CN203893711U - 一种直接冷凝多管型换热装置 - Google Patents
一种直接冷凝多管型换热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203893711U CN203893711U CN201420321008.3U CN201420321008U CN203893711U CN 203893711 U CN203893711 U CN 203893711U CN 201420321008 U CN201420321008 U CN 201420321008U CN 203893711 U CN203893711 U CN 203893711U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner core
- medium
- urceolus
- wall
- type heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型属于热交换装置技术领域，尤其涉及一种直接冷凝多管型换热装置，包括内筒和外筒，所述内筒套设于外筒的内腔内，所述内筒的外壁与外筒的内壁之间具有间隙，所述内筒一端设置有媒介A进口，内筒另一端设置有媒介A出口，所述外筒一端设置有媒介B进口，另一端设置有媒介B出口，所述内筒的壁上设有偶数通孔，所述任意两个通孔之间通过管道密封连接。本实用新型外筒，内筒以及管道之间结构设置合理，能达到充分的换热。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换装置技术领域，尤其涉及一种直接冷凝多管型换热装置。
背景技术
热交换装置是一种媒介之间的热转移装置，广泛应用于各技术领域，为人们所熟知。热交换装置的结构设置，直接影响热交换效果，现有热交换装置，要么结构过于复杂，制作成本太高；要么结构设置不合理，热交换效果不佳。如中国发明专利说明书(ZL201110080040.8)，其公开了一种多层薄腔式热交换器，由多个带有凹盆的金属板叠加焊接而成，这种结构存在如下缺陷和不足：1.多个带有凹盆的金属板叠加焊接，对焊接工艺的要求很高，结构过于复杂，制作成本高；2.其真正实现热交换的是金属板的凹盆，其它部件基本未与媒介接触，热交换的面积小，热量损失大，热交换效果不佳。故现有技术尚有较大的改进空间。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种直接冷凝多管型换热装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型所述的一种直接冷凝多管型换热装置，包括内筒和外筒，所述内筒套设于外筒的内腔内，所述内筒的外壁与外筒的内壁之间具有间隙，所述内筒一端设置有媒介A进口，内筒另一端设置有媒介A出口，所述外筒一端设置有媒介B进口，另一端设置有媒介B出口，所述媒介B进口和媒介B出口均与间隙连通，所述内筒的壁上设有偶数个通孔，所述任意两个通孔之间通过管道密封连接，所述管道设于内筒内腔内，所述管道通过两端的通孔与间隙连通。
进一步地，所述内筒的上侧壁和下侧壁上分别对应设有若干通孔，所述内筒上侧壁上的通孔与内筒下侧壁上对应的通孔通过管道连接。
进一步地，所述内筒上侧壁上的若干通孔和内筒下侧壁上的若干通孔均呈阵列设置。
进一步地，所述内筒外壁与外筒内壁之间设有导流槽，所述通孔对应设置于导流槽内。
进一步地，所述内筒外壁与外筒内壁之间设有隔板，所述两个相邻隔板之间形成所述导流槽。
进一步地，所述隔板为嵌于内筒外壁与外筒内壁之间的金属片或者是与外筒内壁一体成型的金属体。
进一步地，所述导流槽呈平行设置或螺旋状设置。
进一步地，所述媒介A出口附近设置有液体排放口，所述液体排放口与内筒内腔连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述内筒套设于外筒的内腔内，所述内筒的外壁与外筒的内壁之间具有间隙，所述内筒一端设置有媒介A进口，内筒另一端设置有媒介A出口，所述外筒一端设置有媒介B进口，另一端设置有媒介B出口，所述媒介B进口和媒介B出口均与间隙连通，所述内筒的壁上设有偶数个通孔，所述任意两个通孔之间通过管道密封连接，所述管道设于内筒内腔内，所述管道通过两端的通孔与间隙连通。工作时，媒介B经媒介B进口进入，经间隙和管道，从媒介B出口处流出；而媒介A经媒介A进口进入，或在媒介A进口处直接反应产生(例如在媒介A进口处设置燃烧器出火口，燃烧直接产生热流)，经内筒内腔管道之间的缝隙，再经媒介A出口流出；媒介A和媒介B通过管道壁和内筒壁进行充分的热交换，因媒介与各部件均有充分的接触，故而换热面积大，换热效果好；当媒介A为经燃烧产生的热流空气而媒介B为冷水时，在内筒腔内会产生极其出色的冷凝效果，这使换热效果大幅增加。另外，本实用新型结构设置简单，工艺简单，造价成本低。
附图说明
图1是本实用新型局部剖视立面图。
图2是本实用新型揭露内部结构的结构示意图。
图中包括：
1—内筒， 2—外筒， 3—管道， 4—间隙，
5—媒介B进口， 6—媒介B出口， 7—媒介A进口， 8—媒介A出口，
9—液体排放口， 10—导流槽， 11—通孔， 12—隔板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
见图1和图2，本实用新型所述的一种直接冷凝多管型换热装置，包括内筒1和外筒2，为了有利于实现本实用新型的目的和技术方案，所述内筒1和外筒2的形状不受限制；所述内筒1套设于外筒2的内腔内，上述两部件构成本实用新型主体结构，需要说明的是，外筒2可以将内筒1全包覆，即内筒1完全置于外筒2的内腔内；外筒2也可以只包覆内筒1一部分，例如内筒1两端伸出外筒2外。
