CN221005989U - 一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，包括换热管、吸热翅片和隔板，余热回收箱内部固定连接有隔板，余热回收箱内部固定连接有换热管，换热管环形侧面下侧固定连接有吸热翅片，本实用在进烟管将外界转炉排出的烟气导送至余热回收箱内部时，多根换热管会对周围烟气中余热进行吸附，同时多个吸热翅片使多根换热管吸热面积更大，以此提高换热管吸热效果，并且导热硅脂会进一步提高换热管导热性，以便多根换热环吸附的热量对储水箱内部工业用水进行加热回收，与此同时，三个排列方式为交错排列的隔板使烟气在余热回收箱内部行径路线更长，以便换热管对烟气中余热进行充分深度的吸附。

Description

一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及发动机缸体技术领域，具体为一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统。

背景技术

转炉烟气是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟，是炉气和烟尘的混合物，主要成分是CO，此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘，烟尘如果直接排放到大气中，会对大气造成严重污染，热量也将耗散浪费，因此目前在回收转炉烟气排出过程中，需要用的余热回收装置和除尘装置对烟气中余热进行回收并除尘。

公开号“CN215250976U”提供的一种转炉烟气除尘及余热回收装置，通过排出的烟气经过余热回收箱时，吸热铜板吸收热量进行回收，回收热量之后排入除尘消白内部，使用者将从进水管排入清水，再启动电机工作，电机工作带动喷头转动，使得喷洒更均匀，以解决普通的烟气除尘和回收的装置除尘的效果不好和回收余热的效率也较为低下的问题。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

首先该转炉烟气除尘及余热回收装置中仅依靠吸热铜板对烟气中余热进行回收，在实际操作过程中并不能对烟气大部分余热进行充分深度的回收，从而导致烟气中余热造成浪费，其次该除尘消白箱采用湿式除尘方式对烟气进行除尘，会耗费大量清水使用量，不仅使用成本高，而且不够环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，包括储水箱、进烟管、余热回收箱、除尘箱以及静电除尘器，所述余热回收箱上端面固定连接有储水箱，所述余热回收箱左端面下侧固定连接有进烟管，所述余热回收箱内部设置有用于对转炉烟气中余热进行深度回收的导热组件，所述余热回收箱右侧放置有除尘箱，所述除尘箱内部设置有用于对余热回收后的转炉烟气进行除尘的过滤组件，所述除尘箱右侧安装有静电除尘器。

优选的，所述导热组件包括换热管、吸热翅片、隔板和导烟管，所述余热回收箱内部固定连接有隔板，所述余热回收箱内部固定连接有换热管，所述换热管环形侧面下侧固定连接有吸热翅片，所述余热回收箱右端面下侧固定连接有导烟管。

优选的，所述换热管内部填充有导热硅脂，所述隔板固定连接有三个，且三个隔板排列方式为交错排列。

优选的，所述过滤组件包括一级除尘板、二级除尘板、支撑板、除尘布袋和连接竖管，所述除尘箱内部上侧插装有一级除尘板，所述一级除尘板下方插装有二级除尘板，所述二级除尘板下方插装有支撑板，所述支撑板下端面连接有连接竖管，所述连接竖管环形侧面下侧套装有除尘布袋。

