CN219265077U - 一种高效热管余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热管设备技术领域，尤其为一种高效热管余热回收装置，包括烟气舱，烟气舱一侧表面设置有进烟口，烟气舱另一侧表面设置有出烟口，出烟口另一侧设置有管道，管道另一侧设置有锁紧螺丝，锁紧螺丝另一侧设置有除尘舱，烟气舱内部设置有高效热管。本实用新型通过将烟气从进烟口进入烟气舱，高效热管于烟气舱内的一端吸收烟气里的热量，通过高效热管另一端导入至空气舱内，将水通过进水口注入石英玻璃水箱，以达到装置功能性多样；废烟气通过管道传输至除尘舱内部，首先经过滤筒，滤筒过滤掉颗粒密度较小的颗粒，随后经过高速离心风扇，通过高速旋转将烟气中颗粒大的烟尘颗粒直接甩出至除尘舱内壁，最后经过活性炭过滤网完成过滤。

Description

一种高效热管余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热管设备技术领域，具体为一种高效热管余热回收装置。

背景技术

热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。

现有技术存在以下问题：

1、现有的高效热管余热回收装置，功能单一，某一装置局限于单种回收；

2、现有的高效热管余热回收装置，由于废烟气中含有烟尘颗粒等，使用废烟气提供热量会造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效热管余热回收装置，解决了现今存在的功能单一，环境污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效热管余热回收装置，包括烟气舱，所述烟气舱一侧表面设置有进烟口，所述烟气舱另一侧表面设置有出烟口，所述出烟口另一侧设置有管道，所述管道另一侧设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝另一侧设置有除尘舱，所述烟气舱内部设置有高效热管，所述除尘舱内部一侧设置有滤筒，所述滤筒另一侧设置有高速离风扇，所述高速离风扇另一侧设置有活性炭过滤网，所述烟气舱顶部设置有空气舱，所述空气舱一侧设置有进气口，所述空气舱另一侧设置有出气口，所述进气口内部设置有鼓风机，所述出气口内部设置有导风机，所述空气舱顶部设置有石英玻璃水箱，所述石英玻璃水箱底部设置有铝合金隔板，所述石英玻璃水箱一侧表面设置有进水口，所述石英玻璃水箱另一侧表面设置有出水口，所述石英玻璃水箱表面设置有水位标，所述石英玻璃水箱顶部设置有压力温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高效热管一端贯穿设置在烟气舱，所述高效热管另一端贯穿设置在空气舱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述石英玻璃水箱与铝合金隔板固定连接且密封，所述铝合金隔板与高效热管顶端导热端留有一定缝隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤筒内滤芯由聚酯纤维滤料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘舱通过锁紧螺丝与管道活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述石英玻璃水箱由透明高纯石英玻璃制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气舱与石英玻璃水箱为一体化结构，且用铝合金隔板隔开。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效热管余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该一种高效热管余热回收装置，烟气舱内部设置有高效热管，高效热管一端设置于烟气舱内，另一端设置于空气舱内，空气舱与石英玻璃水箱为一体结构，内部使用铝合金隔板隔开，通过将烟气从进烟口进入烟气舱，高效热管于烟气舱内的一端吸收烟气里的热量，通过高效热管另一端导入至空气舱内，新空气通过进风口经过鼓风机进入空气舱，新空气经过高效热管于空气舱内一端加热，将水通过进水口注入石英玻璃水箱，空气舱内热量空气通过铝合金隔板加热石英玻璃水箱内部储存的水，通过石英玻璃水箱自带的透明性以及水位标来观察内部水的状态与水位，通过压力温度计来测量内部水温，可以达到装置功能性多样，可以达到气-气以及气-水的多种介质热量转换回收。

2、该一种高效热管余热回收装置，烟气舱另一侧出烟口密封设置有管道，管道通过锁紧螺丝与除尘舱活动连接，通过将烟气从进烟口进入，高效热管吸收内部烟气后，失去热量的废烟气通过管道传输至除尘舱内部，首先经过滤筒，滤筒过滤掉颗粒密度较小的颗粒，随后经过高速离心风扇，通过高速旋转将烟气中颗粒大的烟尘颗粒直接甩出至除尘舱内壁，最后一些顽固带有异味的烟尘颗粒经过活性炭过滤网完成过滤，通过拆卸锁紧螺丝，将除尘舱拆卸清理内部烟尘杂质，可以达到在节省能源时做好对环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型一种高效热管余热回收装置展示结构示意图；

图2为本实用新型一种高效热管余热回收装置平面结构示意图；

图3为本实用新型一种高效热管余热回收装置A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种高效热管余热回收装置立体结构示意图。

