CN201892440U - 新型气液换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气液换热装置，包括主换热板及若干辅助换热肋片；其特征在于：所述主换热板上设有进、出液口，内部则设有分别与进、出液口相连的进、出液主流道，而所述辅助换热肋片竖向平行间隔排布于主换热板上，每根辅助换热肋片内设有分别与进、出液主流道相连的进、出液分流道，同时在每根辅助换热肋片内还设有若干竖向贯通连接前述进、出液分流道的次分流道。本实用新型仅靠自身结构及借助空气的自然对流即可达到换热目的，不仅缩小了体积，节约了成本，还延长了使用寿命。

Description

新型气液换热装置

技术领域

本实用新型涉及一种属于制冷技术领域，具体涉及一种新型气液换热装置。

背景技术

换热器是空调、热交换器等控温设备的重要部件，它的性能及功能的强弱，直接影响到控温设备的工作效率及使用寿命。目前使用在机柜空调及热交换器方面的气液换热器的形式主要为管片式换热器和平行流换热器，基本上均由管系及片系组合而成，由于此类换热器自身结构所限，在换热时需要借助风扇加强空气的对流来达到最终的换热目的。设备维护及运营成本高，整套设备的使用寿命也受风扇寿命的影响。提高换热效率，缩小设备体积，延长设备使用寿命，降低设备成本费用，是提高换热器品质的重要命题，同时也是控温设备制冷系统发展的主要内容之一。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种仅靠自身结构及借助空气的自然对流即可达到换热目的的新型气液换热装置，用以解决当前换热器必须借助风扇及换热管系等辅助设备进行流体介质换热而导致体积大，成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型气液换热装置，包括主换热板及若干辅助换热肋片；其特征在于：所述主换热板上设有进、出液口，内部则设有分别与进、出液口相连的进、出液主流道，而所述辅助换热肋片竖向平行间隔排布于主换热板上，每根辅助换热肋片内设有分别与进、出液主流道相连的进、出液分流道，同时在每根辅助换热肋片内还设有若干竖向贯通连接前述进、出液分流道的次分流道。

进一步的，本实用新型中所述进、出液主流道于主换热板内部上下平行设置，而所述进、出液分流道也于每根辅助换热肋片内部上下平行设置。

更进一步的，本实用新型中所述进、出液口设于主换热板的侧端。

优选的，本实用新型中所述进、出液口设于主换热板的同侧。

优选的，本实用新型中所述每根辅助换热肋片与主换热板垂直设置，并且所述每根辅助换热肋片中的进液分流道与进液主流道垂直，而出液分流道与出液主流道垂直。

优选的，本实用新型中所述辅助换热肋片的表面呈波纹状，以进一步增大换热面积，提高散热效果。

本实用新型中所述进、出液主流道，进、出液分流道及次分流道的横截面可以为圆形，或者椭圆形，或者矩形，或者三角形。

本实用新型的主换热板中的进、出液主流道与每根辅助换热肋片中的进、出液分流道和次分流道共同构成一个迂回串联的平行流动通路，供流体介质循环流通。本实用新型具体工作时，进、出液口分别与常规制冷循环系统的管路相连，流体介质由主换热板一侧的进液口流入，于进液主流道内汇集后，再平行流入每根辅助换热肋片内的进液分流道内，进而经若干竖向的次分流道流至出液分流道内，再汇集至出液主流道，最后由出液口流出。流体介质在辅助换热肋片中流动时，借助辅助换热肋片的表面与外界空气进行热交换。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型提供的这种新型气液换热装置，其借助专门设计于主换热板及辅助换热肋片中的多通道结构来导流换热，而无需常规技术中的换热管系，也无需辅以风扇，这样不仅缩小了体积，节约了成本，还延长了使用寿命。并且当本实用新型整体安装至控温设备内部后能够大幅缩小了控温设备内部的空间，降低控温设备的成本费用。

