CN205897905U - 组合式烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式烟气余热回收装置，通过在锅炉排烟管道连接烟气管道，其中在烟气管道内安装换热管，烟气管道上端设有换热盖，换热盖上分别设有冷却介质入口和冷却介质出口，换热管的两端口分别与冷却介质入口和冷却介质出口连接，通过却介质入口和冷却介质出口在换热管内加入冷却介质，将烟气管道连接于锅炉排烟管道上，运行过程中低温的冷却介质由介质管道流进入口，并进入到换热管的入口，当冷却介质流过换热管时被烟气加热，被加热冷却介质通过外部热交换重新进入热换管中，从而达到回收烟气余热的目的，本装置结构简单，能够有效解决锅炉排烟管道直接排烟造成热量浪费的问题。

Description

组合式烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型属于热量回收装置，具体涉及一种组合式烟气余热回收装置。

背景技术

当前，面对世界能源形势的紧张情况，国内外一直在研究可替代的新型能源，同时也在节能减排过程中，对能量进行回收利用。2012年，国务院正式印发了《节能减排“十二五”规划》，特别明确了“十二五”节能减排的重点工程，余热余压利用在节能改造工程中被重点提及。

对于烟气的余热利用一直存在一定的空白，中高温余热得到了较好的回收利用，而低温烟气即温度接近酸露点附近的烟气余热一直未被很好的利用，很重要的原因就是烟气的腐蚀性和烟气中的粉尘颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式烟气余热回收装置，本实用新型能够将具有腐蚀性的烟气中的热量进行回收，解决锅炉排烟管道直接排烟造成热量浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式烟气余热回收装置，包括连接于锅炉排烟管道的烟气管道，烟气管道内安装有换热管，烟气管道上端设有换热盖，换热盖上分别设有冷却介质入口和冷却介质出口，换热管的两端口分别与冷却介质入口和冷却介质出口连接，烟气管道两端分别设有用于连接于锅炉排烟管道的进气口和出气口。

进一步的，换热管通过定位板固定在烟气管道内，定位板能够在烟气管内上下移动。

进一步的，换热管呈U型排布在烟气管道内。

进一步的，所述定位板上设有用于固定换热管的定位孔。

进一步的，换热盖通过螺栓固定在烟气管道上。

进一步的，烟气管道下端设有水封排污口。

进一步的，烟气管道与锅炉排烟管道通过交错式密封装置相连接。

进一步的，烟气管道的进气口大于与锅炉排烟管道连接的锅炉排烟管道进气口；烟气管道的出气口小于与锅炉排烟管道连接的锅炉排烟管道出气口。

进一步的，所述冷却介质入口和冷却介质出口连接于外部冷却介质管道，冷却介质管道与冷却介质入口和冷却介质出口均通过金属软管和法兰连接。

进一步的，换热盖上还设有伸缩式水洗装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种组合式烟气余热回收装置，通过在锅炉排烟管道连接烟气管道，其中在烟气管道内安装换热管，烟气管道上端设有换热盖，换热盖上分别设有冷却介质入口和冷却介质出口，换热管的两端口分别与冷却介质入口和冷却介质出口连接，通过却介质入口和冷却介质出口在换热管内加入冷却介质，将烟气管道连接于锅炉排烟管道上，运行过程中低温的冷却介质由介质管道流进入口，并进入到换热管的入口，当冷却介质流过换热管时被烟气加热，被加热冷却介质通过外部热交换重新进入热换管中，从而达到回收烟气余热的目的，本装置结构简单，能够有效解决锅炉排烟管道直接排烟造成热量浪费的问题。

进一步的，换热管通过定位板固定在烟气管道内，用于对换热管进行定位，防止换热管受到烟气冲刷后扭曲进而造成烟气流通不畅，增加了流动阻力也影响了换热效果；定位板能够在烟气管内上下移动，通过机械装置驱动定位板沿竖直方向上下移动，通过换热管和定位孔的紧密配合和板的移动来对换热管外表面进行清洁，防止残余冲洗水和烟气中粉尘颗粒混合后附着在换热管外表面，降低管壁导热系数。

