CN201772789U - 新型高效换热器 - Google Patents
新型高效换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201772789U CN201772789U CN 201020234182 CN201020234182U CN201772789U CN 201772789 U CN201772789 U CN 201772789U CN 201020234182 CN201020234182 CN 201020234182 CN 201020234182 U CN201020234182 U CN 201020234182U CN 201772789 U CN201772789 U CN 201772789U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- cylindrical shell
- pipe
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
一种新型高效换热器，它包括前管箱(1)、后管箱(8)和筒体(3)，筒体(3)上设有与其内部相通的介质入口(7)和介质出口(10)，在筒体(3)中安装有换热管束(5)，筒体(3)的两端各安装有一个支承换热管束(5)的管板(2)，所述的两个管板(2)分别与前管箱(1)和后管箱(8)相连，其特征是组成换热管束(5)中的换热管(4)为多变径管，且靠近前管箱(1)一端的换热管(4)的管径大于靠近后管箱(8)一端的管径，多变径管的前后管径大小可互变，所述换热管(4)的一端与前管箱(1)相通，另一端与后管箱(8)相通。本实用新型具有热负荷可调，同时适合多种介质，结构简单，维修更换方便，换热效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是一种石化、化工、冶金和电力等行业中使用的换热器，具体地说是一种恒流速新型高效换热器。
背景技术
目前，在生产生活等许多领域，每天都在消耗大量能量。为使热能得到有效利用，减少传递过程中热损失，提高设备热效率，要尽可能使换热器传热过程增强，效率提高；以达到减少设备占用空间、减少设备制造的金属消耗量、或节约燃料、多产蒸汽、或使流体迅速升温、冷却、或实现低值余热的充分回收等目的。增强传热措施主要有两条，即加大传热温差和减少传热热阻。受工艺、环境、材料等因素的限制，工业设备中的传热温度一般是不能随意改变的。加大传热温差还会增大不可逆损失，所以通过增加传热温差来增强传热在很多场合是不采用的。传热热阻由多个串联环节组成，减小热阻最大环节的传热热阻，对改善传热系数效果最显著。
换热器金属材料导热系数大，厚度小，热阻较低。此外提高流速、增强扰动可以降低传热热阻。但流速大则机械能损失也大，所以增强流体扰动、减薄及破坏层流底层，成了人们长期坚持不懈的主攻方向，如波纹管、槽道管、缠绕管、螺纹管、翅片管等，极大地减薄及破坏了层流底层，传热系数比较高。
换热器在国民经济特别是在石油、化工领域的使用量巨大。而现有的换热器均为单台安装，用途单一，无法根据负荷大小进行组合调节，造成占地面积大，资源浪费严重，生产成本居高不下，与此同时现有的换热器中安装的换热管形式单一，进口速度和出口速度不一致，为了使进出口速度保持一致，则必须外加动力，对此尚无好的解决方法。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的换热器存在的负荷不可调，换热管管径一致造成出口端流速低、换热效率低的问题，设计一种恒流速热负荷可调多段高效换热器。
本实用新型的技术方案是：
一种新型高效换热器，它包括前管箱1、后管箱8和筒体3，筒体3上设有与其内部相通的介质入口7和介质出口10，在筒体3中安装有换热管束5，筒体3的两端各安装有一个支承换热管束5的管板2，所述的两个管板2分别与前管箱1和后管箱8相连，其特征是组成换热管束5中的换热管4为多变径管，多变径管的前后管径大小可互变，且靠近前管箱1一端的换热管4的管径大于靠近后管箱8一端的管径，所述换热管4的一端与前管箱1相通，另一端与后管箱8相通。
所述的变径换热管4为整体锥管或由几段不同直径的圆柱管组成，不同直径的圆柱管之间通过锥管相连。
所述的筒体3由二段以上组成，每个筒体3的两端均安装有管板2，相邻筒体3之间通过连接管箱12相连，每个筒体3上均设有相应的介质入口7和介质出口10，每个筒体3中均安装有由变径换热管4组成的换热管束。
所述的筒体3由二段以上组成，每个筒体3的两端均安装有管板2，相邻筒体3之间通过连接管箱12相连，每个筒体3上均设有相应的介质入口7和介质出口10，每个筒体3中均安装有由换热管4组成的换热管束，不同筒体3中的换热管4的管径不同，且呈递减规律分布，即越靠近前管箱1一端的筒体3中的换热管4的直径越大。
所述的换热管4为波纹管、槽道管、缠绕管、螺纹管、翅片管或其组合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型实现了一台换热器可使用多种流体(介质)，换热器可根据多种流体(介质)的负荷设计进行调整，灵活性非常强，比普通列管类换热器换热效果好。换热管可采用内波外螺纹管、波纹管、槽道管、螺纹管、波节管及高热通量管等结构，用以进行管程介质强化传热，实现了管、壳程两介质同步强化传热。
本实用新型的换热器采用可拆卸结构，可对换热器进行更换，这样不仅节约资源，而且降低生产成本。
本实用新型首次采用了多变径换热管，由于出口端管径变小，使经过热交换后的流体仍能保持较高的流速通过换热管，保证了热交换效率的恒定不变，克服了传统的换热器存在的出口端速度小需外加动力的弊端。
本实用新型的热流体可从前管箱进入，经过多个管束的管程和连通管箱和后管箱，使热流体从高温降到低温，被加热的冷流体分别从介质入口进入多个换热管束的壳程，从介质出口出来，由于采用多个筒体，被加热的冷流体可以是同一种冷流体，也可以是不同的冷流体，实现了一机多用。
