CN203927863U - 汽水两用热管式余热蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器，属于蒸发器领域，其特征在于：所述烟道管内依次固定有相连通的滤袋室、静电除尘室、导热室，所述滤袋室内固定有平行排列的滤袋，所述滤袋室的下部固定有滤袋室灰斗，所述滤袋室的上部固定有滤袋振打机构，所述导热室的后端与所述烟气出口相通，所述静电除尘室的内部固定有负极板、正极板、负极板振打机构、正极板振打机构、静电除尘室灰斗，所述负极板靠近所述滤袋室，所述正极板靠近所述导热室，所述负极板振打机构位于所述负极板的上部一侧，所述正极板振打机构位于所述正极板的上部一侧，所述静电除尘室灰斗固定于所述静电除尘室的下部并且位于所述负极板、正极板的下方。

Description

汽水两用热管式余热蒸汽发生器

技术领域

本实用新型属于蒸发器领域，尤其涉及一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器。

背景技术

工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，需要排放大量的高温烟气，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。汽水两用热管式余热蒸汽发生器采用国际尖端高科技热管导热技术，回收烟气中的余热，降低锅炉的排烟温度，达到节能降耗的目的。高温烟气均是从汽水两用热管式余热蒸汽发生器的烟道管中通过，高温烟气中含有大量的灰尘，需要人工定时清理烟道管，清理很不方便。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种烟道管清理方便的汽水两用热管式余热蒸汽发生器。

本实用新型所采用的技术方案为：一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器，包括筒体、烟道管、导热管，所述筒体位于所述烟道管的上方并且筒体与烟道管之间通过隔板隔开，所述筒体上开设有软水进口、蒸汽出口、排污口，所述烟道管的一端开设有烟气进口并且其另一端开设有烟气出口，所述导热管的一端固定于所述烟道管内部并且其另一端穿过所述隔板固定于所述筒体内，其特征在于：所述烟道管内依次固定有相连通的滤袋室、静电除尘室、导热室，所述滤袋室的前端与所述烟气进口相通，所述滤袋室内固定有平行排列的滤袋，所述滤袋室的下部固定有滤袋室灰斗，所述滤袋室的上部固定有位于所述滤袋一侧的滤袋振打机构，所述导热管位于所述导热室内并且导热室的后端与所述烟气出口相通，所述静电除尘室的内部固定有负极板、正极板、负极板振打机构、正极板振打机构、静电除尘室灰斗，所述负极板、正极板相对设置，所述负极板靠近所述滤袋室，所述正极板靠近所述导热室，所述负极板振打机构位于所述负极板的上部一侧，所述正极板振打机构位于所述正极板的上部一侧，所述静电除尘室灰斗固定于所述静电除尘室的下部并且位于所述负极板、正极板的下方。

所述导热室的内部还固定有喷水器，所述导热室的底部开设有导热室排污口。

所述筒体倾斜固定于所述烟道管的上方。

所述软水进口、蒸汽出口位于所述筒体的上部并且所述蒸汽出口位于所述软水进口的上方。

所述排污口位于所述筒体的底部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在烟道管内增设了依次连通的滤袋室、静电除尘室、导热室，高温烟气在穿过滤袋室、静电除尘室的过程中滤除绝大部分灰尘，无需要人工定时清理烟道管，节省人力、清理方便；

2、滤袋室内固定有平行排列的滤袋，滤袋室的下部固定有滤袋室灰斗，滤袋室的上部固定有位于滤袋一侧的滤袋振打机构，滤袋对大颗粒灰尘起到拦截作用，通过滤袋振打机构对滤袋实施振打作用，滤袋上的灰尘落入滤袋室灰斗中；

3、静电除尘室的内部固定有负极板、正极板、负极板振打机构、正极板振打机构、静电除尘室灰斗，通过在负极板和正极板上施加电场，烟气中的小颗粒灰尘在电场的作用下发生电离作用并最终吸附于负极板和正极板上，通过负极板振打机构、正极板振打机构振打负极板、正极板，将灰尘收集入静电除尘室灰斗中，去除了烟气中的小颗粒灰尘，结构简单、易于实施；

4、导热室的内部还固定有喷水器，导热室的底部开设有导热室排污口，喷水器对导热管进行清洗操作，有效去除吸附于导热管上的灰尘，污水最后通过排污口排出，防止灰尘大量聚集于导热管上影响导热管的传热效果，导热管设置保持较强的传热效果；

5、筒体倾斜固定于烟道管的上方，排污口位于筒体的底部，排污口排污迅速、彻底；

6、软水进口、蒸汽出口位于筒体的上部并且蒸汽出口位于软水进口的上方，有利于蒸汽排放，减少蒸汽的携水量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-筒体，2-烟道管，3-导热管，4-隔板，5-软水进口，6-蒸汽出口，7-排污口，8-烟气进口，9-烟气出口，10-滤袋室，11-静电除尘室，12-导热室，13-滤袋，14-滤袋室灰斗，15-滤袋振打机构，16-负极板，17-正极板，18-负极板振打机构，19-正极板振打机构，20-静电除尘室灰斗，21-喷水器，22-导热室排污口。