 2．本实用新型提供的这种新型气液换热装置，其主换热板中的进、出液主流道与每根辅助换热肋片中的进、出液分流道和次分流道共同构成一个迂回串联的平行流动通路，供流体介质循环流通，并借助多个辅助换热肋片的表面与外界空气的自然对流实施换热，换热面积大，换热效率高。尤其当辅助换热肋片表面设计成波纹状时，换热面积更大，换热效率更高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的立体结构示意图；

图2为图1的另一视角视图；

图3为图1的实施例的后视图；

图4为图3的A－A剖面图；

图5为图3的B－B剖面图；

图6为图3的俯视图；

图7为图2的立体局部剖视图。

其中：1、主换热板；2、辅助换热肋片；3、进液口；4、出液口；5、进液主流道；6、出液主流道；7、进液分流道；8、出液分流道；9、次分流道。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例提供的这种新型气液换热装置，其由主换热板1及固定在主换热板1上的10根辅助换热肋片2一同构成，所述主换热板1的侧端同侧设有进、出液口3、4，内部则设有分别与进、出液口3、4相连的进、出液主流道5、6，并且本实施例中进、出液主流道5、6于主换热板1内部上下平行设置。所述10根辅助换热肋片2竖向平行间隔排布于主换热板1上，每根辅助换热肋片2内设有分别与进、出液主流道5、6相连的进、出液分流道7、8，并且本实施例中所述进、出液分流道7、8也于每根辅助换热肋片2内部上下平行设置。同时在每根辅助换热肋片2内还设有若干竖向贯通连接前述进、出液分流道7、8的次分流道9。且本实施例中每根辅助换热肋片2与主换热板1垂直设置，每根辅助换热肋片2中的进液分流道7与进液主流道5垂直，而出液分流道8与出液主流道6垂直。所述每根辅助换热肋片2的表面呈波纹状。所述进、出液主流道5、6，进、出液分流道7、8及次分流道9的横截面为圆形。

本实施例的主换热板1中的进、出液主流道5、6与每根辅助换热肋片2中的进、出液分流道7、8和次分流道9共同构成一个迂回串联的平行流动通路，供流体介质循环流通。本实施例具体工作时，进、出液口3、4分别与常规制冷循环系统的管路相连，流体介质由主换热板1一侧的进液口3流入，于进液主流道5内汇集后，再平行流入每根辅助换热肋片2内的进液分流道7内，进而经若干竖向的次分流道9流至出液分流道8内，再汇集至出液主流道6，最后由出液口4流出。流体介质在辅助换热肋片2中流动时，借助辅助换热肋片2的表面与外界空气进行热交换。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种新型气液换热装置，包括主换热板（1）及若干辅助换热肋片（2）；其特征在于：所述主换热板（1）上设有进、出液口（3、4），内部则设有分别与进、出液口（3、4）相连的进、出液主流道（5、6），而所述辅助换热肋片（2）竖向平行间隔排布于主换热板（1）上，每根辅助换热肋片（2）内设有分别与进、出液主流道（5、6）相连的进、出液分流道（7、8），同时在每根辅助换热肋片（2）内还设有若干竖向贯通连接前述进、出液分流道（7、8）的次分流道（9）。

2.根据权利要求1所述的新型气液换热装置，其特征在于所述进、出液主流道（5、6）于主换热板（1）内部上下平行设置，而所述进、出液分流道（7、8）也于每根辅助换热肋片（2）内部上下平行设置。

3.根据权利要求2所述的新型气液换热装置，其特征在于所述进、出液口（3、4）设于主换热板（1）的侧端。

4.根据权利要求3所述的新型气液换热装置，其特征在于所述进、出液口（3、4）设于主换热板（1）的同侧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型气液换热装置，其特征在于所述每根辅助换热肋片（2）与主换热板（1）垂直设置，并且所述每根辅助换热肋片（2）中的进液分流道（7）与进液主流道（5）垂直，而出液分流道（8）与出液主流道（6）垂直。

6.根据权利要求1所述的新型气液换热装置，其特征在于所述辅助换热肋片（2）的表面呈波纹状。

7.根据权利要求1所述的新型气液换热装置，其特征在于所述进、出液主流道（5、6），进、出液分流道（7、8）及次分流道（9）的横截面为圆形，或椭圆形，或矩形，或三角形。

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