，降低了环境污染，且整个装置结构简单，操作方便，换热效率高，净化效果好。

Description

锅炉节能净烟装置

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气处理及余热回收领域，具体的说是一种锅炉节能净烟装置。

背景技术

锅炉广泛应用于生产和生活中。现有的锅炉尤其是中小型锅炉，其烟气大多是直接排放到大气中的，烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染。另外，烟气中还携带大量的热量，导致了能量流失和燃料利用率降低，既污染环境又增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、能够有效净化烟气并能回收利用烟气热量的锅炉节能净烟装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的锅炉节能净烟装置包括箱体，其结构特点是所述箱体的内腔由箱体隔板分隔成换热室和除尘室，换热室分隔为上部的烟气腔和下部的换热腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的烟腔隔板，换热腔底部设有落尘斗，换热腔内间隔设有多根换热管且换热管中的一部分连通进烟腔与落尘斗内腔、另一部分连通落尘斗内腔和出烟腔，换热腔内设有连通出烟腔和除尘室的烟气连接管，除尘室内安装有烟尘净化装置；进烟腔上开设有烟气进口，换热腔的底部开设有进气口，换热腔上开设有位置高于落尘斗的出气口，除尘室的顶部开设有排烟口。

所述各换热管之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板，在落尘斗的上方，各气流挡板将换热管之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。

所述换热管外壁的周圈固设有散热翅片。

所述烟腔隔板上开设有可连通进烟腔和出烟腔的烟腔直连口，箱体隔板上开设有可连通出烟腔和除尘室的室体直通口，烟腔直连口和室体直通口上分别安装有烟腔门和室体门。

所述烟尘净化装置包括安装在除尘室上部的喷淋除尘机构、喷淋脱硫机构和安装在除尘室底部的集污斗。

所述喷淋除尘机构包括通入到除尘室内的第一喷淋水管、安装在第一喷淋水管上的第一喷淋头和位于第一喷淋水管下方并固接在除尘室内壁上且交叉排布的多块挡尘板。

所述喷淋脱硫机构包括通入到除尘室内的第二喷淋水管、安装在第二喷淋水管上的第二喷淋头和位于第二喷淋水管下方且底面开设透气孔的脱硫剂盛放盒。

所述箱体上开设有与脱硫剂盛放盒对应的插装口，对应于上述插装口在除尘室的内壁上安装有滑道，脱硫剂盛放盒滑动安装在上述滑道上。

所述落尘斗内安装有由多根旋风除尘管构成的旋风除尘器，该旋风除尘器的进风口、出风口通过换热管分别与进烟腔、出烟腔连通，旋风除尘器的出尘口与落尘斗的底部连通。

所述除尘室内设有将其分隔成上、下两层的净化室横隔板，烟气连接管与下层净化室的顶部连通，净化室横隔板中穿装有竖直穿管，该竖直穿管的上、下两端部分别伸入到上、下两层净化室内部，与竖直穿管的下部管段相对应的下层净化室的周圈内壁上环设有用于产生旋风的螺旋叶片，箱体上开设有与上层净化室的底部连通的排污口。

本实用新型的有益效果是：在一个箱体内集成了烟气余热回收和烟气净化功能，有效地利用了烟气的热量，避免了浪费且降低了对环境的污染，且整个装置结构简单，操作方便，换热效率高，净化效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中虚线圆内放大的结构示意图；

