CN208139312U - 一种喷淋式烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋式烟气余热回收装置，包括罐体，罐体内部的底壁上竖直设置有多个余热回收管，余热回收管的中心位置处设置有烟气通道，烟气通道的下端部与罐体外部的进烟管接通，余热回收管与烟气通道之间的空腔区域为储热区，余热回收管的上方设置有烟气过滤丝网，烟气过滤丝网的上表面设置有稳固板，相邻稳固板之间留有排烟通道，稳固板的上表面设置有清洗液喷头，烟气过滤丝网的下表面设置有托板。在本实用新型中，将烟气通入烟气通道中，其中的部分热量会被储热区中的液体吸收，达到余热回收的目的，通过烟气通道的烟气依次经过除灰板，弯折通道和烟气过滤丝网，把其中的水蒸气和灰尘过滤下来。

Description

一种喷淋式烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体涉及一种喷淋式烟气余热回收装置。

背景技术

目前国内运行的传统天然气锅炉其排烟温度一般在150～250℃。 燃烧后烟气将生成体积份额约为20％的水蒸气，理论上1Nm³天然气燃烧可生成1.5Kg水蒸气。而1Kg水蒸气在20℃完全冷凝释放的汽化潜热为2453KJ。这样，1Nm³天然气燃烧生成的水蒸气将含有约3.6MJ的热量。回收烟气中的物理显热和汽化潜热，能源利用率可以提供10％以上，具有重要的节能意义。

当前常见的雾霾天气形成的主要原因是细颗粒物的持续积聚超 过了大气循环能力和承载度。天然气燃烧产物中的氮氧化物是PM2.5的重要前体物，因此，烟气净化具有重要的环保意义。

现有的余热回收设备为间壁式烟气余热回收设备和直接接触式 烟气余热回收设备，间壁式烟气余热回收设备存在间壁热阻，对烟气 中潜热回收比例相对较低，且对设备防腐要求高；直接接触式烟气余 热回收设备传热传质系数高，潜热回收比例高，但局限于对热回收的 强化，未针对烟气净化采取措施，现有技术中的烟气净化设备，通常缺少对设备自身清洁的装置，增加了设备维护和更换的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种喷淋式烟气余热回收装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种喷淋式烟气余热回收装置，包括罐体，所述罐体内部的底壁上竖直设置有多个余热回收管，所述余热回收管的中心位置处设置有烟气通道，所述烟气通道的下端部与罐体外部的进烟管接通，所述余热回收管与烟气通道之间的空腔区域为储热区，所述储热区靠近上端的位置处接通有进水管道，所述储热区靠近下端的位置处接通有出水管道，所述余热回收管的上方设置有烟气过滤丝网，所述烟气过滤丝网的上表面设置有稳固板，相邻所述稳固板之间留有排烟通道，所述稳固板的上表面设置有清洗液喷头，所述烟气过滤丝网的下表面设置有托板，所述托板的内部开设有多个弯折通道，所述托板的下表面设置有除灰板，所述除灰板的下表面为向前倾斜的斜面，所述斜面上开设有通烟口，相邻所述除灰板之间设置有排污管，所述排污管通过除灰板内部设置的引流通道与相邻的通烟口接通，所述罐体的上端开设有出烟口。

进一步地，所述罐体的外表面上设置有支撑架。

进一步地，所述清洗液喷头的外端部连接有输液管。

进一步地，相邻所述余热回收管之间设置有过渡连通管。

进一步地，所述排污管的外端部连接有污染物收集管道。

本实用新型的有益效果是：

1、将烟气通入烟气通道中，其中的部分热量会被储热区中的液体吸收，达到余热回收的目的，通过烟气通道的烟气依次经过除灰板，弯折通道和烟气过滤丝网，把其中的水蒸气和灰尘过滤下来，通过清洗液喷头喷出的清洗液，中和烟气中的有害物质，同时将烟气过滤丝网和除灰板上的灰尘杂质冲刷下来从排污管中排出，整个装置结构简单，安装使用方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型中的烟气过滤丝网的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种喷淋式烟气余热回收装置，包括罐体1，罐体1内部的底壁上竖直设置有多个余热回收管2，余热回收管2的中心位置处设置有烟气通道3，烟气通道3的下端部与罐体1外部的进烟管4接通，余热回收管2与烟气通道3之间的空腔区域为储热区5，储热区5靠近上端的位置处接通有进水管道6，储热区5靠近下端的位置处接通有出水管道7。

余热回收管2的上方设置有烟气过滤丝网8，烟气过滤丝网8的上表面设置有稳固板9，相邻稳固板9之间留有排烟通道10，稳固板9的上表面设置有清洗液喷头11，烟气过滤丝网8的下表面设置有托板12，托板12的内部开设有多个弯折通道13，托板12的下表面设置有除灰板14，除灰板14的下表面为向前倾斜的斜面，斜面上开设有通烟口15，相邻除灰板14之间设置有排污管16，排污管16通过除灰板14内部设置的引流通道17与相邻的通烟口15接通，罐体1的上端开设有出烟口18，罐体1的外表面上设置有支撑架19，清洗液喷头11的外端部连接有输液管，相邻余热回收管2之间设置有过渡连通管20，排污管16的外端部连接有污染物收集管道。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，将烟气通入烟气通道3中，其中的部分热量会被储热区5中的液体吸收，达到余热回收的目的，通过烟气通道3的烟气依次经过除灰板14，弯折通道13和烟气过滤丝网8，把其中的水蒸气和灰尘过滤下来，通过清洗液喷头11喷出的清洗液，中和烟气中的有害物质，同时将烟气过滤丝网8和除灰板14上的灰尘杂质冲刷下来从排污管16中排出，整个装置结构简单，安装使用方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种喷淋式烟气余热回收装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部的底壁上竖直设置有多个余热回收管（2），所述余热回收管（2）的中心位置处设置有烟气通道（3），所述烟气通道（3）的下端部与罐体（1）外部的进烟管（4）接通，所述余热回收管（2）与烟气通道（3）之间的空腔区域为储热区（5），所述储热区（5）靠近上端的位置处接通有进水管道（6），所述储热区（5）靠近下端的位置处接通有出水管道（7），所述余热回收管（2）的上方设置有烟气过滤丝网（8），所述烟气过滤丝网（8）的上表面设置有稳固板（9），相邻所述稳固板（9）之间留有排烟通道（10），所述稳固板（9）的上表面设置有清洗液喷头（11），所述烟气过滤丝网（8）的下表面设置有托板（12），所述托板（12）的内部开设有多个弯折通道（13），所述托板（12）的下表面设置有除灰板（14），所述除灰板（14）的下表面为向前倾斜的斜面，所述斜面上开设有通烟口（15），相邻所述除灰板（14）之间设置有排污管（16），所述排污管（16）通过除灰板（14）内部设置的引流通道（17）与相邻的通烟口（15）接通，所述罐体（1）的上端开设有出烟口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋式烟气余热回收装置，其特征在于：所述罐体（1）的外表面上设置有支撑架（19）。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋式烟气余热回收装置，其特征在于：所述清洗液喷头（11）的外端部连接有输液管。

4.根据权利要求1所述的一种喷淋式烟气余热回收装置，其特征在于：相邻所述余热回收管（2）之间设置有过渡连通管（20）。

5.根据权利要求1所述的一种喷淋式烟气余热回收装置，其特征在于：所述排污管（16）的外端部连接有污染物收集管道。