进一步的，烟气管道下端设有水封排污口，能够通过定期进行清理，通过排污口排出清理垃圾，保证热交换效率，提高热量回收效率。

进一步的，烟气管道的进气口大于与锅炉排烟管道连接的锅炉排烟管道进气口；烟气管道的出气口小于与锅炉排烟管道连接的锅炉排烟管道出气口，保证烟气平稳的进入换热管束间，减少涡流的产生，降低管束给烟气流动带来的阻力。

进一步的，冷却介质管道与冷却介质入口的连接部分采用金属软管和法兰，可有效的减少介质在流动过程中的脉动对设备的冲击和震动，并保证冷却介质的压力不会造成冷却介质管道和入口变形。

进一步的，冷却介质管道与冷却介质入口的连接部分采用金属软管和法兰，能够有效的减少介质在流动过程中的脉动对设备的冲击和震动，并保证冷却介质的压力不会造成冷却介质管道和入口变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配结构示意图。

图3为本实用新型管道接口连接结构示意图。

其中，1、烟气管道；2、冷却介质入口；3、冷却介质出口；4、换热管；5、换热盖；6、水封排污口；7、端板；8、；9、锅炉排烟管道；10、伸缩式水洗装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、2所示，一种组合式烟气余热回收装置，包括连接于锅炉排烟管道9的烟气管道1，烟气管道1内安装有换热管4，换热管4通过定位板8固定在烟气管道1内，换热管4呈U型排布在烟气管道1内，烟气管道1上端设有换热盖5，换热盖5上分别设有冷却介质入口2和冷却介质出口3，换热管4的两端口分别与冷却介质入口2和冷却介质出口3连接；所述定位板8上设有用于固定换热管4的定位孔，定位板8能够在烟气管道1内上下移动，烟气管道1下端设有水封排污口6；换热盖5通过螺栓固定在烟气管道1上；烟气管道1两端分别设有用于连接于锅炉排烟管道9的进气口和出气口，烟气管道1与锅炉排烟管道9通过交错式密封装置相连接；烟气管道1的进气口大于与锅炉排烟管道9连接的锅炉排烟管道9进气口；烟气管道1的出气口小于与锅炉排烟管道9连接的锅炉排烟管道9出气口，换热盖5上还设有伸缩式水洗装置10，通过喷头的定时喷水来清洗粘连在换热管外壁的烟气粉尘，防止粉尘累积造成通道堵塞；图1中10a为伸缩式水洗装置10的回收状态，10b为完全伸展状态，水洗区域可涵盖整个换热面；

冷却介质入口2和冷却介质出口3连接于外部冷却介质管道，冷却介质管道与冷却介质入口2和冷却介质出口3均通过金属软管和法兰连接，可有效的减少介质在流动过程中的脉动对设备的冲击和震动，并保证冷却介质的压力不会造成冷却介质管道和入口变形。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

如图2、图3所示，烟气管道1与锅炉排烟管道9通过交错式密封装置相连接，并在烟气管道1两端的进气口和出气口分别设置渐扩和渐缩的过渡段，交错式密封装置设置在过渡段的前后两端，该密封装置只起到烟气管道与锅炉排烟管道9的连接及密封作用，并不用来承受整个装置的重量，这样可避免连接处在运行一段时间后由于重力作用而变形，造成烟气外泄的不良结果，过渡段的作用是保证烟气平稳的进入换热管束间，减少涡流的产生，降低管束给烟气流动带来的阻力，也就是不大幅度的增加引风机的功耗，烟气管道和过渡段的下方都设有混凝土支架，用来支撑并固定整个余热回收装置，这样就不用改变原有管道的结构，不需要再对原有设备进行改造；

所述的冷却介质入口2连通外部的冷却介质管道和内部的换热管入口端，冷却介质管道与冷却介质入口的连接部分采用金属软管和法兰，可有效的减少介质在流动过程中的脉动对设备的冲击和震动，并保证冷却介质的压力不会造成冷却介质管道和入口变形，在运行过程中低温的冷却介质由介质管道流进入口，并进入到换热管的入口，当冷却介质流过换热管时被烟气加热，达到回收烟气余热的目的；