图3为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的锅炉节能净烟装置包括箱体1，箱体1的内腔由箱体隔板2分隔成换热室和除尘室18。换热室又分隔为上部的烟气腔3和下部的换热腔4，对于烟气腔3和换热腔4的形成，如图中所示，两者通过横设在换热室上部的换热室横隔板34分隔开。烟气腔3内设有将其分隔成进烟腔31和出烟腔32的烟腔隔板5，换热腔4底部设有落尘斗6，落尘斗6的顶端敞口处封闭且其内腔形成兼做收尘和烟气周转用的落尘斗内腔60。换热腔4内间隔设有多根换热管7且换热管7中的一部分连通进烟腔31与落尘斗内腔60、另一部分连通落尘斗内腔60和出烟腔32，换热腔4内设有连通出烟腔32和除尘室18的烟气连接管8，除尘室18内安装有烟尘净化装置。落尘斗6的顶端敞口上可通过落尘斗盖板62封闭，多根换热管7竖直排布在落尘斗盖板62和换热室横隔板34之间。进烟腔31上开设有烟气进口322，换热腔4的底部开设有进气口41，换热腔4开设有位置高于落尘斗6的出气口42。在本实用新型的余热回收功能中，烟气进口311和锅炉的出烟口连通，对于烟气进口311的位置，根据实际情况可设在箱体1的顶部或侧部，附图中在顶部和侧部均设置了烟气进口311。出气口42和锅炉的进气口连通，进气口41可与鼓风机连通，通过鼓风机向换热腔4内泵入空气，空气经换热腔4加热后从出气口42进入锅炉，锅炉内的燃料借助已经预热了的空气进行燃烧，达到了提高燃烧和换热效率的目的。在换热室内，锅炉排出的烟气首先流入进烟腔31内，然后通过一部分换热管7向下流入到落尘斗内腔60中，再从落尘斗内腔60向上通过另外的换热管7流入到出烟腔32内。烟气在换热管7内流动时，通过换热管7的管壁与换热腔4内的空气不断地进行换热，从而加热了换热腔4内的空气。设计该种迂回式的烟气流道，一方面有利于烟尘落入到落尘斗6内，另一方面，最大限度地吸收了烟尘中的热量，从而提高了热量利用率。

为了进一步提高换热管7的换热效率，如图3所示，换热管7外壁的周圈固设有散热翅片71。散热翅片71可以为螺旋缠绕在管壁上，也可以为层状分布的多片式的结构。散热翅片71增加了换热管7的管壁与空气的接触面积，从而提高换热效率。另外，如图中所示，进气口41位于换热腔4的底部，空气自进气口41流入到换热腔4内之后，在换热腔4底部吸收落尘斗6外壁的热量，然后向上流动，进入到换热管7之间的间隙内，吸收了换热管7管壁的热量后由出气口42流出。为了更进一步提高空气和换热管7之间的换热效率，可采用减缓空气流动速度的方法，本实用新型的方案参照图1和图3：在各换热管7之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板9，在落尘斗6的上方，各气流挡板9将换热管7之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。气流挡板9降低了空气流动的速度，空气在迂回流道内曲折流动，与换热管7的管壁进行充分换热后再由出气口42流出。

前述为本实用新型的余热回收功能，本实用新型的箱体1内还集成了烟气净化的功能，如图所示，换热腔4内设有可连接出烟腔32和除尘室18的烟气连接管8，除尘室18内安装有烟尘净化装置，除尘室18的顶部开设有排烟口180。其中，烟气连接管8用于将换热后的烟气从出烟腔32引入到除尘室18内，烟气连接管8设在换热腔4内，其管壁的热量也可以与换热腔4内的空气进行热交换。排烟口180可以和烟囱连通，将净化后的烟尘由烟囱排出大气。烟尘净化装置用于净化烟气，如烟气除尘、烟气脱硫等，本实用新型的烟尘净化装置包括安装在除尘室18上部的喷淋除尘机构、喷淋脱硫机构和安装在除尘室18底部的集污斗11。

如图1和图3所示，喷淋除尘机构用于将烟气中灰尘除去，其包括通入到除尘室18内的第一喷淋水管12、安装在第一喷淋水管12上的第一喷淋头13和位于第一喷淋水管12下方并固接在除尘室18内壁上且交叉排布的多块挡尘板14。通过喷淋水的方式将烟气中的灰尘溶在水中，并落入到除尘室18底部的集污斗11内，避免了灰尘进入大气中。

