CN114894013B - 一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法 - Google Patents
一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114894013B CN114894013B CN202210486757.0A CN202210486757A CN114894013B CN 114894013 B CN114894013 B CN 114894013B CN 202210486757 A CN202210486757 A CN 202210486757A CN 114894013 B CN114894013 B CN 114894013B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mine
- exhaust
- fresh air
- heat exchange
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 30
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F1/00—Ventilation of mines or tunnels; Distribution of ventilating currents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G15/00—Details
- F28G15/04—Feeding and driving arrangements, e.g. power operation
- F28G15/06—Automatic reversing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/56—Heat recovery units
Abstract
本发明公开了一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法,属于矿井通风领域。包括宽流道板翅式换热单元,所述的宽流道板翅式换热单元为多个矿井排风流道和多个新风流道交替设置的复合体,矿井排风流道和新风流道的流道方向相交设置;排风流道为左右走向,新风流道体为上下走向,排风流道内设有用以冲洗灰尘的在线自动清洗系统,自动清洗系统包括设置在排风流道顶部的多支多孔喷水管,通过喷水将新风风道中的灰尘冲刷走,并通过矿井排风侧右封头和矿井排风侧左封头底部设置的排水口排走冲洗水。其结构简单,换热效率高,解决了矿井排风与新风间壁式换热设备风压损失大、易结冰、结垢、难清洗的难题,同时避免了排风混入新风的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种恒温通风空调系统及工作方法,尤其适用于矿井使用的一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法,属于矿井通风换热、节能领域。
技术背景
煤矿矿井回风的温度、湿度一年四季基本保持恒定,而且通风量巨大。据不完全统计,矿井回风温度常年保持在18-28℃,相对湿度大于95%,存在着大量的显热与潜热。若把该余热资源加以利用,必将推进煤矿的节能减排工作,具有良好的经济和社会效益。
我国95%的煤炭产量位于寒冷或严寒地区,根据规范要求,煤矿冬季井口新风温度必须大于2℃,这些地区的矿井井口保温需要大量的热能。由于矿井排风含有大量的固态、液态、气态有害物,考虑到这些有害物的扩散条件,矿井排风流经换热设备时要求其对风压的减小不得大于100pa,而且矿井排风冷却换热过程中会产生大量的凝结水,传统的间壁式换热设备难以满足使用要求。目前,矿井回风直接用于加热新风主要采用热管、壳管式换热设备两种方式。采用热管技术时一般在热管周围安装翅片,与矿井回风进行换热会使翅片表面积聚很多灰尘,这些灰尘将导致热管的换热效果变差,需要经常清洗和更换;采用壳管式换热设备的系统由于体积庞大、管束密集、凝结水排水困难等出现了局部结冰、换热面结垢严重、清洗困难、排风窜入新风等问题。
发明内容
技术问题:针对上述技术问题,提供矿一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法,结构简单,安全、可靠、热交换效率高,适合寒冷与严寒地区的矿井使用。