所述内筒1一端设置有媒介A进口7，内筒1另一端设置有媒介A出口8，当外筒2将内筒1全包覆时，所述媒介A进口7和媒介A出口8均穿过外筒2的壁，伸出外筒2外，方便也其它设备或者装置连接。所述媒介A进口7，内筒1内腔以及媒介A出口8共同形成媒介A通道。
所述外筒2一端设置有媒介B进口5，另一端设置有媒介B出口6。所述内筒1的外壁与外筒2的内壁之间具有间隙4，所述媒介B进口5和媒介B出口6均与间隙4连通。所述内筒1的壁上设有偶数个通孔11，所述任意两个通孔11之间通过管道3密封连接，所述管道3设于内筒1内腔内，所述管道3通过两端的通孔11与间隙4连通；所述媒介B进口5，间隙4和管道3以及媒介B出口6共同形成媒介B通道。
本实用新型在工作时，所述媒介A进口7和媒介B进口5分别连接媒介A和媒介B两种不同的媒介源，且媒介A和媒介B在温度上存在差异，媒介A由媒介A进口7进入，或在媒介A进口7处直接反应产生(例如在媒介A进口7设置燃烧器出火口，燃烧直接产生热流)，经内筒1内腔，从媒介A出口8流出，而媒介B经媒介B进口5进入，经间隙4和管道3，最后从媒介B出口6流出，两者一般成反方向流动，以达到最佳的换热效果。
本实用新型的结构设置，所述内筒1的侧壁两侧以及管道3的侧壁两侧分别媒介A和媒介B，媒介A和媒介B与内筒1的侧壁和管道3的侧壁基本上能实现全接触，接触面积大，充分的提高了热交换效果。另外，管道3两端与通孔11之间的焊接工艺要求不高，降大地降低了本实用新型的工艺难度，制作成本低，利于推广应用。
为进一步提高本实用新型结构的合理性，达到更好的热交换效果，本实施例所述内筒1的上侧壁和下侧壁上分别对应设有若干通孔11，所述内筒1上侧壁上的若干通孔11和内筒1下侧壁上的若干通孔11均呈阵列设置。所述内筒1上侧壁上的通孔11与内筒1下侧壁上对应的通孔11通过管道3连接，即将通孔11和管道3呈规律排列，这样设置，不仅可以有效增加换热面积，提高换热效果，同时，可以有效降低本实用新型的结构复杂度，降低制作成本。
另外，所述内筒1外壁与外筒2内壁之间设有导流槽10，所述通孔11对应设置于导流槽10内，具体而言，所述内筒1外壁与外筒2内壁之间设有隔板12，所述两个相邻隔板12之间形成所述导流槽10，所述的通孔11在导流槽内可根据流量和换热效果的需要对应地设置为一组或多组，所述导流槽10呈平行设置或螺旋状设置。所述隔板12可以为嵌于内筒1外壁与外筒2内壁之间的金属片或者是与外筒2内壁一体冲压成型的金属体。本实用新型所述导流槽10的设置，其技术目的在于有效避免媒介B直接经间隙4快速从媒介B出口6流出，而使其依次有序通过各阵列管道3，有效延长媒介A和媒介B的换热时间，利于提高换热效果；当媒介A为经燃烧产生的热流空气而媒介B为冷水时，热空气在冷水依次通过的管道3外壁和内筒1内壁上会直接产生冷凝现象并在流动过程中会依次逐步递增冷凝效果，从而进一步提高换热效率。
所述媒介A出口附近设置有液体排放口9，所述液体排放口9与内筒1内腔连通。当媒介A为液态时，液体排放口9便于将媒介A排尽；当媒介A为温度较高气态时，通过热交换所产生的冷凝水，可经液体排放口9排出。总之，其目的在于尽可能排尽内筒1内腔内的液体，避免液体腐蚀内筒1，延长本实用新型的使用寿命。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种直接冷凝多管型换热装置，包括内筒(1)和外筒(2)，所述内筒(1)套设于外筒(2)的内腔内，其特征在于：所述内筒(1)的外壁与外筒(2)的内壁之间具有间隙(4)，所述内筒(1)一端设置有媒介A进口(7)，内筒(1)另一端设置有媒介A出口(8)，所述外筒(2)一端设置有媒介B进口(5)，另一端设置有媒介B出口(6)，所述媒介B进口(5)和媒介B出口(6)均与间隙(4)连通，所述内筒(1)的壁上设有偶数个通孔(11)，所述任意两个通孔(11)之间通过管道(3)密封连接，所述管道(3)设于内筒(1)内腔内，所述管道(3)通过两端的通孔(11)与间隙(4)连通。
2.根据权利要求1所述的直接冷凝多管型换热装置，其特征在于：所述内筒(1)的上侧壁和下侧壁上分别对应设有若干通孔(11)，所述内筒(1)上侧壁上的通孔(11)与内筒(1)下侧壁上对应的通孔(11)通过管道(3)连接。
3.根据权利要求2所述的直接冷凝多管型换热装置，其特征在于：所述内筒(1)上侧壁上的若干通孔(11)和内筒(1)下侧壁上的若干通孔(11)均呈阵列设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的直接冷凝多管型换热装置，其特征在于：所述内筒(1)外壁与外筒(2)内壁之间设有导流槽(10)，所述通孔(11)对应设置于导流槽(10)内。
5.根据权利要求4所述的直接冷凝多管型换热装置，其特征在于：所述内筒(1)外壁与外筒(2)内壁之间设有隔板(12)，所述两个相邻隔板(12)之间形成所述导流槽(10)。
6.根据权利要求5所述的直接冷凝多管型换热装置，其特征在于：所述隔板(12)为嵌于内筒(1)外壁与外筒(2)内壁之间的金属片或者是与外筒(2)内壁一体成型的金属体。
7.根据权利要求5所述的直接冷凝多管型换热装置，其特征在于：所述导流槽(10)呈平行设置或螺旋状设置。
8.根据权利要求1所述的直接冷凝多管型换热装置，其特征在于：所述媒介A出口(8)附近设置有液体排放口(9)，所述液体排放口(9)与内筒(1)内腔连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420321008.3U CN203893711U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种直接冷凝多管型换热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420321008.3U CN203893711U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种直接冷凝多管型换热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203893711U true CN203893711U (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51720106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420321008.3U Expired - Fee Related CN203893711U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种直接冷凝多管型换热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203893711U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104121790A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-29 | 宁波多贝机械实业有限公司 | 一种直接冷凝多管型换热装置 |
| CN106969344A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-07-21 | 丁新平 | 一种废蒸汽及冷凝水收集与蒸汽发生的联合装置 |
-
2014
- 2014-06-16 CN CN201420321008.3U patent/CN203893711U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104121790A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-29 | 宁波多贝机械实业有限公司 | 一种直接冷凝多管型换热装置 |
| CN104121790B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-05-18 | 宁波多贝机械实业有限公司 | 一种直接冷凝多管型换热装置 |
| CN106969344A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-07-21 | 丁新平 | 一种废蒸汽及冷凝水收集与蒸汽发生的联合装置 |
| CN106969344B (zh) * | 2017-05-07 | 2023-05-12 | 丁新平 | 一种废蒸汽及冷凝水收集与蒸汽发生的联合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204806941U (zh) | 新型换热器 | |
| CN204514097U (zh) | 一种水蒸气回收装置 | |
| CN102095318A (zh) | 可装拆式的换热器 | |
| CN108007243A (zh) | 复合式波节管换热器 | |
| CN104315893A (zh) | 一种换热器 | |
| CN202630743U (zh) | 一种高效节能的换热器 | |
| CN203893711U (zh) | 一种直接冷凝多管型换热装置 | |
| CN103471440B (zh) | 管翅式换热器及其组件 | |
| CN103994674B (zh) | 不等间距管片式热交换器 | |
| CN103629953A (zh) | 一种水冷却器 | |
| CN102012175B (zh) | 新型气液换热装置 | |
| CN201628501U (zh) | 纺织印染废气余热回收装置 | |
| CN204007242U (zh) | 一种板式换热器 | |
| CN204806939U (zh) | 毛细管密布式油冷却器 | |
| CN204788002U (zh) | 一种管壳式换热器进汽分配装置 | |
| CN104121790B (zh) | 一种直接冷凝多管型换热装置 | |
| CN201133737Y (zh) | 一种空调换热器 | |
| CN210773558U (zh) | 一种双壳程半容积式换热器 | |
| CN203881003U (zh) | 一种制冷系统中的喷液式热交换器 | |
| CN202008310U (zh) | 可装拆式的换热器 | |
| CN207866058U (zh) | 一种列管式换热器 | |
| CN201892440U (zh) | 新型气液换热装置 | |
| CN207831989U (zh) | 复合式波节管换热器 | |
| CN101294758A (zh) | 一种热交换器 | |
| CN204438860U (zh) | 换热器及空调系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20150616 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |