CN203506662U

CN203506662U - 一种热管回收余热的洗碗机

Info

Publication number: CN203506662U
Application number: CN201320669631.3U
Authority: CN
Inventors: 王武林; 范丛山; 傅伟; 王昕明
Original assignee: Yangzhou Polytechnic Institute
Current assignee: Yangzhou Polytechnic Institute
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种热管回收余热的洗碗机，由冲洗清洗段、热管换热器、热管蒸发段、热管冷凝段、排风口、热气流进口、热水管出口组成。冲洗清洗段左上方布置的热管换热器气侧吸入含湿热风和热蒸汽，经热管内工质吸热并向上流动到热管冷凝段将热量传给上方换热器水侧进水，进水加热升温后从热水管出口流出。热风和热蒸汽放热降温并降湿后从排风口排出。利用余热资源回收再经电加热器进一步加热的给水，分两路流向清洗管喷头和超声洗涤段进水管，满足二者热水供应和热水补充。本实用新型充分利用热管换热器这一高效相变换热装置回收洗碗机余热，降低电加热功率，洗碗机能耗显著降低，实现热水降温和热风降湿排放，结构简单、易于实施。

Description

一种热管回收余热的洗碗机

技术领域

本实用新型涉及全自动超声波洗碗机，具体涉及一种回收利用洗碗机热蒸汽、热排风等余热资源，用以加热洗碗机进水的换热装置，属于节能技术利用领域。

背景技术

全自动超声波洗碗机广泛用于食堂、饭店、宾馆等场所，洗涤效率高，且不需专用洗涤剂。现有全自动超声波洗碗机一般包括超声洗涤、冲洗、清洗和消毒烘干等程序。为提高被洗涤餐具的超声洗涤效果和清洗效率，需对洗碗机进水加温到45～50℃以上；现有商用洗碗机通常采用电加热的方法对进水进行加热以达到要求的水温。因此进水加热消耗的功率，占全自动商用洗碗机系统能耗的75％以上。

现有市场上应用的全自动商用超声波洗碗机，尚未对洗碗机排放的余热进行系统回收，这既导致洗碗机配备的电加热功率高，设备能耗增加，又因为洗碗机排出的洗涤热水温度高、消毒烘干工序排放的热风含湿量大，从而对环境造成一定程度的污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热管回收余热的洗碗机，回收利用全自动超声波洗碗机的循环水、热蒸汽、热排风等余热资源，对洗碗机进水进行加热，提高洗碗机进水温度，从而降低洗碗机所配备功率、实现减少综合能耗、提高系统热效率的方法与装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热管回收余热的洗碗机，其特征在于由冲洗清洗段3、热管换热器19、排风口13、热气流进口20、热水管出口8、电加热器15组成，所述的热管换热器19位于冲洗清洗段左上方、靠近排风口一侧，所述的热管换热器内在隔板18的分隔下，下部为换热器气侧7，上部为换热器水侧10，换热器气侧热管长度是换热器水侧热管长度的1.9～2.2倍，所述的换热器气侧热管外有热管翅片14；所述的热管换热器一侧与热气流进口20相连，热管换热器另一侧与排风口13相连接，所述的排风口内有排风扇12；所述的换热器水侧有热水管出口8，所述的热水管出口与电加热器15相连接，所述的电加热器出口分为两个支路；一路通向冲洗清洗进水管16，一路通向超声洗涤段进水管17。所述超声波洗碗机包括超声洗涤段、冲洗清洗段、烘干消毒段。被洗涤餐具1经超声洗涤后，进入冲洗清洗段3；冲洗清洗段内上下各布置有冲洗清洗管及喷头2，冲洗清洗水分别从上面布置的冲洗清洗管的喷头向下喷出、下面布置的冲洗清洗管的喷头向上喷出，对经超声洗涤后进入该段的餐具进行冲洗和清洗。

所述装置中的冲洗清洗段左上方、靠近排风口一侧布置有热管换热器19，在排风口13内的排风扇12的抽吸下，换热器气侧吸入了分别来自消毒烘干段内对餐具进行消毒烘干后向外排出的温度较高的含湿热风4、冲洗清洗段内对餐具冲洗和清洗产生的向上流动的热蒸汽5，热风和热蒸汽一起从热气流进口20汇合流动进入热管换热器气侧7，与换热器气侧7内的热管蒸发段6的管内工质换热，管内工质吸热升温、蒸发气化，向上流动进入热管冷凝段9。热风和热蒸汽伴随放热降温过程，同时降低含湿量后，从排风口13排出。洗碗机清洁进水11进入热管换热器水侧10，与热管冷凝段9管内的工质进行热交换，管内工质放热降温冷凝，向下流动到热管蒸发段6，形成热管管内工质的不断循环；同时换热器水侧10的进水被加热升温后，从热水管出口8流出。

