CN114087598A - 循环流化床锅炉连排水余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种循环流化床锅炉连排水余热回收系统，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本循环流化床锅炉连排水余热回收系统包括罐体、安全阀和导热片，上述罐体呈长筒状且横向的固连在炉体上部，上述罐体的两端分别具有与其内腔相通的进水口和排污口，上述罐体上部具有与其内腔相连通的出汽口，上述安全阀靠近于出汽口，上述导热片固连在罐体上且导热片上端位于罐体内，导热片下端穿设在烟气进口与烟气出口之间的炉体内，上述炉体与罐体之间具有连接机构。本循环流化床锅炉连排水余热回收系统稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种循环流化床锅炉连排水余热回收系统。
背景技术
锅炉的排烟温度一般在120℃～350℃，烟气中有7％～25％的显热和15％的潜热未被利用就被直接排放到大气中。
这样不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染。为了解决这个问题，人们设计了高效烟气余热回收装置，它不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要，也能够将锅炉的排烟温度冷却至100度使得锅炉的工作效率显著提高。
现有的锅炉余热回收系统，通常是在锅炉的炉体上部连接水罐，水罐上固连有导热片，导热片上端位于水罐内，导热片下端位于炉体内。炉体内的烟气流动过程中，在导热片的作用下提高水罐内的水温，最终由水罐输出高温蒸汽，从而满足生活热水或者暖水的需求。
但是，罐体与炉体直接连接，其连接稳定性比较差，在两者的连接处容易造成烟气泄漏，不仅污染环境，而且影响余热正常的稳定回收。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的循环流化床锅炉连排水余热回收系统。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种循环流化床锅炉连排水余热回收系统，循环流化床锅炉包括内部为空腔的炉体，所述炉体上具有与其内腔相通的烟气进口和烟气出口，其特征在于，本余热回收系统包括罐体、安全阀和导热片，上述罐体呈长筒状且横向的固连在炉体上部，上述罐体的两端分别具有与其内腔相通的进水口和排污口，上述罐体上部具有与其内腔相连通的出汽口，上述安全阀靠近于出汽口，上述导热片固连在罐体上且导热片上端位于罐体内，导热片下端穿设在烟气进口与烟气出口之间的炉体内，上述炉体与罐体之间具有连接机构，通过上述连接机构不仅能使罐体与炉体稳定连接，而且还能对导热片定位。
进水口处具有三通阀，通过三通阀将普通供水管和连排水管与进水口连接。当然，在实际作业过程中只有普通供水管和连排水管的其中一个与进水口导通，具体是哪个水管就由控制三通阀来实现。
本循环流化床锅炉连排水余热回收系统创造性的通过连接机构将罐体与炉体稳定连接。在连接机构的作用下不仅能使提高罐体与炉体的连接稳定性，而且还能对导热片定位。因此，整个系统稳定性高。
高温烟气由烟气进口进入炉体内后，再由烟气出口排出，这个过程中，位于烟气进口与烟气出口处的导热片被稳定加热。
由于导热片上端位于罐体内，罐体内的水杯加热至设定温度后由出汽口排出蒸汽，该部分蒸汽作为生活采暖或者其它场合处使用。
由于长期使用后罐体内会残留污物，初始状态时排污口是关闭的。打开排污口处的阀门后就能及时稳定的将污水排出。
当然，为了提高余热回收效果，导热片的数量为若干个且若干导热片沿罐体的长度方向均布设置。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，所述连接机构包括定位板一、定位板二、套筒一和套筒二，上述定位板二连接在炉体顶部处且定位板二将炉体顶部封闭，上述定位板一连接在定位板二上部，定位板二与罐体下部相匹配且两者面接触，上述导热片穿设计在定位板一和定位板二上，上述套筒一和套筒二均套在炉体上部，上述定位板一和定位板二位于套筒一内侧，上述套筒一和套筒二被紧压在罐体与炉体之间。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，上述定位板二、套筒一和套筒二均为陶瓷材料。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，所述定位板一为铸铁材料。
