CN209147121U - 一种锅炉余热利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉余热利用装置，包括水箱，所述水箱内设置有若干超导热管，所述超导热管上套装有除垢装置，所述水箱的下端通过挡板间隔有烟气箱，所述挡板上设置有喷淋装置，所述烟气箱内设置有若干翅片管，所述翅片管与水箱内的超导热管相连接，所述烟气箱以及水箱的底部均设置有排污装置，所述排污装置连接有废液收集箱；本实用新型通过水箱内的超导热管和烟气箱内的翅片管将锅炉煅烧产生的烟气中的热量充分利用，通过超导热管上套装的除垢装置对吸附在管壁上的结垢清理掉，提高工作效率。

Description

一种锅炉余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及余热利用装置领域，具体为一种锅炉余热利用装置。
背景技术
随着能源和环境问题的日益突出，如何高效地使用能源、回收各种余热和减小对环境的污染是人们关注的焦点。对生产所产生的固料，以及锅炉煅烧所产生的烟中也存在很多热量，热量回收是降低工序能耗、提高能源利用效率的重要途径，但现有技术的余热回收装置存在以下不足之处问题：
现有技术通过翅片管换热装置以及超导热管收集锅炉内烟气的余热进行回收利用，但现有技术的烟气在经过翅片管时，烟气中的颗粒物会吸附在翅片管上，降低了翅片管的工作效率，此外，超导热管的外表面会出现结垢现象，久而久之降低了烟气热量的回收利用率。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种锅炉余热利用装置，通过水箱内的超导热管和烟气箱内的翅片管将锅炉煅烧产生的烟气中的热量充分利用，通过超导热管上套装的除垢装置对吸附在管壁上的结垢清理掉，提高工作效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锅炉余热利用装置，包括水箱，所述水箱内设置有若干超导热管，所述超导热管上套装有除垢装置，所述水箱的下端通过挡板间隔有烟气箱，所述挡板上设置有喷淋装置，所述烟气箱内设置有若干翅片管，所述翅片管与水箱内的超导热管相连接，所述烟气箱以及水箱的底部均设置有排污装置，所述排污装置连接有废液收集箱；所述除垢装置包括竖立在水箱两侧的丝杆导轨，所述丝杆导轨上设置有移动滑台，所述移动滑台上设置有清扫圈，所述清扫圈套装在超导热管上；所述喷淋装置包括安装在挡板内的水管道以及安装在烟气箱进气端的若干风扇，所述水管道上安装有若干喷淋头，所述水管道的进水端安装有流量阀。
进一步地，所述排污装置包括设置在箱体一端的排污口，以及设置在排污口对立面的若干喷嘴，所述排污口与废液收集箱左下端的进水口相连接，所述废液收集箱内通过隔板分隔出左沉淀区以及右净化区，所述右净化区内设置有多层滤网，所述右净化区的出水口通过管道与喷淋装置的水管道和喷嘴相连接。
进一步地，所述翅片管的管板呈向下螺旋状，所述丝杆导轨通过步进电机带动其转动。
进一步地，所述水箱以及烟气箱的底部均向排污口方向倾斜10～15°，所述喷嘴纵向排列在箱体内，距离箱体底部1～2cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的水箱内设置有超导热管，烟气箱内设置有翅片管，超导热管与翅片管相连接，将锅炉煅烧产生的烟气中的热量充分利用，在超导热管上套装的除垢装置，除垢装置可沿着管壁上下移动，清理吸附在管壁上的结垢，提高超导热管的工作效率；
(2)本实用新型的烟气箱上端的挡板上设置有喷淋装置，喷淋装置既可以将烟气中的颗粒物沉淀在烟气箱的底部，又可以对吸附在翅片管上的颗粒物进行冲刷清洁，风扇在热烟气的带动下转动，将吸附在翅片管上的颗粒物吹落，既提高了翅片管的工作效率，又减少了烟气排放中颗粒物的含量，降低排烟温度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的喷淋装置结构示意图；
图3为本实用新型的废液收集箱内部结构示意图。
图中标号：
1-水箱；2-超导热管；3-除垢装置；4-挡板；5-烟气箱；6-喷淋装置；7-翅片管；8-排污装置；9-废液收集箱；
301-丝杆导轨；302-移动滑台；303-清扫圈；
601-水管道；602-喷淋头；603-风扇；
801-排污口；802-喷嘴；
901-隔板；902-左沉淀区；903-右净化区；904-多层滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种锅炉余热利用装置，包括水箱1，水箱1内设置有若干超导热管2，水箱1的下端通过挡板4间隔有烟气箱5，挡板4上设置有喷淋装置6，烟气箱5内设置有若干翅片管7，翅片管7与水箱1内的超导热管2相连接，翅片管7将烟气中所含的热量充分吸收传送给超导热管2，超导热管2将水箱1内的水加热后再送入生产车间，为生产工艺提供蒸汽或热水，充分利用了锅炉所含有的余热资源，从而生产出适合客户需要的高品位蒸汽或热水，降低客户能耗，降低排烟温度，减少酸雨危害，减少城市热污染。