如图1和图3所示，喷淋脱硫机构用于将烟气中的硫氧化物去除，其包括通入到除尘室18内的第二喷淋水管15、安装在第二喷淋水管15上的第二喷淋头16和位于第二喷淋水管15下方且底面开设透气孔的脱硫剂盛放盒17。脱硫剂盛放盒17用于盛放脱硫剂，如活性炭等。其中，由于脱硫剂在使用一段时间后需要更换，因此，脱硫剂盛放盒17采用抽屉式的结构，可以方便操作更换或添加脱硫剂，具体结构为：箱体1上开设有与脱硫剂盛放盒17对应的插装口，对应于上述插装口在除尘室18的内壁上安装有滑道171，脱硫剂盛放盒17滑动安装在上述滑道171上。

由于一些锅炉产生的烟气中灰尘的含量极高，针对该种情况，本实用新型增加了除尘机构。其中一种结构为图1中所示的：落尘斗6内安装有由多根旋风除尘管61构成的旋风除尘器，该旋风除尘器的进风口、出风口通过换热管7分别与进烟腔31、出烟腔32连通，旋风除尘器的出尘口与落尘斗6的底部连通。旋风除尘器安装在落尘斗6的底部，在烟气进入出烟腔32之前进行除尘操作。其中，旋风除尘管6的结构如图2所示，其包括相互套接且两端开口的外管体610和内管体611，内管体611插在外管体610内腔的顶部且两者之间连接有旋风叶片612，旋风叶片612用于产生旋风。图2中的箭头方向为气流的流向，烟气从外管体610的顶端开口进入到外管体610内腔，经过旋风叶片612后产生旋风，灰尘被旋风甩到外管体610的内壁上，然后从外管体610的底端开口落到落尘斗6内，含尘量降低的烟气经由内管体611的底端开口进入内管体611的内腔，沿内管体611内腔向上流动并最终由内管体611的顶端开口流出。

另一种增加的除尘机构如图3中所示，除尘室18内设有将其分隔成上、下两层的净化室横隔板19，烟气连接管8与下层净化室181的顶部连通，净化室横隔板19中穿装有竖直穿管21，该竖直穿管21的上、下两端部分别伸入到上、下两层净化室内部，与竖直穿管21的下部管段相对应的下层净化室181的周圈内壁上环设有用于产生旋风的螺旋叶片22，箱体1上开设有与上层净化室182的底部连通的排污口1820。采用该种除尘机构，下层净化室181内可进行初步除尘，其除尘原理和旋风除尘管6的原理类似，烟气从烟气连接管8进入到下层净化室181内之后，经过螺旋叶片22产生旋风，灰尘被旋风甩到下层净化室181的内壁上并沿着内壁滑落到集污斗11内，灰尘含量减少的烟气从竖直穿管21的底端开口进入竖直穿管21内，并经由竖直穿管21的顶端开口进入到上层净化室182内。在上层净化室182内，烟气再进一步进行喷淋除尘，喷淋后的水经过排污口1820流出箱体1外。其中，为了避免喷淋出的水直接落入竖直穿管21内，可在竖直穿管21的顶端开口上安装伞帽211。

上述的两种增加的除尘机构根据烟气中灰尘的含量，可以选择性的使用一种或者两种都使用。同样的，对于本实用新型的余热回收和烟气净化两种功能，也可以选择使用一种功能或者两种功能同时使用又或者两种功能同时不使用。针对上述目的，本实用新型的具体方案为：烟腔隔板5上开设有可连通进烟腔31和出烟腔32的烟腔直连口50，箱体隔板2上开设有可连通出烟腔32和除尘室18的室体直通口20，烟腔直连口50和室体直通口20上分别安装有烟腔门51和室体门21。该种方案使得本实用新型有四种使用方法：第一种，打开烟腔门51关闭室体门21，则跳过余热回收功能而使用烟气净化功能；第二种，打开室体门21而关闭烟腔门51，则跳过烟气净化功能而使用余热回收功能；第三种，烟腔门51和室体门21均打开，则同时跳过烟气净化功能和余热回收功能；第四种，烟腔门51和室体门21均关闭，则烟气净化功能和余热回收功能均使用。其中，烟腔门51和室体门21可采用电控门或手动门的形式，具体结构在此不再赘述。