铸铁材料的定位板一能保证其具备足够强度，罐体能稳定连接在定位板一上部。
陶瓷材料的定位板二、套筒一和套筒二耐高温，并且也具备足够强度。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，所述定位板一下部具有圆筒状的连接座，还包括呈筒状的隔离筒，上述隔离筒上端嵌于连接座内，隔离筒下端抵靠在定位板二上部。
通过连接座能将隔离筒稳定的连接在定位板一下部。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，所述隔离筒为陶瓷材料。
由于定位筒被紧压在定位板一和定位板二之间，陶瓷材料的隔离筒能有效的避免导热片处的热量过快传递至罐体处。
因为本系统利用烟气余热对罐体内的水进行加热，并不是对罐体进行加热。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，所述隔离筒的长度尺寸为连接座长度尺寸的2—3倍。
这样的结构能有效避免定位板一与定位板二接触。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，所述套筒二的外径尺寸大于套筒一外径尺寸。
这样的结构能使套筒一与套筒二方便分离。由于套筒二外径尺寸比较大，这样也能更加稳定的对套筒一支撑定位。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，所述罐体呈圆筒状，上述定位板一上部为与罐体外侧相匹配的连接部，上述连接部与罐体侧部面接触。
连接部与罐体侧部面接触，这样的结构能提高罐体与定位板一上部之间的连接稳定性。
在上述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统中，所述炉体上部具有呈筒状的连接筒，上述套筒一和套筒二均套在连接筒上，上述套筒二下端抵靠在炉体上，套筒一下端抵靠在套筒二上部。
套筒一和套筒二内侧均与连接筒相匹配，这样的结构能使套筒一和套筒二稳定的套在连接筒上。
与现有技术相比，本循环流化床锅炉连排水余热回收系统由于能将连排水输入罐体内，通过炉体内的烟气余热对罐体内的水稳定加热，使得连排水能得到回收利用。
同时，在连接机构的作用下不仅能将罐体稳定连接在炉体上部，其结构比较紧凑。而且若干导热片还能得到稳定分隔，其稳定性比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本循环流化床锅炉连排水余热回收系统的结构示意图。
图2是本循环流化床锅炉连排水余热回收系统中罐体与定位板一连接处的结构示意图。
图中，1、炉体；1a、烟气进口；1b、烟气出口；2、罐体；2a、进水口；2b、排污口；2c、出汽口；3、安全阀；4、导热片；5、定位板一；5a、连接座；5b、连接部；6、定位板二；7、套筒一；8、套筒二；9、隔离筒；10、连接筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，循环流化床锅炉包括内部为空腔的炉体1，所述炉体1上具有与其内腔相通的烟气进口1a和烟气出口1b。
本循环流化床锅炉连排水余热回收系统包括罐体2、安全阀3和导热片4，上述罐体2呈长筒状且横向的固连在炉体1上部，上述罐体2的两端分别具有与其内腔相通的进水口2a和排污口2b，上述罐体2上部具有与其内腔相连通的出汽口2c，上述安全阀3靠近于出汽口2c，上述导热片4固连在罐体2上且导热片4上端位于罐体2内，导热片4下端穿设在烟气进口1a与烟气出口1b之间的炉体1内，上述炉体1与罐体2之间具有连接机构，通过上述连接机构不仅能使罐体2与炉体1稳定连接，而且还能对导热片4定位。
所述连接机构包括定位板一5、定位板二6、套筒一7和套筒二8，上述定位板二6连接在炉体1顶部处且定位板二6将炉体1顶部封闭，上述定位板一5连接在定位板二6上部，定位板二6与罐体2下部相匹配且两者面接触，上述导热片4穿设计在定位板一5和定位板二6上，上述套筒一7和套筒二8均套在炉体1上部，上述定位板一5和定位板二6位于套筒一7内侧，上述套筒一7和套筒二8被紧压在罐体2与炉体1之间。
上述定位板二6、套筒一7和套筒二8均为陶瓷材料。
所述定位板一5下部具有圆筒状的连接座5a，还包括呈筒状的隔离筒9，上述隔离筒9上端嵌于连接座5a内，隔离筒10下端抵靠在定位板二6上部。