进一步说明的是，挡板4上的喷淋装置6包括安装在挡板4内的水管道601以及安装在烟气箱5进气端的若干风扇603，风扇603在热烟气的带动下转动，将吸附在翅片管7上的颗粒物吹落，水管道601上安装有若干喷淋头602，水管道601的进水端安装有流量阀，流量阀电线连接PLC等控制单元，通过控制水管道601内的流量控制喷淋头602的出水压力，对烟气中所含的颗粒物进行沉淀，对吸附在翅片管7上的颗粒物进行冲刷清洁，既提高了翅片管7的工作效率，又减少了烟气排放中颗粒物的含量，降低排烟温度。
进一步说明的是，翅片管7的管板呈向下螺旋状，上层的水可沿着管板螺旋向下移动，对管板上的吸附物有很好的清洁功效，提高翅片管7的工作效率。
在本实施方式中，超导热管2上套装有除垢装置3，除垢装置3包括竖立在水箱1两侧的丝杆导轨301，丝杆导轨301通过步进电机带动其转动，步进电机电性连接PLC等控制单元，丝杆导轨301上设置有移动滑台302，移动滑台302上设置有清扫圈303，清扫圈303套装在超导热管2上，通过控制步进电机带动丝杆导轨301正反转，使清扫圈303在超导热管2上上下移动，清理吸附在管壁上的结垢，提高超导热管2的工作效率。
在本实施方式中，烟气箱5以及水箱1的底部均设置有排污装置8，排污装置8包括设置在箱体一端的排污口801，以及设置在排污口801对立面的若干喷嘴802，排污口801连接在废液收集箱9的左下端的进水口，废液收集箱9内通过隔板901分隔出左沉淀区902以及右净化区903，右净化区903内设置有多层滤网904，右净化区903内的出水口通过管道与喷淋装置6的水管道601和喷嘴802相连接，通过喷嘴802对沉积在水箱1以及烟气箱5底部的污垢进行清理，减少了人工清理的麻烦，此外排污装置8连接的废液收集箱9将清理污垢的废液沉淀过滤后，通过水泵与喷淋装置6的水管道601以及喷嘴802相连接，对废液的回收利用，节约了资源，提高经济效益。
进一步说明的是，水箱1以及烟气箱5的底部均向排污口801方向倾斜10～15°，使箱体内的污垢更容易排出，喷嘴802纵向排列在箱体的底部，距离箱体底部1～2cm，便于对水箱1以及烟气箱5的底部进行冲刷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种锅炉余热利用装置，包括水箱(1)，所述水箱(1)内设置有若干超导热管(2)，其特征在于：所述超导热管(2)上套装有除垢装置(3)，所述水箱(1)的下端通过挡板(4)间隔有烟气箱(5)，所述挡板(4)上设置有喷淋装置(6)，所述烟气箱(5)内设置有若干翅片管(7)，所述翅片管(7)与水箱(1)内的超导热管(2)相连接，所述烟气箱(5)以及水箱(1)的底部均设置有排污装置(8)，所述排污装置(8)连接有废液收集箱(9)；所述除垢装置(3)包括竖立在水箱两侧的丝杆导轨(301)，所述丝杆导轨(301)上设置有移动滑台(302)，所述移动滑台(302)上设置有清扫圈(303)，所述清扫圈(303)套装在超导热管(2)上；所述喷淋装置(6)包括安装在挡板(4)内的水管道(601)以及安装在烟气箱(5)进气端的若干风扇(603)，所述水管道(601)上安装有若干喷淋头(602)，所述水管道(601)的进水端安装有流量阀。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述排污装置(8)包括设置在箱体一端的排污口(801)，以及设置在排污口(801)对立面的若干喷嘴(802)，所述排污口(801)与废液收集箱(9)左下端的进水口相连接，所述废液收集箱(9)内通过隔板(901)分隔出左沉淀区(902)以及右净化区(903)，所述右净化区(903)内设置有多层滤网(904)，所述右净化区(903)的出水口通过管道与喷淋装置(6)的水管道(601)和喷嘴(802)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述翅片管(7)的管板呈向下螺旋状，所述丝杆导轨(301)通过步进电机带动其转动。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述水箱(1)以及烟气箱(5)的底部均向排污口(801)方向倾斜10～15°，所述喷嘴(802)纵向排列在箱体内，距离箱体底部1～2cm。
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