热水管出口8与电加热器15相连接，电加热器的出口分为两个支路。一路通向冲洗清洗进水管16，一路通向超声洗涤段进水管17。从热水管出口8流入电加热器的清洁进水，根据洗碗机系统要求水温，由电加热器内加热管进一步加热升温，一般达到50℃以上后分两路流出，两路热水分别满足冲洗清洗管喷头要求的清洁热水供应和超声洗涤段热水补充的供给。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

1.热管换热器利用管内工质的相变换热，是一种高效换热装置。超声波洗碗机的清洁进水经过系统配置的热管换热器的换热，可以使冲洗清洗段内的热蒸汽、消毒烘干段热排风的余热资源得到充分利用，使电加热器的进水由冷水变为热水，电加热功率降低40％～55％，洗碗机系统的能耗得到显著降低。

2.冲洗清洗段产生的热蒸汽和消毒烘干段排放的高含湿量热风如果直接排放，会对环境产生一定污染，经该装置布置的热管换热器换热后，可以实现热蒸汽和热空气汇成的热风降温降湿排放的特点，对改善洗碗机设备周边的使用环境具有良好效果。

3.清洁进水流过热管换热器时，可利用自来水系统的水压，不需另外增加水泵等设备；热管换热器内冷热两侧流体均为管外流动，装置内流动阻力小，风机功耗低；该装置结构简单，易于实施。

附图说明

附图为本实用新型一种热管回收余热的洗碗机的结构示意图。

图中各标号表示：

1 餐具 2 冲洗清洗管及喷头 3 冲洗清洗段 4 含湿热风 5 热蒸汽

6 热管蒸发段 7 换热器气侧 8 热水管出口 9 热管冷凝段 10 换热器水侧

11 清洁进水 12 排风扇 13 排风口 14 热管翅片 15 电加热器

16 冲洗清洗进水管 17 超声洗涤段进水管 18 隔板 19 热管换热器

20 热气流进口

具体实施方式

如附图所示，本实用新型实施例一种热管回收余热的洗碗机包括超声洗涤段(未画出)、冲洗清洗段6、烘干消毒段(未画出)。在冲洗清洗段左上方、靠近排风口一侧布置有一热管换热器19，热管换热器内在隔板18的分隔下，内部分为换热器气侧和换热器水侧，下部为换热器气侧7，上部为换热器水侧10，换热器气侧热管长度是换热器水侧热管长度的1.9～2.2倍，换热器气侧热管外有热管翅片14；热管换热器一侧与热气流进口20相连结，热管换热器另一侧与排风口13相连接，排风口内有排风扇12。所述超声波洗碗机的被洗涤餐具1经超声洗涤后，进入冲洗清洗段3；冲洗清洗段内上下各布置有一组冲洗清洗管及喷头2，上面布置的冲洗清洗管的喷头向下，下面布置的冲洗清洗管的喷头向上，冲洗清洗水分别从上下喷头相向喷出，对经超声洗涤后进入该段的餐具进行冲洗和清洗。

所述洗碗机余热回收的热管换热器装置，在排风口13内的排风扇12的抽吸下，换热器气侧吸入来自消毒烘干段内对餐具消毒烘干后排出的温度较高含湿热风4，以及餐具冲洗和清洗产生的热蒸汽5，热风和热蒸汽通过热气流进口20进入热管换热器气侧7内，与热管蒸发段6的管内工质换热，管内工质吸热气化，向上流动进入热管冷凝段9。位于热管换热器上部进口的洗碗机清洁进水11进入热管换热器水侧10，与热管冷凝段9管内的工质进行热交换，被加热升温后，从热水管出口8流出。

经加热进水从热水管出口8流入电加热器15，热水管出口8与电加热器15相连接，电加热器的出口分为两个支路。一路通向冲洗清洗进水管16，一路通向超声洗涤段进水管17。进水由电加热管加热后分两路流向冲洗清洗进水管16和超声洗涤段进水管17。

Claims

1.一种热管回收余热的洗碗机，其特征在于由冲洗清洗段(3)、热管换热器(19)、排风口(13)、热气流进口(20)、热水管出口(8)、电加热器(15)组成，所述的热管换热器(19)位于冲洗清洗段左上方、靠近排风口一侧，所述的热管换热器内在隔板(18)的分隔下，下部为换热器气侧(7)，上部为换热器水侧(10)，换热器气侧热管长度是换热器水侧热管长度的1.9～2.2倍，所述的换热器气侧热管外有热管翅片(14)；所述的热管换热器一侧与热气流进口(20)相连，热管换热器另一侧与排风口(13)相连接，所述的排风口内有排风扇(12)；所述的换热器水侧有热水管出口(8)，所述的热水管出口与电加热器(15)相连接，所述的电加热器出口分为两个支路；一路通向冲洗清洗进水管(16)，一路通向超声洗涤段进水管(17)。