技术方案:为实现上述技术目的,本发明的一种宽流道矿井排风换热设备,包括宽流道板翅式换热单元,所述的宽流道板翅式换热单元为多个矿井排风流道和多个新风流道交替设置的复合体,多个矿井排风流道和多个新风流道均为矩形管结构,矿井排风流道和新风流道的流道方向相交设置;
排风流道为左右走向,排风流道的风道两端分别设有矿井排风侧左封头和矿井排风侧右封头,矿井排风侧左封头和矿井排风侧右封头内设有使多条排风流道形成蛇形连接的排风流程隔板,矿井排风侧左封头和矿井排风侧右封头和的外侧还设有与组成蛇形连通结构的排风流道首尾端连接的矿井排风入风口和矿井排风出风口;
新风流道体为上下走向,新风流道体的风道两端分别设有新风侧上封头和新风侧下封头,新风侧上封头和新风侧下封头内设有使多条新风风道形成蛇形连接的新风流程隔板,新风侧上封头和新风侧下封头的外侧还设有与组成蛇形连通结构的新风风道首尾端连接的新风入风口和新风出风口;
排风流道内设有用以冲洗灰尘的在线自动清洗系统,自动清洗系统包括设置在排风流道顶部的多支多孔喷水管,通过喷水将排风风道中的灰尘冲刷走,并通过矿井排风侧右封头和矿井排风侧左封头底部设置的排水口排走冲洗水。
新风流道包括左右对称设置的两片新风流道左-右侧封板,两片新风流道左-右侧封板的上下侧分别与矿井排风流道的前-后侧换热板连接形成矩形管道结构,新风流道中间间隔设有多片新风侧纵向换热翅片板从而增加新风的换热效率;矿井排风流道的前-后侧换热板的上下两侧分别设有两片矿井排风流道上-下封板形成矩形管道结构。
所述在线自动清洗系统的多支多孔喷水管并排设置,每个矿井排风流道内的最上方设有一支多孔喷水管,多孔喷水管的长度与矿井排风流道长度匹配略长,从而使喷水冲洗整个矿井排风流道,所有矿井排风流道内的多孔喷水管的首尾端分别通过管道连通形成管网,使所有多孔喷水管使用一个进水口即可工作,管网的一侧连接有往复振动机构,往复振动机构的电机设置于矿井排风侧封头外部,排风流道顶部通过垂挂的柔性连接件与多孔喷水管连接,管网在往复振动机构的驱动下在柔性连接件下方进行小范围的往复摆动,从而提高清洁效果。
矿井排风侧左封头内的排风流程隔板为开孔矿井排风流程隔板b,矿井排风侧右封头内的排风流程隔板为开孔矿井排风流程隔板a,开孔矿井排风流程隔板a的开孔用于容纳封头内连接管道的往复空间;新风侧上封头内的新风流程隔板为新风流程隔板a,新风侧下封头内的新风流程隔板为新风流程隔板b。
复振动机构的往复运动振幅为10-50mm。
多孔喷水管的管外径为10-40mm,喷水孔布满管身,喷水孔孔径为3-10mm。
所述宽流道板翅式换热单元,其排风流道的宽度为10-50mm,新风流道宽度3-15mm。
一种宽流道矿井排风换热设备的工作方法,其步骤如下:
矿井排风由矿井排风入风口 进入矿井排风侧左封头,矿井排风通过矿井排风侧左封头分散进入各个矿井排风流道与前-后侧换热板换热,完成换热后的气流流入矿井排风侧右封头,从矿井排风出风口流出;
矿井新风由新风入风口进入新风侧上封头,矿井新风通过新风侧上封头分散进入各个流经新风流道与新风侧纵向换热翅片板、前-后侧换热板换热,完成换热后的气流流入新风侧下封头,最后从新风出风口流出;
换热过程产生的凝结水由排水管a、排水管b排出;在线自动清洗系统根据设置工作周期唤醒进行工作,在线自动清洗系统工作时通过连接软管向多孔喷水管输入高压水,同时启动往复振动机构使多孔喷水管在柔性连接件下往复运动,通过高压水冲走附着在新风侧纵向换热翅片上的灰尘,清洗过程中产生的污水通过排水管a、排水管b排出。
有益效果
本装置包括宽流道板翅式换热单元,宽流道板翅式换热单元为多个矿井排风流道和多个新风流道交替设置的复合体,其结构紧凑,热交换效率高,导热过程直接从而损耗小,同时在排风流道中设置冲洗系统,能够定期附着的灰尘,从而保证热交换的效率,其结构简单,安全、可靠、适合寒冷与严寒地区的矿井使用,解决了矿井排风与新风间壁式换热设备风压损失大、死区多、易结冰、结垢、难清洗的难题,同时避免了排风混入新风的安全隐患。
附图说明
图1为本发明宽流道矿井排风换热设备的结构示意图;
图2为本发明图1 的A-A截面示意图;
图3为本发明图1的 B-B截面示意图;
图4为本发明图2 的C-C截面示意图;
图5为本发明图2的 D-D截面示意图;
图6为本发明中宽流道板翅式换热单元的结构示意图。
图中:1-矿井排风出风口;2-开孔矿井排风流程隔板a;3-新风流道;4-多孔喷水管;5-新风流道左-右侧封板;6-矿井排风入风口;7-开孔矿井排风流程隔板b;8-往复振动机构;9-连接软管;10—新风入风口;11-新风出风口;12-排水管a;13-排水管b;14-新风流程隔板a;15-新风流程隔板b;16-柔性连接件;17-新风侧上封头;18-新风侧下封头;19-矿井排风侧右封头; 20-矿井排风侧左封头;21-前-后侧换热板;22-新风侧纵向换热翅片板;23-螺栓;24-矿井排风流道;25-矿井排风流道上-下封板;