本实用新型还可使冷流体从前管箱进入，经过多个管束的管程和连通管箱和后管箱，使冷流体从低温升到高温，被冷却的热流体分别从介质入口进入多个管束的壳程再从介质出口出来，被冷却的热流体可是同一种热流体，也可以是不同的热流体。实现了一机多用。
本实用新型流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。其中的任意一段换热管束损坯后，可拆下进行检修，而不影响设备的正常使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的变径换热管的示意图。
图3是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一。
如图1、2所示。
一种恒流速、新型高效换热器，它包括前管箱1、后管箱8和筒体3，筒体3上设有与其内部相通的介质入口7和介质出口10以及排气口6、放净口11，介质入口7和介质出口10成对安装，可以为一对，也可为几对，图1中为两对结构，如果从两个介质入口7进入筒体3的介质不同，也可在筒体3中增加隔板来实现不同介质在同一个筒体3中进行热交换。筒体3整体支承在鞍座9上，在筒体3中安装有换热管束5，筒体3的两端各安装有一个支承换热管束5的管板2，所述的两个管板2分别与前管箱1和后管箱8相连，组成换热管束5中的换热管4为变径管，且靠近前管箱1一端的换热管4的管径大于靠近后管箱8一端的管径，所述换热管4的一端与前管箱1相通，另一端与后管箱8相通。具体实施时变径换热管4为整体锥管，也可为图2所示的由几段不同直径的圆柱管组成，不同直径的圆柱管之间通过锥管相连。
由图1可以看出，热流体可从前管箱1进入，经过换热管束5和后管箱8，使热流体从高温降到低温，被加热的冷流体分别从介质入口7进入换热管束的壳程，从介质出口10出来。
通过增加隔板可加热不同的介质。
本实施例还可使冷流体从前管箱1进入，经过换热管束5的管程和后管箱8，使冷流体从低温升到高温，被冷却的热流体分别从介质入口7进入再从介质出口10出来。
通过使用隔板或实现对不同介质的冷却。
实施例二。
如图2、3所示。
本实施例与实施例一不同的是筒体3采用多个组合，如图3所示，相当于将多个换热器组合在一起相互之间通过连接管箱12相连，每个筒体3上均设有相应的介质入口7和介质出口10，每个筒体3中均安装有由换热管4组成的换热管束5。每个筒体3中安装的换热管4可全部或部分采用变径管，变径管可采用锥形管，也可采用图2所示的变径管。由于筒体3由多个组成，因此也可将其中安装的换热管4设计成不同的管径，越靠近前管箱1的筒体3中的换热管4的直径越大(从前管箱进入的是热流体，反之，直径越小)。
由图3可见，本实用新型的热流体可从前管箱1进入，经过多个管束5的管程和连通管箱12和后管8，使热流体从高温降到低温，被加热的冷流体分别从介质入口7进入多个换热管束5的壳程，从介质出口10出来，由于采用多个筒体，被加热的冷流体可以是同一种冷流体，也可以是不同的冷流体，实现了一机多用。
本实用新型还可使冷流体从前管箱1进入，经过多个管束5的管程和连通管箱12和后管箱8，使冷流体从低温升到高温，被冷却的热流体分别从介质入口7进入多个管束的壳程再从介质出口10出来，被冷却的热流体可是同一种热流体，也可以是不同的热流体。实现了一机多用。
为了提高换热效率，实施例一、二中的换热管4可采用波纹管、槽道管、缠绕管、螺纹管、翅片管中的一种或其组合。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种新型高效换热器，它包括前管箱(1)、后管箱(8)和筒体(3)，筒体(3)上设有与其内部相通的介质入口(7)和介质出口(10)，在筒体(3)中安装有换热管束(5)，筒体(3)的两端各安装有一个支承换热管束(5)的管板(2)，所述的两个管板(2)分别与前管箱(1)和后管箱(8)相连，其特征是组成换热管束(5)中的换热管(4)为多变径管，且靠近前管箱(1)一端的换热管(4)的管径大于靠近后管箱(8)一端的管径，多变径管的前后管径大小可互变，所述换热管(4)的一端与前管箱(1)相通，另一端与后管箱(8)相通。
2.根据权利要求1所述的新型高效换热器，其特征是所述的变径换热管(4)为整体锥管或由几段不同直径的圆柱管组成，不同直径的圆柱管之间通过锥管相连。
3.根据权利要求1所述的新型高效换热器，其特征是所述的筒体(3)由二段以上组成，每个筒体(3)的两端均安装有管板(2)，相邻筒体(3)之间通过连接管箱(12)相连，每个筒体(3)上均设有相应的介质入口(7)和介质出口(10)，每个筒体(3)中均安装有由变径换热管(4)组成的换热管束。
4.根据权利要求1所述的新型高效换热器，其特征是所述的筒体(3)由二段以上组成，每个筒体(3)的两端均安装有管板(2)，相邻筒体(3)之间通过连接管箱(12)相连，每个筒体(3)上均设有相应的介质入口(7)和介质出口(10)，每个筒体(3)中均安装有由换热管(4)组成的换热管束，不同筒体(3)中的换热管(4)的管径不同，且呈递减或递增规律分布，即越靠近前管箱(1)一端的筒体(3)中的换热管(4)的直径越大或越小。
5.根据权利要求1所述的新型高效换热器，其特征是所述的换热管(4)为波纹管、槽道管、缠绕管、螺纹管、翅片管或其组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020234182 CN201772789U (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 新型高效换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020234182 CN201772789U (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 新型高效换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201772789U true CN201772789U (zh) | 2011-03-23 |
Family