所述隔离筒9为陶瓷材料。
所述隔离筒9的长度尺寸为连接座5a长度尺寸的2—3倍。
所述套筒二8的外径尺寸大于套筒一7外径尺寸。
所述罐体2呈圆筒状，上述定位板一5上部为与罐体2外侧相匹配的连接部5b，上述连接部5b与罐体2侧部面接触。
所述定位板一5为铸铁材料。
所述炉体1上部具有呈筒状的连接筒10，上述套筒一7和套筒二8均套在连接筒10上，上述套筒二8下端抵靠在炉体1上，套筒一7下端抵靠在套筒二8上部。
进水口处具有三通阀，通过三通阀将普通供水管和连排水管与进水口连接。当然，在实际作业过程中只有普通供水管和连排水管的其中一个与进水口导通，具体是哪个水管就由控制三通阀来实现。
本循环流化床锅炉连排水余热回收系统创造性的通过连接机构将罐体与炉体稳定连接。在连接机构的作用下不仅能使提高罐体与炉体的连接稳定性，而且还能对导热片定位。因此，整个系统稳定性高。
高温烟气由烟气进口进入炉体内后，再由烟气出口排出，这个过程中，位于烟气进口与烟气出口处的导热片被稳定加热。
由于导热片上端位于罐体内，罐体内的水杯加热至设定温度后由出汽口排出蒸汽，该部分蒸汽作为生活采暖或者其它场合处使用。
由于长期使用后罐体内会残留污物，初始状态时排污口是关闭的。打开排污口处的阀门后就能及时稳定的将污水排出。
当然，为了提高余热回收效果，导热片的数量为若干个且若干导热片沿罐体的长度方向均布设置。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种循环流化床锅炉连排水余热回收系统，循环流化床锅炉包括内部为空腔的炉体，所述炉体上具有与其内腔相通的烟气进口和烟气出口，其特征在于，本余热回收系统包括罐体、安全阀和导热片，上述罐体呈长筒状且横向的固连在炉体上部，上述罐体的两端分别具有与其内腔相通的进水口和排污口，上述罐体上部具有与其内腔相连通的出汽口，上述安全阀靠近于出汽口，上述导热片固连在罐体上且导热片上端位于罐体内，导热片下端穿设在烟气进口与烟气出口之间的炉体内，上述炉体与罐体之间具有连接机构，通过上述连接机构不仅能使罐体与炉体稳定连接，而且还能对导热片定位。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，所述连接机构包括定位板一、定位板二、套筒一和套筒二，上述定位板二连接在炉体顶部处且定位板二将炉体顶部封闭，上述定位板一连接在定位板二上部，定位板二与罐体下部相匹配且两者面接触，上述导热片穿设计在定位板一和定位板二上，上述套筒一和套筒二均套在炉体上部，上述定位板一和定位板二位于套筒一内侧，上述套筒一和套筒二被紧压在罐体与炉体之间。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，上述定位板二、套筒一和套筒二均为陶瓷材料。
4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，所述定位板一下部具有圆筒状的连接座，还包括呈筒状的隔离筒，上述隔离筒上端嵌于连接座内，隔离筒下端抵靠在定位板二上部。
5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，所述隔离筒为陶瓷材料。
6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，所述隔离筒的长度尺寸为连接座长度尺寸的2—3倍。
7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，所述套筒二的外径尺寸大于套筒一外径尺寸。
8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，所述罐体呈圆筒状，上述定位板一上部为与罐体外侧相匹配的连接部，上述连接部与罐体侧部面接触。
9.根据权利要求8所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，所述定位板一为铸铁材料。
10.根据权利要求9所述的循环流化床锅炉连排水余热回收系统，其特征在于，所述炉体上部具有呈筒状的连接筒，上述套筒一和套筒二均套在连接筒上，上述套筒二下端抵靠在炉体上，套筒一下端抵靠在套筒二上部。
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