具体实施方式
下面结合附图对本申请的实施例做进一步说明
本发明的一种宽流道矿井排风换热设备,包括宽流道板翅式换热单元,如图6所示,所述的宽流道板翅式换热单元为多个矿井排风流道24和多个新风流道3交替设置的复合体,多个矿井排风流道和多个新风流道3均为矩形管结构,矿井排风流道24和新风流道3的流道方向相交设置;排风流道为左右走向,排风流道的风道两端分别设有矿井排风侧左封头20和矿井排风侧右封头19,矿井排风侧左封头20和矿井排风侧右封头19内设有使多条排风流道形成蛇形连接的排风流程隔板,矿井排风侧左封头20和矿井排风侧右封头19和的外侧还设有与组成蛇形连通结构的排风流道首尾端连接的矿井排风入风口6和矿井排风出风口1;新风流道体为上下走向,新风流道体的风道两端分别设有新风侧上封头17和新风侧下封头18,新风侧上封头17和新风侧下封头18内设有使多条新风风道形成蛇形连接的新风流程隔板,新风侧上封头17和新风侧下封头18的外侧还设有与组成蛇形连通结构的新风风道首尾端连接的新风入风口10和新风出风口11;
如图1、图2、图3、图4和图5所示,排风流道内设有用以冲洗灰尘的在线自动清洗系统,自动清洗系统包括设置在排风流道顶部的多支多孔喷水管4,通过喷水将新风风道中的灰尘冲刷走,并通过矿井排风侧右封头19和矿井排风侧左封头20底部设置的排水口排走冲洗水,新风流道3包括左右对称设置的两片新风流道左-右侧封板5,两片新风流道左-右侧封板5的上下侧分别与矿井排风流道24的前-后侧换热板21连接形成矩形管道结构,新风流道3中间间隔设有多片新风侧纵向换热翅片板22从而增加新风的换热效率;矿井排风流道24的前-后侧换热板21的上下两侧分别设有两片矿井排风流道上-下封板25形成矩形管道结构。所述在线自动清洗系统的多支多孔喷水管4并排设置,每个矿井排风流道24内的最上方设有一支多孔喷水管4,多孔喷水管4的长度与矿井排风流道24长度匹配略长,从而使喷水冲洗整个矿井排风流道24,宽矿井排风侧右封头19和矿井排风侧左封头20底部分别设有排水管a12和排水管b13,活动吊架连接有使多孔喷水管4沿排风换热通道24的风流方向水平往复运动的往复振动机构8,往复振动机构8的电机设置于矿井排风侧封头外部,通过连接轴与活动吊架连接。矿井排风侧左封头20内的排风流程隔板为开孔矿井排风流程隔板b7,矿井排风侧右封头19内的排风流程隔板为开孔矿井排风流程隔板a2,新风侧上封头17内的新风流程隔板为新风流程隔板a14,新风侧下封头18内的新风流程隔板为新风流程隔板b15。
所述宽流道板翅式换热单元,其排风流道的宽度为10-50mm,新风流道宽度3-15mm。矿井排风流道24与矿井排风侧左封头20、矿井排风侧右封头19之间通过螺栓23连接,新风流道3与新风侧上封头17、新风侧下封头18之间通过螺栓23连接。
所述在线自动清洗系统设置于矿井排风流道24、矿井排风侧右封头19、矿井排风侧左封头20内,包含多孔喷水管组、往复振动机构8、连接软管9、排水管a12、b 13。所述多孔喷水管组由每个设置于矿井排风流道24内的多孔喷水管4及管道连接组成,所述多孔喷水管4由活动吊架沿矿井排风流道24的顶部水平设置,每个矿井排风流道24内布置一根,其长度略长于矿井排风流道24,多孔喷水管组的两端由管道相连,通过连接软管9与换热设备外部的高压水源相连。所述往复振动机构8的电机设置于矿井排风侧右封头19外部,通过连接机构与多孔喷水管组相接,带动多孔喷水管组沿矿井排风流道24的风流方向水平往复运动,振幅为10-50mm。所述排水管12、13设置于矿井排风侧封头下部。所述多孔喷水管4的管外径为10-40mm,喷水孔布满管身,孔径为3-10mm。
所述矿井排风侧左、右封头20、19内分别设置有开孔矿井排风流程分隔板b7、a2,开孔矿井排风流程分隔板b7、a2与多孔喷水管组连接管相交处有方形开口,开口尺寸与多孔喷水管组往复振动的振幅相匹配。
所述矿井排风侧上、下封头17、18内分别设置有矿井新风流程分隔板a14、b15,将换热设备内的新风流场组织为多个流程。
一种矿井排风换热设备,其工作步骤如下:
矿井排风由矿井排风入风口6 进入矿井排风侧左封头20,流经矿井排风流道24与前-后换热隔板21换热,经三个流程完成换热后,从设置于矿井排风侧右封头19上的矿井排风出风口1流出换热设备;矿井新风由新风入风口10 进入新风侧上封头17,流经新风流道3与新风侧纵向换热翅片板、前-后换热隔板21换热,经三个流程完成换热后,从设置于新风侧下封头18上的新风出风口11流出换热设备,换热过程产生的凝结水由排水管a12、b13排出;在线自动清洗系统的工作周期为1-10天,在线自动清洗系统工作时由连接软管9接入高压水,同时启动往复振动机构8,完成清洗后先后关闭往复振动机构8与水源,清洗过程中产生的污水由排水管a12、b13排出。
实施方式
矿井排风由矿井排风入风口6 进入矿井排风侧左封头20,流经矿井排风流道24与前-后换热隔板21换热,经三个流程完成换热后,从设置于矿井排风侧右封头19上的矿井排风出风口1流出换热设备;矿井新风由新风入风口10 进入新风侧上封头17,流经新风流道3与新风侧纵向换热翅片板、前-后换热隔板21换热,经三个流程完成换热后,从设置于新风侧下封头18上的新风出风口11流出换热设备,换热过程产生的凝结水由排水管a12、b13排出。
实施方式
在线自动清洗系统工作时由连接软管9接入高压水,同时启动往复振动机构8,完成清洗后先后关闭往复振动机构8与水源,污水由排水管a12、b13排出。
Claims (4)
1.一种宽流道矿井排风换热设备,其特征在于:包括宽流道板翅式换热单元,所述的宽流道板翅式换热单元为多个矿井排风流道(24)和多个新风流道(3)交替设置的复合体,多个矿井排风流道和多个新风流道(3)均为矩形管结构,矿井排风流道(24)和新风流道(3)的流道方向相交设置;
排风流道(24)为左右走向,排风流道(24)的风道两端分别设有矿井排风侧左封头(20)和矿井排风侧右封头(19),矿井排风侧左封头(20)和矿井排风侧右封头(19)内设有使多条排风流道(24)形成蛇形连接的排风流程隔板,矿井排风侧左封头(20)和矿井排风侧右封头(19)的外侧还设有与组成蛇形连通结构的排风流道(24)首尾端连接的矿井排风入风口(6)和矿井排风出风口(1),宽矿井排风侧右封头(19)和矿井排风侧左封头(20)底部分别设有排水管a(12)和排水管b(13);
新风流道体为上下走向,新风流道(3)的风道两端分别设有新风侧上封头(17)和新风侧下封头(18),新风侧上封头(17)和新风侧下封头(18)内设有使多条新风风道形成蛇形连接的新风流程隔板,新风侧上封头(17)和新风侧下封头(18)的外侧还设有与组成蛇形连通结构的新风风道首尾端连接的新风入风口(10)和新风出风口(11);
矿井排风流道(24)与矿井排风侧左封头(20)、矿井排风侧右封头(19)之间通过螺栓(23)连接,新风流道(3)与新风侧上封头(17)、新风侧下封头(18)之间通过螺栓(23)连接;
排风流道(24)内设有用以冲洗灰尘的在线自动清洗系统,自动清洗系统包括设置在排风流道(24)顶部的多支多孔喷水管(4),通过喷水将排风风道中的灰尘冲刷走,并通过矿井排风侧右封头(19)和矿井排风侧左封头(20)底部设置的排水口排走冲洗水;
新风流道(3)包括左右对称设置的两片新风流道左-右侧封板(5),两片新风流道左-右侧封板(5)的上下侧分别与矿井排风流道(24)的前-后侧换热板(21)连接形成矩形管道结构,新风流道(3)中间间隔设有多片新风侧纵向换热翅片板(22)从而增加新风的换热效率;矿井排风流道(24)的前-后侧换热板(21)的上下两侧分别设有两片矿井排风流道上-下封板(25)形成矩形管道结构;
所述在线自动清洗系统的多支多孔喷水管(4)并排设置,每个矿井排风流道(24)内的最上方设有一支多孔喷水管(4),多孔喷水管(4)的长度与矿井排风流道(24)长度匹配略长,从而使喷水冲洗整个矿井排风流道(24),所有矿井排风流道(24)内的多孔喷水管(4)的首尾端通过连接管道连通形成管网,并通过设置于管网上的连接软管(9)与外部水源相接,管网的一侧连接有往复振动机构(8),往复振动机构(8)的电机设置于矿井排风侧封头外部,排风流道顶部通过垂挂的柔性连接件(16)与多孔喷水管(4)连接,管网在往复振动机构(8)的驱动下在柔性连接件(16)下方进行小范围的往复摆动,从而提高清洁效果;
矿井排风侧左封头(20)内的排风流程隔板为开孔矿井排风流程隔板b(7),矿井排风侧右封头(19)内的排风流程隔板为开孔矿井排风流程隔板a(2),开孔矿井排风流程隔板a(2)的开孔用于容纳封头内连接管道的往复空间;新风侧上封头(17)内的新风流程隔板为新风流程隔板a(14),新风侧下封头(18)内的新风流程隔板为新风流程隔板b(15);
矿井排风由矿井排风入风口(6) 进入矿井排风侧左封头(20),矿井排风通过矿井排风侧左封头(20)分散进入各个矿井排风流道(24)与前-后侧换热板(21)换热,完成换热后的气流流入矿井排风侧右封头(19),从矿井排风出风口(1)流出;
矿井新风由新风入风口(10)进入新风侧上封头(17),矿井新风通过新风侧上封头(17)分散进入各个流经新风流道(3)与新风侧纵向换热翅片板、前-后侧换热板(21)换热,完成换热后的气流流入新风侧下封头(18),最后从新风出风口(11)流出;
换热过程产生的凝结水由排水管a(12)、排水管b(13)排出;在线自动清洗系统根据设置工作周期唤醒进行工作,在线自动清洗系统工作时通过连接软管(9)向多孔喷水管(4)输入高压水,同时启动往复振动机构(8)使多孔喷水管(4)在柔性连接件(16)下往复运动。
2.根据权利要求1所述宽流道矿井排风换热设备,其特征在于:复振动机构(8)的往复运动振幅为10-50mm。
3.根据权利要求1所述宽流道矿井排风换热设备,其特征在于:多孔喷水管(4)的管外径为10-40mm,喷水孔布满管身,喷水孔孔径为3-10mm。
4.根据权利要求1所述宽流道矿井排风换热设备,其特征在于:所述宽流道板翅式换热单元,其排风流道的宽度为10-50mm,新风流道宽度3-15mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210486757.0A CN114894013B (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210486757.0A CN114894013B (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114894013A CN114894013A (zh) | 2022-08-12 |
CN114894013B true CN114894013B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=82718695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210486757.0A Active CN114894013B (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114894013B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1544551A2 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-22 | Famar Brevetti S.r.l. | Heat exchange device particularly for heating systems |
CN201688737U (zh) * | 2010-03-30 | 2010-12-29 | 北京水木泽清能源科技有限公司 | 一种由分子筛材料构成的叉流式新排风热湿回收装置 |
CN102954459A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-06 | 同济大学 | 一种新型板式省煤器 |
WO2015135262A1 (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 海尔集团公司 | 一种叠加式热交换器 |
CN204939413U (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 武汉东晟捷能科技有限公司 | 一种自带清洗功能的煤气余热回收设备 |
CN208012429U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-10-26 | 山东普瑞普勒能源科技有限公司 | 一种废气余热回收装置 |
CN112795407A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-14 | 山东恒晟化工设备有限公司 | 一种煤气冷却装置及其使用方法 |
CN112985128A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-18 | 曹和平 | 矿井新风加热系统中的多通道与多流程换热器 |
-
2022