对于前述的集污斗11和落尘斗，两者的底端均伸出箱体1的底壁并在外伸端开设有用于清理灰尘的开口，在箱体1内有烟气通过时两个斗的底端开口均处于封闭状态，当斗内已经收集了足够的灰尘时，可打开斗的底端开口，将灰尘清理出去。其中，对于图1中所示的实施方式中，集污斗11还兼具有收集喷淋后的污水的作用，该种情况下，可在集污斗11的底端出口上连接污水管110，将携带灰尘的污水排出。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims

1.一种锅炉节能净烟装置，包括箱体（1），其特征是所述箱体（1）的内腔由箱体隔板（2）分隔成换热室和除尘室（18），换热室分隔为上部的烟气腔（3）和下部的换热腔（4），烟气腔（3）内设有将其分隔成进烟腔（31）和出烟腔（32）的烟腔隔板（5），换热腔（4）底部设有落尘斗（6），换热腔（4）内间隔设有多根换热管（7）且换热管（7）中的一部分连通进烟腔（31）与落尘斗内腔（60）、另一部分连通落尘斗内腔（60）和出烟腔（32），换热腔（4）内设有连通出烟腔（32）和除尘室（18）的烟气连接管（8），除尘室（18）内安装有烟尘净化装置；进烟腔（31）上开设有烟气进口（311），换热腔（4）的底部开设有进气口（41），换热腔（4）上开设有位置高于落尘斗（6）的出气口（42），除尘室（18）的顶部开设有排烟口（180）。

2.如权利要求1所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述各换热管（7）之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板（9），在落尘斗（6）的上方各气流挡板（9）将换热管（7）之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。

3.如权利要求1所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述换热管（7）外壁的周圈固设有散热翅片（71）。

4.如权利要求1所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述烟腔隔板（5）上开设有可连通进烟腔（31）和出烟腔（32）的烟腔直连口（50），箱体隔板（2）上开设有可连通出烟腔（32）和除尘室（18）的室体直通口（20），烟腔直连口（50）和室体直通口（20）上分别安装有烟腔门（51）和室体门（21）。

5.如权利要求1或2或3所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述烟尘净化装置包括安装在除尘室（18）上部的喷淋除尘机构、喷淋脱硫机构和设在除尘室（18）底部的集污斗（11）。

6.如权利要求5所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述喷淋除尘机构包括通入到除尘室（18）内的第一喷淋水管（12）、安装在第一喷淋水管（12）上的第一喷淋头（13）和位于第一喷淋水管（12）下方并固接在除尘室（18）内壁上且交叉排布的多块挡尘板（14）。

7.如权利要求5所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述喷淋脱硫机构包括通入到除尘室（18）内的第二喷淋水管（15）、安装在第二喷淋水管（15）上的第二喷淋头（16）和位于第二喷淋水管（15）下方且底面开设透气孔的脱硫剂盛放盒（17）。

8.如权利要求7所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述箱体（1）上开设有与脱硫剂盛放盒（17）对应的插装口，对应于上述插装口在除尘室（18）的内壁上安装有滑道（171），脱硫剂盛放盒（17）滑动安装在上述滑道（171）上。

9.如权利要求1或2或3或4或6或7或8中任一项所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述落尘斗（6）内安装有由多根旋风除尘管（61）构成的旋风除尘器，该旋风除尘器的进风口、出风口通过换热管（7）分别与进烟腔（31）、出烟腔（32）连通，旋风除尘器的出尘口与落尘斗内腔（60）的底部连通。

10.如权利要求1或2或3或4或6或7或8中任一项所述的锅炉节能净烟装置，其特征是所述除尘室（18）内设有将其分隔成上、下两层的净化室横隔板（19），烟气连接管（8）与下层净化室（181）的顶部连通，净化室横隔板（19）中穿装有竖直穿管（21），该竖直穿管（21）的上、下两端部分别伸入到上、下两层净化室内部，与竖直穿管（21）的下部管段相对应的下层净化室（181）的周圈内壁上环设有用于产生旋风的螺旋叶片（22），箱体（1）上开设有与上层净化室（182）的底部连通的排污口（1820）。