所述的冷却介质出口3与外部的冷却介质管道相连接，采用金属软管和法兰连接，当冷却介质在换热管内完成与烟气的热交换后，由出口流入管道中，热量回收进入相应的热力系统；

所述的换热管4进出口分别与冷却介质入口和冷却介质出口相连接，所述换热盖5中间设有端板7将冷却介质入口和冷却介质出口隔开，换热管竖直的布置在烟气管道中，管内流过的介质需要被加热，而管外流过高温的烟气，实现了烟气—介质的间壁式换热，保证了二者不会被对方污染；

所述的水封排污口6设置在余热回收装置的下部，用于对换热管的冲洗水排污控制并将烟气流通区域与外界分隔开，为保证换热管的换热效率，系统将会每隔一段时间对管束进行喷水冲洗，冲洗后的水沿管外壁向下流，收集在排污口的上部，并有一定的液位高，液位的高低将由排污口阀门控制，当液位超过要求后阀门开启，冲洗水流入排污管，液位达到要求后阀门关闭，保持适当的液位可以实现随时排污和封闭烟气通道的双重作用；

换热盖5上设有端板7，端板7将冷却介质入口和冷却介质出口分隔开，在余热回收装置的内部形成各自独立的腔室，可保证换热前后的冷却介质不混合，不发生热传递，提高余热回收的效率；

所述的定位板8设置在余热回收装置内部，用于对换热管进行定位，防止换热管受到烟气冲刷后扭曲进而造成烟气流通不畅，增加了流动阻力也影响了换热效果；还能通过机械装置驱动定位板沿竖直方向上下移动，通过换热管和定位孔的紧密配合和板的移动来对换热管外表面进行清洁，防止残余冲洗水和烟气中粉尘颗粒混合后附着在换热管外表面，降低管壁导热系数；

所述的余热回收装置具体工作过程为：冷却介质通过冷却介质入口进入换热管4中，沿U状布置的管束流动，同时高温烟气流过渐扩过渡段后进入换热管并在管间流动，冷却介质与烟气通过管壁发生热量交换，被加热后的冷却介质从冷却介质出口流出，回到热力系统中供使用，冷却后的烟气流过渐缩过渡段后进入烟气管道，进入脱硫吸收塔，在换热过程中为防止烟气中的粉尘附着在管外壁影响换热效果，余热回收装置将自带水冲洗设备，每隔一段时间将会自动清洁换热管外壁，保证设备正常运行，下部的水封排污口既能保证冲洗水的顺利排出，又可封闭烟气通道，不让烟气外泄。

Claims (10)

1.一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，包括连接于锅炉排烟管道(9)的烟气管道(1)，烟气管道(1)内安装有换热管(4)，烟气管道(1)上端设有换热盖(5)，换热盖(5)上分别设有冷却介质入口(2)和冷却介质出口(3)，换热管(4)的两端口分别与冷却介质入口(2)和冷却介质出口(3)连接，烟气管道(1)两端分别设有用于连接于锅炉排烟管道(9)的进气口和出气口。

2.根据权利要求1所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，换热管(4)通过定位板(8)固定在烟气管道(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，换热管(4)呈U型排布在烟气管道(1)内。

4.根据权利要求2所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，所述定位板(8)上设有用于固定换热管(4)的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，换热盖(5)通过螺栓固定在烟气管道(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，烟气管道(1)下端设有水封排污口(6)。

7.根据权利要求1所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，烟气管道(1)与锅炉排烟管道(9)通过交错式密封装置相连接。

8.根据权利要求1所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，烟气管道(1)的进气口大于与锅炉排烟管道(9)连接的锅炉排烟管道(9)进气口；烟气管道(1)的出气口小于与锅炉排烟管道(9)连接的锅炉排烟管道(9)出气口。

9.根据权利要求1所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，所述冷却介质入口(2)和冷却介质出口(3)连接于外部冷却介质管道，冷却介质管道与冷却介质入口(2)和冷却介质出口(3)均通过金属软管和法兰连接。

10.根据权利要求1所述的一种组合式烟气余热回收装置，其特征在于，换热盖(5)上还设有伸缩式水洗装置(10)。