图中：1、烟气舱；2、进烟口；3、出烟口；4、管道；5、锁紧螺丝；6、除尘舱；7、高效热管；8、滤筒；9、高速离风扇；10、活性炭过滤网；11、空气舱；12、进气口；13、出气口；14、鼓风机；15、导风机；16、石英玻璃水箱；17、铝合金隔板；18、进水口；19、压力温度计；20、出水口；21、水位标。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效热管余热回收装置，包括烟气舱1，烟气舱1一侧表面设置有进烟口2，用于导入废弃热烟，烟气舱1另一侧表面设置有出烟口3，用于导出失去热量的废烟气，出烟口3另一侧设置有管道4，用于传输废烟气，管道4另一侧设置有锁紧螺丝5，用于固定除尘舱6，锁紧螺丝5另一侧设置有除尘舱6，用于过滤除尘，烟气舱1内部设置有高效热管7，用于吸收与释放热量，除尘舱6内部一侧设置有滤筒8，用于第一过滤步骤，滤筒8另一侧设置有高速离风扇9，用于第二过滤步骤，高速离风扇9另一侧设置有活性炭过滤网10，用于最终过滤步骤，烟气舱1顶部设置有空气舱11，用于储存空气，空气舱11一侧设置有进气口12，用于导入新空气，空气舱11另一侧设置有出气口13，用于导出废空气，进气口12内部设置有鼓风机14，用于加速导入新空气，出气口13内部设置有导风机15，用于加速导出废空气，空气舱11顶部设置有石英玻璃水箱16，用于储存水，石英玻璃水箱16底部设置有铝合金隔板17，用于隔开空气舱11，石英玻璃水箱16一侧表面设置有进水口18，用于导入水，石英玻璃水箱16另一侧表面设置有出水口20，用于导出水，石英玻璃水箱16表面设置有水位标21，用于观测水位，石英玻璃水箱16顶部设置有压力温度计19，用于检测内部水温。

本实施例中，高效热管7一端贯穿设置在烟气舱1，所述高效热管7另一端贯穿设置在空气舱11，使废热烟气经过高效热管7吸收再释放至空气舱11；石英玻璃水箱16与铝合金隔板17固定连接且密封，所述铝合金隔板17与高效热管7顶端导热端留有一定缝隙，使空气舱11导热迅速高效；滤筒8内滤芯由聚酯纤维滤料制成，使过滤效率大大提高；除尘舱6通过锁紧螺丝5与管道4活动连接，使除尘舱6可以拆卸进行维修；石英玻璃水箱16由透明高纯石英玻璃制成，使操作人员可以透过石英玻璃观测水箱水位；空气舱11与石英玻璃水箱16为一体化结构，且用铝合金隔板17隔开，使导热更加高效，铝合金导热性能佳。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将废热烟气通过进烟口2导入至烟气舱1，高效热管7设置于烟气舱1内一端开始吸热，通过高效热管7转换导热至空气舱11，将新空气通过进气口12经过鼓风机14加速导入空气舱11，空气舱11内部热量加热空气舱11内空气，废空气通过导风机15加速导出，加强空气流通，热量透过铝合金隔板17导入石英玻璃水箱16中，将水通过进水口18导入石英玻璃水箱16，石英玻璃水箱16具有良好的导热性透明性，可以通过石英玻璃水箱16上水位标21来观测内部水位情况，通过压力温度计19时刻观测水温，将加热后的水通过出水口20导出，随后废烟气通过出烟口3经过管道4导入除尘舱6，废烟气通过滤筒8过滤，能够过滤掉密度小的烟尘，再通过高速离风扇9高速运行将烟气内的大颗粒烟尘通过强力甩出至除尘舱6，最后经过活性炭过滤网10，能够过滤最后一些带有异味的细小烟尘颗粒，最终拆卸锁紧螺丝5，拆下除尘舱6进行清理维护，可以达到满足高效热管余热回收的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效热管余热回收装置，其特征在于：包括烟气舱（1），所述烟气舱（1）一侧表面设置有进烟口（2），所述烟气舱（1）另一侧表面设置有出烟口（3），所述出烟口（3）另一侧设置有管道（4），所述管道（4）另一侧设置有锁紧螺丝（5），所述锁紧螺丝（5）另一侧设置有除尘舱（6），所述烟气舱（1）内部设置有高效热管（7），所述除尘舱（6）内部一侧设置有滤筒（8），所述滤筒（8）另一侧设置有高速离风扇（9），所述高速离风扇（9）另一侧设置有活性炭过滤网（10），所述烟气舱（1）顶部设置有空气舱（11），所述空气舱（11）一侧设置有进气口（12），所述空气舱（11）另一侧设置有出气口（13），所述进气口（12）内部设置有鼓风机（14），所述出气口（13）内部设置有导风机（15），所述空气舱（11）顶部设置有石英玻璃水箱（16），所述石英玻璃水箱（16）底部设置有铝合金隔板（17），所述石英玻璃水箱（16）一侧表面设置有进水口（18），所述石英玻璃水箱（16）另一侧表面设置有出水口（20），所述石英玻璃水箱（16）表面设置有水位标（21），所述石英玻璃水箱（16）顶部设置有压力温度计（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高效热管余热回收装置，其特征在于：所述高效热管（7）一端贯穿设置在烟气舱（1），所述高效热管（7）另一端贯穿设置在空气舱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高效热管余热回收装置，其特征在于：所述石英玻璃水箱（16）与铝合金隔板（17）固定连接且密封，所述铝合金隔板（17）与高效热管（7）顶端导热端留有一定缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种高效热管余热回收装置，其特征在于：所述滤筒（8）内滤芯由聚酯纤维滤料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高效热管余热回收装置，其特征在于：所述除尘舱（6）通过锁紧螺丝（5）与管道（4）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效热管余热回收装置，其特征在于：所述石英玻璃水箱（16）由透明高纯石英玻璃制成。

7.根据权利要求1所述的一种高效热管余热回收装置，其特征在于：所述空气舱（11）与石英玻璃水箱（16）为一体化结构，且用铝合金隔板（17）隔开。

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