实施例

如图1所示，一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器，包括筒体1、烟道管2、导热管3，筒体1位于烟道管2的上方并且筒体1与烟道管2之间通过隔板4隔开，筒体1上开设有软水进口5、蒸汽出口6、排污口7，烟道管2的一端开设有烟气进口8并且其另一端开设有烟气出口9，导热管3的一端固定于烟道管2内部并且其另一端穿过隔板4固定于筒体1内，烟道管2内依次固定有相连通的滤袋室10、静电除尘室11、导热室12，滤袋室10的前端与烟气进口8相通，滤袋室10内固定有平行排列的滤袋13，滤袋室10的下部固定有滤袋室灰斗14，滤袋室10的上部固定有位于滤袋13一侧的滤袋振打机构15，导热管3位于导热室12内并且导热室12的后端与烟气出口9相通，静电除尘室11的内部固定有负极板16、正极板17、负极板振打机构18、正极板振打机构19、静电除尘室灰斗20，负极板16、正极板17相对设置，负极板16靠近滤袋室10，正极板17靠近导热室12，负极板振打机构18位于负极板16的上部一侧，正极板振打机构19位于正极板17的上部一侧，静电除尘室灰斗20固定于静电除尘室11的下部并且位于负极板16、正极板17的下方。

导热室12的内部还固定有喷水器21，导热室12的底部开设有导热室排污口22。

筒体1倾斜固定于烟道管2的上方。

软水进口5、蒸汽出口6位于筒体1的上部并且蒸汽出口6位于软水进口5的上方。

排污口7位于筒体1的底部。

工作原理

如图1所示，高温烟气通过烟气进口8进入烟道管2内部并依次穿过滤袋室10、静电除尘室11、导热室12，最后经过烟气出口9排出，滤袋室10中的滤袋13将大颗粒的灰尘拦截于滤袋13上，在静电除尘室11的负极板16和正极板17之间施加有高压电场，小颗粒的灰尘在高压电场的作用下发生电离并与气流分离，电离后的灰尘一部分吸附在负极板16上，另外一部分吸附在正极板17上，除去大部分灰尘的烟气进入导热室12中，导热管3将烟气的热量传导到筒体1内部的软水中，加热后的软水转化为蒸汽并经蒸汽出口6排出；滤袋振打机构15对滤袋13实施振打作用，滤袋13上聚集的灰尘落入滤袋室灰斗14中，负极板振打机构18对负极板16实施振打作用，正极板振打机构19对正极板17实施振打作用，负极板16、正极板17上的灰尘落入静电除尘室灰斗20中；喷水器21向导热管3实施喷水操作，冲刷导热管3表面的灰尘，污水通过导热室排污口22排出。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器，包括筒体、烟道管、导热管，所述筒体位于所述烟道管的上方并且筒体与烟道管之间通过隔板隔开，所述筒体上开设有软水进口、蒸汽出口、排污口，所述烟道管的一端开设有烟气进口并且其另一端开设有烟气出口，所述导热管的一端固定于所述烟道管内部并且其另一端穿过所述隔板固定于所述筒体内，其特征在于：所述烟道管内依次固定有相连通的滤袋室、静电除尘室、导热室，所述滤袋室的前端与所述烟气进口相通，所述滤袋室内固定有平行排列的滤袋，所述滤袋室的下部固定有滤袋室灰斗，所述滤袋室的上部固定有位于所述滤袋一侧的滤袋振打机构，所述导热管位于所述导热室内并且导热室的后端与所述烟气出口相通，所述静电除尘室的内部固定有负极板、正极板、负极板振打机构、正极板振打机构、静电除尘室灰斗，所述负极板、正极板相对设置，所述负极板靠近所述滤袋室，所述正极板靠近所述导热室，所述负极板振打机构位于所述负极板的上部一侧，所述正极板振打机构位于所述正极板的上部一侧，所述静电除尘室灰斗固定于所述静电除尘室的下部并且位于所述负极板、正极板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器，其特征在于：所述导热室的内部还固定有喷水器，所述导热室的底部开设有导热室排污口。

3.根据权利要求1所述的一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器，其特征在于：所述筒体倾斜固定于所述烟道管的上方。

4.根据权利要求3所述的一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器，其特征在于：所述软水进口、蒸汽出口位于所述筒体的上部并且所述蒸汽出口位于所述软水进口的上方。

5.根据权利要求3所述的一种汽水两用热管式余热蒸汽发生器，其特征在于：所述排污口位于所述筒体的底部。