优选的，所述支撑板内部开设有多个贯穿腔，且贯穿腔与连接竖管相连通，所述除尘布袋环形侧面上侧套装有固定喉箍。

优选的，所述一级除尘板材质为冲孔板复合网，所述二级除尘板材质为多层复合网，所述除尘布袋下方插装有净化网板，且净化网板材质为活性炭过滤网。

优选的，所述除尘箱右端面下侧安装有引风机，所述引风机出口与静电除尘器入口之间连接有出烟管，所述除尘箱前端面安装有密封挡板。

优选的，所述余热回收箱内壁设置有隔热层，且隔热层材质为隔热棉，所述储水箱上端面左侧安装有补水阀，所述储水箱右端面下侧安装有出水阀，所述储水箱上端面右侧安装有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置在对外界转炉烟气进行余热回收过程中，多根换热管会对周围烟气中余热进行吸附，同时多个吸热翅片使多根换热管吸热面积更大，以此提高换热管吸热效果，并且导热硅脂会进一步提高换热管导热性，以便多根换热环吸附的热量对储水箱内部工业用水进行加热回收，与此同时，三个排列方式为交错排列的隔板使烟气在余热回收箱内部行径路线更长，以便换热管对烟气中大部分余热进行充分深度的吸附，从而不会导致烟气中余热造成浪费；

2、本装置在对余热回收后的烟气进行除尘过程中，一级除尘板会对经过的烟气进行粗滤，随后二级除尘板会对经过的烟气进行细滤，紧接着烟气会经过贯穿腔和连接竖管进入除尘布袋中被三次过滤，而净化网板会对经过的烟气进行净化，本结构不仅除尘效果好，而且由于采用干式除尘方式进行除尘，可重复清理使用，不会耗费大量清水，大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中导热组件和过滤组件的正视剖面图；

图3为本实用新型中导热组件的剖面图；

图4为本实用新型中支撑板和除尘布袋的结构图；

图5为本实用新型中换热管和吸热翅片的结构图。

图中：1、储水箱；11、补水阀；12、出水阀；2、进烟管；3、余热回收箱；31、隔热层；4、导热组件；41、换热管；42、导热硅脂；43、吸热翅片；44、隔板；45、导烟管；46、温度计；5、除尘箱；6、密封挡板；7、过滤组件；71、一级除尘板；72、二级除尘板；73、支撑板；731、贯穿腔；74、除尘布袋；741、固定喉箍；75、净化网板；76、引风机；761、出烟管；77、连接竖管；8、静电除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，包括储水箱1、进烟管2、余热回收箱3、除尘箱5以及静电除尘器8，余热回收箱3上端面固定连接有储水箱1，储水箱1方便对工业用水进行储存，储水箱1前端面上侧设置有观察窗，观察窗方便工作人员实时观察储水箱1内部水位，余热回收箱3左端面下侧固定连接有进烟管2，且进烟管2入口与外界转炉烟气排出端相连通，进烟管2方便将外界转炉排出的烟气导送至余热回收箱3内部，余热回收箱3内部设置有用于对转炉烟气中余热进行深度回收的导热组件4，余热回收箱3右侧放置有除尘箱5，除尘箱5方便过滤组件7对被余热回收后的烟气进行过滤除尘。

除尘箱5前端面安装有密封挡板6，且密封挡板6为可拆装结构，可拆装的密封挡板6方便后期工作人员对除尘箱5内部的一级除尘板71、二级除尘板72、支撑板73和净化网板75进行抽出清理或更换，除尘箱5内部设置有用于对余热回收后的转炉烟气进行除尘的过滤组件7，除尘箱5右侧安装有静电除尘器8，静电除尘器8能够利用电力捕集过滤组件7过滤后烟气中的剩余粉尘，由于静电除尘器8的内部详细构造和工作原理属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述，余热回收箱3内壁设置有隔热层31，且隔热层31材质为隔热棉，材质为隔热棉的隔热层31使余热回收箱3隔热保温效果更好，避免处在余热回收箱3内部的烟气出现热量快速流失至外部情况。

导热组件4包括换热管41、吸热翅片43、隔板44和导烟管45，余热回收箱3内部固定连接有隔板44，隔板44固定连接有三个，且三个隔板44排列方式为交错排列，三个排列方式为交错排列的隔板44使烟气在余热回收箱3内部行径路线更长，以便换热管41对烟气中余热进行充分吸收，余热回收箱3内部固定连接有换热管41，且换热管41等规格固定连接有多根，多根换热管41会对周围烟气中余热进行充分深度的吸附并对处在储水箱1内部的工业用水进行加热，换热管41环形侧面下侧固定连接有吸热翅片43，且吸热翅片43固定连接有多个，多个吸热翅片43使多根换热管41吸热面积更大，以此提高换热管41换热效果。

余热回收箱3右端面下侧固定连接有导烟管45，导烟管45会将余热回收箱3排出的烟气导送至除尘箱5内部，多根换热管41内部均填充有导热硅脂42，导热硅脂42具有极佳的导热性，使多根换热管41导热效果更好，储水箱1上端面左侧安装有补水阀11，且补水阀11入口通过管道与外界工业用水储罐出口相连通，补水阀11方便工作人员向储水箱1内部补充工业用水，储水箱1右端面下侧安装有出水阀12，且出水阀12出口通过管道与外界热水储罐相连通，出水阀12方便工作人员将储水箱1内部被加热后的水排出使用，储水箱1上端面右侧安装有温度计46，温度计46方便工作人员知道储水箱1内部水温。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过一级除尘板71对经过的烟气进行粗滤，而二级除尘板72会对经过的烟气进行细滤，紧接着烟气会经过贯穿腔731和连接竖管77进入除尘布袋74中被三次过滤，而净化网板75会对经过的烟气进行净化。

过滤组件7包括一级除尘板71、二级除尘板72、支撑板73、除尘布袋74和连接竖管77，除尘箱5内部上侧插装有一级除尘板71，一级除尘板71材质为冲孔板复合网，材质为冲孔板复合网的一级除尘板71过滤精度稳定、强度好、易清洗以及耐高温，以便对经过的烟气进行粗滤，一级除尘板71下方插装有二级除尘板72，二级除尘板72材质为多层复合网，二级除尘板72网孔直径小于一级除尘板71网孔直径，材质为多层复合网的二级除尘板72不仅过滤更加细致，而且强度高，以便对经过的烟气进行细滤，二级除尘板72下方插装有支撑板73，且支撑板73与连接竖管77通过焊接方式相连，支撑板73会对连接竖管77进行支撑，支撑板73下端面连接有连接竖管77，连接竖管77方便除尘布袋74与支撑板73相连接。

连接竖管77环形侧面下侧套装有除尘布袋74，且除尘布袋74套装有多个，多个除尘布袋74会对经过的烟气进行三次过滤除尘，支撑板73内部开设有多个贯穿腔731，且贯穿腔731与连接竖管77相连通，贯穿腔731方便烟气经过支撑板73进入连接竖管77中，除尘布袋74环形侧面上侧套装有固定喉箍741，固定喉箍741方便把除尘布袋74固定在连接竖管77环形侧面，除尘布袋74下方插装有净化网板75，且净化网板75材质为活性炭过滤网，材质为活性炭过滤网的净化网板75能够对经过的烟气中大部分恶臭气体和含有微量重金属的气体进行净化吸附，除尘箱5右端面下侧安装有引风机76，引风机76在工作时会产生抽吸力使除尘箱5内部产生负压，以便除尘箱5通过导烟管45对余热回收箱3进行抽吸，进而使余热回收箱3内部产生负压通过进烟管2对外界转炉排出的烟气进行抽吸，引风机76出口与静电除尘器8入口之间连接有出烟管761，出烟管761方便将引风机76排除的烟气导入静电除尘器8内部进行再次除尘。

工作原理：工作人员首先打开补水阀11，以便箱储水箱1内部补充适量工业用水，紧接着启动引风机76和静电除尘器8，以便进烟管2将外界转炉排出的烟气导送至余热回收箱3中，此时多根换热管41会对周围烟气中余热进行吸附，同时多个吸热翅片43使多根换热管41吸热面积更大，以此提高换热管41吸热效果，并且导热硅脂42会进一步提高换热管41导热性，以便多根换热环吸附的热量对储水箱1内部工业用水进行加热回收，与此同时，三个排列方式为交错排列的隔板44使烟气在余热回收箱3内部行径路线更长，以便换热管41对烟气中余热进行充分深度的吸附；然后被吸收余热的烟气会经过导烟管45进入除尘箱5中，此时一级除尘板71会对经过的烟气进行粗滤，随后二级除尘板72会对经过的烟气进行细滤，紧接着烟气会经过贯穿腔731和连接竖管77进入除尘布袋74中被三次过滤，而后净化网板75会对经过的烟气进行净化，以此将烟气中大部分灰尘进行阻拦，最后出烟管761会将被过滤组件7除尘后的烟气导送至静电除尘器8中进行再次除尘；在后期使用过程中，当温度计46显示储水箱1内部水温达到所需温度时，便可以打开出水阀12将储水箱1内部热水排出，当储水箱1内部热水排完后再关闭出水阀12并打开补水阀11即可向储水箱1内部重新补充工业用水，当对密封挡板6进行拆卸后，工作人员便可以分别将除尘箱5内部的一级除尘板71、二级除尘板72、除尘布袋74和净化网板75进行取出清理或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，包括储水箱(1)、进烟管(2)、余热回收箱(3)、除尘箱(5)以及静电除尘器(8)，其特征在于：所述余热回收箱(3)上端面固定连接有储水箱(1)，所述余热回收箱(3)左端面下侧固定连接有进烟管(2)，所述余热回收箱(3)内部设置有用于对转炉烟气中余热进行深度回收的导热组件(4)，所述余热回收箱(3)右侧放置有除尘箱(5)，所述除尘箱(5)内部设置有用于对余热回收后的转炉烟气进行除尘的过滤组件(7)，所述除尘箱(5)右侧安装有静电除尘器(8)；

所述导热组件(4)包括换热管(41)、吸热翅片(43)、隔板(44)和导烟管(45)，所述余热回收箱(3)内部固定连接有隔板(44)，所述余热回收箱(3)内部固定连接有换热管(41)，所述换热管(41)环形侧面下侧固定连接有吸热翅片(43)，所述余热回收箱(3)右端面下侧固定连接有导烟管(45)；

所述换热管(41)内部填充有导热硅脂(42)，所述隔板(44)固定连接有三个，且三个隔板(44)排列方式为交错排列。

2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于：所述过滤组件(7)包括一级除尘板(71)、二级除尘板(72)、支撑板(73)、除尘布袋(74)和连接竖管(77)，所述除尘箱(5)内部上侧插装有一级除尘板(71)，所述一级除尘板(71)下方插装有二级除尘板(72)，所述二级除尘板(72)下方插装有支撑板(73)，所述支撑板(73)下端面连接有连接竖管(77)，所述连接竖管(77)环形侧面下侧套装有除尘布袋(74)。

3.根据权利要求2所述的一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于：所述支撑板(73)内部开设有多个贯穿腔(731)，且贯穿腔(731)与连接竖管(77)相连通，所述除尘布袋(74)环形侧面上侧套装有固定喉箍(741)。

4.根据权利要求2所述的一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于：所述一级除尘板(71)材质为冲孔板复合网，所述二级除尘板(72)材质为多层复合网，所述除尘布袋(74)下方插装有净化网板(75)，且净化网板(75)材质为活性炭过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于：所述除尘箱(5)右端面下侧安装有引风机(76)，所述引风机(76)出口与静电除尘器(8)入口之间连接有出烟管(761)，所述除尘箱(5)前端面安装有密封挡板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉烟气深度余热回收干式除尘系统，其特征在于：所述余热回收箱(3)内壁设置有隔热层(31)，且隔热层(31)材质为隔热棉，所述储水箱(1)上端面左侧安装有补水阀(11)，所述储水箱(1)右端面下侧安装有出水阀(12)，所述储水箱(1)上端面右侧安装有温度计(46)。