ID=43752637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201020234182 Expired - Fee Related CN201772789U (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 新型高效换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201772789U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104930884A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-23 | 张伟 | 一种多块板排列组合的箱式换热器 |
| CN107255422A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-17 | 郑州大学 | 壳程多股流绕管式换热器 |
| CN107930174A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种自适应型冷凝氨水分离器 |
| CN112546660A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 舒俊康 | 一种化工精馏塔 |
-
2010
- 2010-06-22 CN CN 201020234182 patent/CN201772789U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104930884A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-23 | 张伟 | 一种多块板排列组合的箱式换热器 |
| CN107255422A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-17 | 郑州大学 | 壳程多股流绕管式换热器 |
| CN107930174A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种自适应型冷凝氨水分离器 |
| CN112546660A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 舒俊康 | 一种化工精馏塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101871738A (zh) | 热负荷可调式高效换热器 | |
| CN101504261B (zh) | 一种纵向流一体式翅片管 | |
| CN101846467B (zh) | 一种管壳式换热器 | |
| CN202582275U (zh) | 多流体管壳式换热器 | |
| CN102384675B (zh) | 可拆卸式余热回收高效换热器 | |
| CN201772789U (zh) | 新型高效换热器 | |
| CN101033922B (zh) | 管道式微细管换热器 | |
| CN102252539B (zh) | 一种管壳式换热器 | |
| CN106979714A (zh) | 一种菱形翅片管束 | |
| CN102116591A (zh) | 一种空冷器用双面翅片板管结构 | |
| CN105258533A (zh) | 具有分形结构的管壳式换热器 | |
| CN201187959Y (zh) | 外导流折流杆式闭式循环水热交换器 | |
| CN107121000A (zh) | 一种内置换热管高效板翅式换热器 | |
| CN204388661U (zh) | 一种高效固定式蛇管换热器 | |
| CN111043897A (zh) | 一种y型与半y型结合开孔式折流板换热器 | |
| CN207797806U (zh) | 一种异形管翅换热器 | |
| CN203163557U (zh) | 高效波节换热管的换热器 | |
| CN202304502U (zh) | 圆柱形换热器 | |
| CN201173727Y (zh) | 异径多通道紧凑式换热器 | |
| CN203489748U (zh) | 一种干燥机换热器 | |
| CN212390893U (zh) | 一种换热器翅片管 | |
| CN201397065Y (zh) | 管式换热器 | |
| CN202660940U (zh) | 螺旋强化传热管式换热器 | |
| CN202229628U (zh) | 余热回收高效换热器 | |
| CN202102836U (zh) | 一种变压器板翅式换热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: JIANGSU SUNPOWER PRESSURE VESSEL AND EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD. Assignor: Zhongsheng High Science & Technology Industry Co., Ltd., Jiangsu Contract record no.: 2013320000818 Denomination of utility model: Novel efficient heat exchanger Granted publication date: 20110323 License type: Exclusive License Record date: 20131213 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20180622 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |