CN208012429U - 一种废气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气余热回收装置。该废气余热回收装置，包括一全焊接板式换热器，所述全焊接板式换热器包括由若干个板束单元重复排列组成的板束，每个板束单元包括一个第一板片和设于第一板片同一侧的两个第二板片，相邻第一板片和第二板片的左端面和右端面分别焊接在一起使板片间形成竖向废气流道，相邻两第二板片的顶端面和底端面分别焊接在一起使板片间形成横向冷却水流道。该废气余热回收装置，采用全焊接板式换热器布置在尾气竖直管道上，合理的布置方式有利于尾气中冷凝水及冲洗水的收集；热回收效率高，耐温耐压性能高；采用直通道板式传热，流道内湍流程度更高，较高的尾气流速具有自清洁作用，有机物及溶胶颗粒不易沉积。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种废气余热回收装置。
背景技术：
现有工厂生产过程中，经常会产生大量高温废气，废气中因含有大量热量，难以直接排放，而且直接排放还会造成较大的能源和热量浪费，通常是通过换热设备将这部分热量进行回收利用。目前在废气换热设备中，多采用列管式或翅片管式换热器，但是这两种换热器设备占地较大，换热时气体运行阻力较大，而且容易结垢。
板式换热器具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高的特点，但是传统的板式换热器流道复杂，气体流通阻力大，不适用于高温烟气换热。因此，亟需一种新型的废气余热回收装置来解决上述问题。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种热回收效率高、耐温耐压性能高、具有自清洁作用、节省占地面积的废气余热回收装置，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种废气余热回收装置，包括一全焊接板式换热器，所述全焊接板式换热器包括由若干个板束单元重复排列组成的板束，每个板束单元包括一个第一板片和设于第一板片同一侧的两个第二板片，所述第一板片和第二板片的表面均设有横向延伸的波纹，第一板片的波谷紧贴相邻的第二板片的波峰、第一板片的波谷与第二板片的波峰相对设置，两个相邻第二板片的波峰与波峰、波谷与波谷分别平行设置；相邻第一板片和第二板片的左端面和右端面分别焊接在一起使板片间形成竖向废气流道，相邻两第二板片的顶端面和底端面分别焊接在一起使板片间形成横向冷却水流道，竖向废气流道和横向冷却水流道间隔垂直设置；所述板束的上下端面和左右端面上分别密封设有一废气管箱和冷却水管箱，在上下两废气管箱上分别设有废气进口和废气出口，在左右两冷却水管箱上分别设有冷却水进口和冷却水出口。
在第一板片和第二板片上水平设有若干个贯穿板片设置的横向凸起，相邻第一板片和第二板片的横向凸起背向设置，相邻两第二板片的横向凸起相对紧贴设置将横向冷却水流道进行水平分隔。
在上部的废气管箱内设有一组喷头，所述喷头通过水管与外部的水源相连，下部的废气管箱上设有一排液口，所述排液口与一集液箱相连。
在左右两侧的冷却水管箱内分别设有一水平隔板，两侧的水平隔板与板片上相对紧贴设置的同一组横向凸起的两端相连，所述水平隔板将板片束分隔成上部的第一换热模块和下部的第二换热模块，在第一换热模块的冷却水管箱上设有第一冷却水进口和第一冷却水出口，在第二换热模块的冷却水管箱上设有第二冷却水进口和第二冷却水出口。
在喷头上方的废气管箱内水平设有一滤网。
在第一换热模块和第二换热模块左右两侧的冷却水箱内分别交错设有若干个分程板，所述分程板与板片上相对紧贴设置的一组横向凸起的其中一端相连。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
该废气余热回收装置，采用全焊接板式换热器布置在尾气竖直管道上，合理的布置方式有利于尾气中冷凝水及冲洗水的收集；热回收效率高，耐温耐压性能高；采用直通道板式传热，流道内湍流程度更高，较高的尾气流速具有自清洁作用，有机物及溶胶颗粒不易沉积，无滞流区；立式放置最大限度地节省了占地面积，体积较小，使系统更加紧凑，无论管路系统还是配套设施的投资都将得到一定程度的降低，操作与维护成本也会随之降低。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中板束的俯视结构示意图；
图3为图1中板束的右视结构示意图。
图中，1、板束，2、第一板片，3、第二板片，4、竖向废气流道，5、横向冷却水流道，6、废气管箱，7、冷却水管箱，8、横向凸起，9、喷头，10、排液口，11、集液箱，12、水平隔板，13、第一换热模块，14、第一换热模块，15、第一冷却水进口，16、第一冷却水出口，17、第二冷却水进口，18、第二冷却水出口，19、滤网，20、分程板，21、废气进口，22、废气出口。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图3中所示，本实施例废气余热回收装置，包括一全焊接板式换热器，所述全焊接板式换热器包括由若干个板束单元重复排列组成的板束1，每个板束单元包括一个第一板片2和设于第一板片2同一侧的两个第二板片3，所述第一板片2和第二板片3的表面均设有横向延伸的波纹，第一板片2的波谷紧贴相邻的第二板片3的波峰、第一板片2的波谷与第二板片3的波峰相对设置，两个相邻第二板片3的波峰与波峰、波谷与波谷分别平行设置；相邻第一板片2和第二板片3的左端面和右端面分别焊接在一起使板片间形成竖向废气流道4，相邻两第二板片3的顶端面和底端面分别焊接在一起使板片间形成横向冷却水流道5，竖向废气流道4和横向冷却水流道5间隔垂直设置；所述板束1的上下端面和左右端面上分别密封设有一废气管箱6和冷却水管箱7，在上下两废气管箱6上分别设有废气进口21和废气出口22，在左右两冷却水管箱7上分别设有冷却水进口和冷却水出口。
在第一板片2和第二板片3上水平设有若干个贯穿板片设置的横向凸起8，相邻第一板片2和第二板片3的横向凸起8背向设置，相邻两第二板片3的横向凸起8相对紧贴设置将横向冷却水流道5进行水平分隔，设备制造时不需要另外再进行板片间的分程设计。
在上部的废气管箱6内设有一组喷头9，所述喷头9通过水管与外部的水源相连，下部的废气管箱6上设有一排液口10，所述排液口10与一集液箱11相连。
在左右两侧的冷却水管箱7内分别设有一水平隔板12，两侧的水平隔板12与板片上相对紧贴设置的同一组横向凸起8的两端相连，所述水平隔板12将板片束分隔成上部的第一换热模块13和下部的第二换热模块14，在第一换热模块13的冷却水管箱7上设有第一冷却水进口15和第一冷却水出口16，在第二换热模块14的冷却水管箱7上设有第二冷却水进口17和第二冷却水出口18。
在喷头9上方的废气管箱6内水平设有一滤网19。
在第一换热模块13和第二换热模块14左右两侧的冷却水箱7内分别交错设有若干个分程板20，所述分程板20与板片上相对紧贴设置的一组横向凸起8的其中一端相连。
本实施例废气余热回收装置应用在淀粉车间废气处理时，废气从废气管箱6上的废气进口21进入换热器内，冷却水通过冷却水管箱7上的冷却水进口进入换热器内，废气通过竖向废气流道4从上往下流动，冷却水通过横向冷却水流道5在水平流动，两者在相邻的板片间垂向流动进行换热，将废气中的热量收集。
第一板片2和第二板片3的表面的横向延伸的波纹能增加冷却水在板片间的扰流程度，提高换热效率。
在废气管箱6内设有滤网，能对废气中的颗粒物进行初步过滤，防止颗粒物进入板束造成堵塞；
分程板20的设置，增加了冷却水的往返次数，增加有效换热面积，提高了换热效率。
喷淋水通过喷头9喷洒到进入换热器的废气上，通过喷淋作用，对废气中的颗粒物进行降尘并在线对板束1中的结垢进行冲洗，冲洗水收集至换热器下方的集液箱11中排出，冷却后的尾气从废气出口22排出。
进一步的，为了充分利用废气中的热量，水平隔板12将板片束分隔成上部的第一换热模块13和下部的第二换热模块14，进料情况按照冬季工况、夏季工况进行如下设计：
冬季工况：第一换热模块13接入45℃的冷却水，利用78.7℃的废气的热量将冷却水加热至55℃，第二换热模块14接入23℃冷却水，利用废气的热量加热至30℃返回系统，废气被冷却至40℃排放；
夏季工况：第一换热模块13、第二换热模块14分别接入30℃的冷却水，将78.87℃的废气冷却至40℃排放，冷却水被加热至37℃返回系统。
本实施例废气余热回收装置，采用全焊接板式换热器布置在尾气竖直管道上，合理的布置方式有利于尾气中冷凝水及冲洗水的收集；热回收效率高，耐温耐压性能高；采用直通道板式传热，流道内湍流程度更高，较高的尾气流速具有自清洁作用，有机物及溶胶颗粒不易沉积，无滞流区；立式放置最大限度地节省了占地面积，体积较小，使系统更加紧凑，无论管路系统还是配套设施的投资都将得到一定程度的降低，操作与维护成本也会随之降低。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种废气余热回收装置，其特征在于：包括一全焊接板式换热器，所述全焊接板式换热器包括由若干个板束单元重复排列组成的板束，每个板束单元包括一个第一板片和设于第一板片同一侧的两个第二板片，所述第一板片和第二板片的表面均设有横向延伸的波纹，第一板片的波谷紧贴相邻的第二板片的波峰、第一板片的波谷与第二板片的波峰相对设置，两个相邻第二板片的波峰与波峰、波谷与波谷分别平行设置；相邻第一板片和第二板片的左端面和右端面分别焊接在一起使板片间形成竖向废气流道，相邻两第二板片的顶端面和底端面分别焊接在一起使板片间形成横向冷却水流道，竖向废气流道和横向冷却水流道间隔垂直设置；所述板束的上下端面和左右端面上分别密封设有一废气管箱和冷却水管箱，在上下两废气管箱上分别设有废气进口和废气出口，在左右两冷却水管箱上分别设有冷却水进口和冷却水出口在第一板片和第二板片上水平设有若干个贯穿板片设置的横向凸起，相邻第一板片和第二板片的横向凸起背向设置，相邻两第二板片的横向凸起相对紧贴设置将横向冷却水流道进行水平分隔；在上部的废气管箱内设有一组喷头，所述喷头通过水管与外部的水源相连，下部的废气管箱上设有一排液口，所述排液口与一集液箱相连；在左右两侧的冷却水管箱内分别设有一水平隔板，两侧的水平隔板与板片上相对紧贴设置的同一组横向凸起的两端相连，所述水平隔板将板片束分隔成上部的第一换热模块和下部的第二换热模块，在第一换热模块的冷却水管箱上设有第一冷却水进口和第一冷却水出口，在第二换热模块的冷却水管箱上设有第二冷却水进口和第二冷却水出口。
2.根据权利要求1所述的废气余热回收装置，其特征在于：在喷头上方的废气管箱内水平设有一滤网。
3.根据权利要求1所述的废气余热回收装置，其特征在于：在第一换热模块和第二换热模块左右两侧的冷却水箱内分别交错设有若干个分程板，所述分程板与板片上相对紧贴设置的一组横向凸起的其中一端相连。
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