CN202350593U - 一种管壳式热交换器 - Google Patents

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朱国俊
郑康饶
徐曙光
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Suzhou Furui Alloy Technology Co., Ltd.
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SUZHOU FURUI COPPER INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种管壳式热交换器，其包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中：所述管板设置在所述壳体内部的两侧，将所述壳体分成冷流体进入部、热交换部和冷流体流出部；所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且所述换热管为异型管。本实用新型的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积大，换热效果好，从而提高了本实用新型的管壳式热交换器的热交换率。

Description

一种管壳式热交换器
技术领域
本实用新型涉及热交换器，尤其涉及一种管壳式热交换器。 
背景技术
管壳式热交换器是一种广泛使用的热交换器，其在一根直径较大的粗管里设置若干根换热管，换热管固定在粗管两端的管板上，形成内管回路。管壳式热交换器通过在粗管内和在内管回路中注入不同的流体，使两种流体间进行热量交换，而实现加热或冷却等目的。 
但是，现在的换热管截面一般为圆形，热交换面积比较固定，从而影响了管壳式热交换器的热交换率，限制管壳式了热交换器的使用效果。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有高热交换率的管壳式热交换器。 
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
一种管壳式热交换器，包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中： 
所述管板设置在所述壳体内部的两侧，将所述壳体分成冷流体进入部、热交换部和冷流体流出部； 
所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且，所述换热管为异型管； 
所述冷流体进口设置在所述冷流体流入部的壳体上，所述冷流体出口设置在所述冷流体流出部的壳体上； 
所述热流体进口和热流体出口均设置在所述热交换部的壳体上，其中所述热流体进口靠近所述冷流体流出部，所述热流体出口靠近所述冷流体流入部； 
所述挡板设置在所述热交换空间的壳体内部，处于所述热流体进口和热流体出口之间。 
进一步地，所述换热管的截面为椭圆形、半圆形、矩形或方形。 
进一步地，所述换热管为铜合金管。 
本实用新型的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积大，换热效果好，从而提高了本实用新型的管壳式热交换器的热交换率。 
附图说明
图1是本实用新型的管壳式热交换器的结构示意图； 
图2是本实用新型的管壳式热交换器的换热管的截面图之一； 
图3是本实用新型的管壳式热交换器的换热管的截面图之二； 
图4是本实用新型的管壳式热交换器的换热管的截面图之三； 
图5是本实用新型的管壳式热交换器的换热管的截面图之四。 
附图标记说明 
1……壳体； 
2……管板； 
3……换热管； 
4……冷流体进口； 
5……冷流体出口； 
6……热流体进口； 
7……热流体出口； 
8……挡板； 
9……冷流体流入部； 
10……热交换部； 
11……冷流体流出部； 
12……椭圆形截面； 
13……半圆形截面； 
14……矩形截面； 
15……方形截面。 
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。 
如图1所示，本实用新型提供一种管壳式热交换器，包括壳体1、管板2、换热管3、冷流体进口4、冷流体出口5、热流体进口6、热流体出口7和挡板8，其中： 
管板2设置在壳体1内部的两侧，将壳体1分成冷流体进入部9、热交换部10和冷流体流出部11； 
换热管3设置在管板2之间，贯穿热交换部10，并连通冷流体流入部9和冷流体流出部11，并且，所述换热管3为异型管； 
冷流体进口4设置在冷流体流入部9的壳体上，冷流体出口5设置在冷流体流出部11的壳体上； 
热流体进口6和热流体出口7均设置在热交换部10的壳体上，其中热流体进口6靠近冷流体流出部11，热流体出口7靠近冷流体流入部9； 
挡板8设置在热交换部10的壳体内部，处于所述热流体进口6和热流体出口7之间。 
本实用新型的管壳式热交换器，由于换热管为异型管，因此换热面积 大，换热效果好，从而提高了本实用新型的管壳式热交换器的热交换率。 
如图2、图3、图4及图5所示，根据热交换器的具体设计安装条件，换热管3的截面可以为椭圆形12、半圆形13、矩形14或方形15。 
为了能进一步地提高热交换率，换热管3最好为铜合金管。 
下面结合附图，具体说明本实用新型的工作情况。 
如图1所示，首先冷流体从冷流体进口4流入冷流体流入部9；随后冷流体通过换热管3，流经热交换部10，流入冷流体流出部11；最后冷流体通过冷流体出口5流出壳体1。在冷流体流动的同时，热流体通过热流体进口6流入热交换部10；随后沿由挡板8分隔出来的通道，从热流体出口7流出壳体1。热流体与冷流体在热交换部10进行热交换，由于换热管3为异型管，所以接触热流体的面积大，使冷流体更加有效地与热流体进行热交换，从而提高了本实用新型的管壳式热交换器的热交换率。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。 

Claims (3)

1.一种管壳式热交换器，其特征在于，包括壳体、管板、换热管、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和挡板，其中：
所述管板设置在所述壳体内部的两侧，将所述壳体分成冷流体进入部、热交换部和冷流体流出部；
所述换热管设置在所述管板之间，贯穿所述热交换部，并连通所述冷流体流入部和冷流体流出部，并且，所述换热管为异型管；
所述冷流体进口设置在所述冷流体流入部的壳体上，所述冷流体出口设置在所述冷流体流出部的壳体上；
所述热流体进口和热流体出口均设置在所述热交换部的壳体上，其中所述热流体进口靠近所述冷流体流出部，所述热流体出口靠近所述冷流体流入部；
所述挡板设置在所述热交换空间的壳体内部，处于所述热流体进口和热流体出口之间。
2.根据权利要求1所述的管壳式热交换器，其特征在于，所述换热管的截面为椭圆形、半圆形、矩形或方形。
3.根据权利要求1所述的管壳式热交换器，其特征在于，所述换热管为铜合金管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104697367A (zh) * 2015-02-15 2015-06-10 中国计量学院 一种化工换热装置

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