- 2022-05-06 CN CN202210486757.0A patent/CN114894013B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1544551A2 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-22 | Famar Brevetti S.r.l. | Heat exchange device particularly for heating systems |
CN201688737U (zh) * | 2010-03-30 | 2010-12-29 | 北京水木泽清能源科技有限公司 | 一种由分子筛材料构成的叉流式新排风热湿回收装置 |
CN102954459A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-06 | 同济大学 | 一种新型板式省煤器 |
WO2015135262A1 (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 海尔集团公司 | 一种叠加式热交换器 |
CN204939413U (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 武汉东晟捷能科技有限公司 | 一种自带清洗功能的煤气余热回收设备 |
CN208012429U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-10-26 | 山东普瑞普勒能源科技有限公司 | 一种废气余热回收装置 |
CN112795407A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-14 | 山东恒晟化工设备有限公司 | 一种煤气冷却装置及其使用方法 |
CN112985128A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-18 | 曹和平 | 矿井新风加热系统中的多通道与多流程换热器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114894013A (zh) | 2022-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108917174B (zh) | 一种气电耦合极限冷凝的铸铝硅镁燃气热水炉 | |
CN105841525B (zh) | 一种宽通道板式换热器 | |
CN105483965A (zh) | 定型机废气的热回收及净化装置 | |
CN114894013B (zh) | 一种宽流道矿井排风换热设备及工作方法 | |
CN203364652U (zh) | 板片式换热器的冷却水喷淋装置 | |
CN206222984U (zh) | 一种宽通道板式换热器 | |
CN201876013U (zh) | 空调器换热装置 | |
CN202692762U (zh) | 一种低阻力降的蒸发式冷却装置 | |
CN214620007U (zh) | 一种新风的全热换热器 | |
CN102012175A (zh) | 新型气液换热装置 | |
CN201637313U (zh) | 一种余热回收换热装置 | |
CN204211967U (zh) | 定型机废气的热回收及净化装置 | |
CN212744048U (zh) | 一种高效矿井乏风换热井筒防冻系统 | |
CN209524657U (zh) | 一种可拆卸便清洗换热器 | |
CN203628889U (zh) | 再循环式露点与立管复合的间接蒸发冷却空调机组 | |
CN201892440U (zh) | 新型气液换热装置 | |
CN208366136U (zh) | 一种新型节能换热器 | |
CN214620006U (zh) | 一种基于冷凝水喷淋的新风换热器 | |
CN206399253U (zh) | 紧凑型立式板式空冷系统 | |
CN102425814B (zh) | 冷源机房用强化对流换热型分集水装置 | |
CN220829133U (zh) | 一种换热机组喷淋式换热器 | |
CN101458014B (zh) | 一种换热装置 | |
CN209230335U (zh) | 集合管式可喷淋空气冷却器 | |
CN108592656A (zh) | 一种模块化集管式自然风冷管束散热器 | |
CN217685580U (zh) | 一种高效冷风机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |