CN211527127U - 一种模块炉尾气回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种模块炉尾气回收装置，包括热交换筒，热交换筒的下端与出烟口连通，上端与排烟筒连通，在排烟筒内设有用于增加烟气流速的排烟风扇；所述排烟筒的出口端为喇叭状结构。本实用新型提供一种模块炉尾气回收装置，能够在现有设备上加装本装置，对尾气中的热能进行回收，并保证烟气的出风量；同时，滤除了一部分杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及模块炉技术领域技术领域，特别是一种模块炉尾气回收装置。
背景技术
现有的冷凝模块炉在大多燃烧天然气进行加热，燃烧过后产生的烟气仍然有大量的余热，现有的模块炉大多直接将尾气排出，并没有对尾气中的热能进行利用，虽然授权公告号为CN209763486U的中国专利公开了一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，但该在现有的排烟口处直接装设之后会影响排烟口的出风量，使出风量变小，造成达不到热功率以及烟气堆积。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块炉尾气回收装置，在现有的出烟口处增设热能回收装置，并能使烟气顺利排放。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模块炉尾气回收装置，包括热交换筒，热交换筒的下端与出烟口连通，上端与排烟筒连通，在排烟筒内设有用于增加烟气流速的排烟风扇；所述排烟筒的出口端为喇叭状结构。
优选的，热交换筒内设有水管，水管呈多折回型结构，水管的两端穿出热交换筒。
优选的，在热交换筒内设有多个导热板，导热板设于水管的间隙之间，水管在折回处穿过导热板。
优选的，在水管的下方设有过滤板，在过滤板上设有过滤网。
优选的，所述交换筒的下端通过连接管与出烟口连接，所述连接管沿烟气移动方向为口径逐渐变大的结构。
优选的，所述热交换筒的下端设有收集槽，在收集槽的底部设有可开合的底盖。
优选的，所述排烟筒的出口的出口处设有排烟盖，排烟盖铰接于排烟筒出口处的上端。
优选的，所述交换筒、排烟筒及连接管的外壁均设有绝热层。
本实用新型提供一种模块炉尾气回收装置，能够在现有设备上加装本装置，对尾气中的热能进行回收，并保证烟气的出风量；同时，滤除了一部分杂质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型过滤板的结构示意图；
图3为本实用新型导热板与水管配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种模块炉尾气回收装置，包括热交换筒1，热交换筒1的下端与出烟口2连通，上端与排烟筒3连通，在排烟筒3内设有用于增加烟气流速的排烟风扇6；所述排烟筒3的出口端为喇叭状结构。在装设本装置后由于热交换装置及过滤板7会阻碍烟气的出风量，装设排烟风扇6，并将出烟口设置成喇叭状结构，增强排烟效果，使排烟量达到额定出风量。
优选的，热交换筒1内设有水管4，水管4呈多折回型结构，水管4的两端穿出热交换筒1。
优选的，在热交换筒1内设有多个导热板5，导热板5设于水管4的间隙之间，水管4在折回处穿过导热板5。
优选的，在水管4的下方设有过滤板7，在过滤板7上设有过滤网8。过滤网将废气中的大颗粒物进行过滤，过滤后的烟气进入热交换筒1与水管及过导热板5接触，将热能传递给水管4及导热板5，导热板5与水管4相接触，导热光充分吸收热能后再将热量传递给水管4。
优选的，所述交换筒1的下端通过连接管9与出烟口2连接，所述连接管9沿烟气移动方向为口径逐渐变大的结构。连接管9采用由细变粗的结构，能够便于增强出烟量。
优选的，所述热交换筒1的下端设有收集槽10，在收集槽10的底部设有可开合的底盖11。过滤之后的杂质能够从底盖11处排出过滤的杂质，以及对热交换筒1内部进行清理。
优选的，所述排烟筒3的出口的出口处设有排烟盖12，排烟盖12铰接于排烟筒3出口处的上端。在出烟口设置排烟盖12，能够有效防止烟气倒灌，喇叭状出烟口便于增大排风量。开始排烟后装置内部气压加大，最终把排烟盖12推开并排风烟气，当停止排烟后，排烟盖12在重力作用下恢复关闭状态。
优选的，所述交换筒1、排烟筒3及连接管9的外壁均设有绝热层13。
使用时，将连接管9固定连接于出烟口2上，可采用焊接的形式，当模块炉开始燃烧后烟气进入装置中，将热量传递给水管4级导热板5，水管4直接吸收烟气中的热量，并且吸收导热板5传递来的热量，然后排出。排烟的过程中开启排烟风扇6，来增加装设本装置后的排烟量，是排烟量达到正常出风量。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模块炉尾气回收装置，其特征在于：包括热交换筒（1），热交换筒（1）的下端与出烟口（2）连通，上端与排烟筒（3）连通，在排烟筒（3）内设有用于增加烟气流速的排烟风扇（6）；所述排烟筒（3）的出口端为喇叭状结构。
2.根据权利要求1所述一种模块炉尾气回收装置，其特征在于：热交换筒（1）内设有水管（4），水管（4）呈多折回型结构，水管（4）的两端穿出热交换筒（1）。
3.根据权利要求2所述一种模块炉尾气回收装置，其特征在于：在热交换筒（1）内设有多个导热板（5），导热板（5）设于水管（4）的间隙之间，水管（4）在折回处穿过导热板（5）。
4.根据权利要求1所述一种模块炉尾气回收装置，其特征在于：在水管（4）的下方设有过滤板（7），在过滤板（7）上设有过滤网（8）。
5.根据权利要求1所述一种模块炉尾气回收装置，其特征在于：所述交换筒（1）的下端通过连接管（9）与出烟口（2）连接，所述连接管（9）沿烟气移动方向为口径逐渐变大的结构。
6.根据权利要求1所述一种模块炉尾气回收装置，其特征在于：所述热交换筒（1）的下端设有收集槽（10），在收集槽（10）的底部设有可开合的底盖（11）。
7.根据权利要求1所述一种模块炉尾气回收装置，其特征在于：所述排烟筒（3）的出口的出口处设有排烟盖（12），排烟盖（12）铰接于排烟筒（3）出口处的上端。
8.根据权利要求5所述一种模块炉尾气回收装置，其特征在于：所述交换筒（1）、排烟筒（3）及连接管（9）的外壁均设有绝热层（13）。
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Publications (1)
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2020
- 2020-01-03 CN CN202020009528.6U patent/CN211527127U/zh active Active
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