CN112915650B - 一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，包括烟气管，所述烟气管的出气端导通连接有除尘箱，在除尘箱内沿烟气输送方向间隔设有多个隔板，各隔板与除尘箱相互配合构成多个隔仓，在各隔仓内设有盘状换热翅片管，在各隔板上设有通气口，各通气口与各隔仓相互配合构成波浪形通道；所述通气口沿烟气输送方向由低到高倾斜设置，在通气口的高端导通连接有连接管，所述连接管为倾斜设置且其倾斜角度与通气口相同，连接管的上端呈水平结构，在水平结构上设有滤尘网；本发明结构简单、紧凑，在对烟气进行过滤、除尘时，可同时回收烟气中的热量，避免热量流失，回收效果好，大大提高换热效果，提高热回收率，使用效果较好。

Description

一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置
技术领域
本发明涉及一种烟气净化装置，具体是一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置。
背景技术
河道淤泥、市政污泥是现代城市的主要固废来源，尤其在发达地区，产生量巨大，如处理不及时将产生严重危害，吞噬宝贵的土地资源，并产生环境污染。但该些污泥同时也是一种可再生资源，在淤泥回收利用时，制砖是较为常见的一种方法。
但是，由于淤泥中具有较多的杂物，因此在进行制砖前，往往需要对淤泥进行高温处理，因此不可避免地会产生一些二噁英、NOX、SO2、HCL、CO等废气，这些废气中不仅含有一定的有害物质，而且具有较为强烈的刺激性气味。目前的烟气净化装置可以对废气进行处理，同时能够对烟气中的热量进行回收利用。但是在使用过程中发现，由于烟气中粉尘等固体杂物，为了避免堵塞后续管道和对热量回收装置的影响，在对烟气热量进行回收前，需要先对烟气中的粉尘等固体杂物进行处理，然而，采用先过滤后换热的方法，将导致部分热量流失，使用效果较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出的一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，包括烟气管，所述烟气管的出气端导通连接有除尘箱，所述除尘箱的出气端导通连接有废气处理机构；在除尘箱内沿烟气输送方向间隔设有多个隔板，各隔板与除尘箱相互配合构成多个隔仓，在各隔仓内设有盘状换热翅片管，各盘状换热翅片管与外部余热回收机构循环导通连接；
在除尘箱的顶部设有与各隔仓相配合的清洗液喷淋机构，在除尘箱的底部设有与各隔仓相配合的排污机构；在各隔板上设有通气口，各通气口与各隔仓相互配合构成波浪形通道；
所述通气口沿烟气输送方向由低到高倾斜设置，在通气口的高端导通连接有连接管，所述连接管为倾斜设置且其倾斜角度与通气口相同，连接管的上端呈水平结构，在水平结构上设有滤尘网。
作为本发明进一步的方案：所述废气处理机构包括与除尘箱导通连接的碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔内沿竖直方向间隔设有多个废气延缓组件，在碱液喷淋塔内设有与各废气延缓组件相配合的碱液喷淋管，各碱液喷淋管通过管道与外部碱液池导通连接。
作为本发明进一步的方案：在所述碱液喷淋塔的内顶部设有废气吸附净化组件，所述碱液喷淋塔的顶部导通连接有烟囱。
作为本发明进一步的方案：所述废气吸附净化组件包括由下至上依序设置在碱液喷淋塔内顶部的格栅层、过滤层和活性炭吸附层。
作为本发明进一步的方案：所述废气延缓组件包括沿水平方向设置在碱液喷淋塔内的密封板，所述密封板上沿水平方向间隔设有多个折线形延缓通道。
作为本发明进一步的方案：所述折线形延缓通道的上端呈上大下小的斗状结构，折线形延缓通道的下端呈上小下大的斗状结构。
作为本发明进一步的方案：所述清洗液喷淋机构包括设置在除尘箱外顶部的清洗液箱，在各隔仓的内顶部设有清洗管，在各清洗管上导通连接有多个清洗盘喷头。
作为本发明进一步的方案：各清洗管通过管道和水泵与清洗液箱导通连接。
作为本发明进一步的方案：所述排污机构包括一体成型在各隔仓底部的排污斗，在各排污斗的底部设有排污管。
作为本发明进一步的方案：在各排污管上设有电磁阀。
与现有技术相比，本发明所述河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置的有益效果是：
本发明采用上述结构后，通过设置的除尘箱、隔板、隔仓、盘状换热翅片管、清洗液喷淋机构、排污机构、通气口、连接管和滤尘网的相互配合，在对烟气进行过滤、除尘时，可同时回收烟气中的热量，避免热量流失，回收效果好，避免能源浪费。
通过设置的盘状换热翅片管，可增加翅片管与高温烟气的接触面积，从而提高换热效果；同时，各通气口与各隔仓相互配合构成波浪形通道，可延长高温烟气通过除尘箱的时间，从而便于盘状换热翅片管吸收高温烟气中的热量，结构简单、紧凑，大大提高换热效果，提高热回收率，使用效果较好。
另外，通气口沿烟气输送方向由低到高倾斜设置，连接管的倾斜角度与通气口相同，并且滤尘网为水平设置；在需要对除尘箱内部进行清洗时，可通过清洗液喷淋机构向各隔仓内喷射清洗液，从而对各隔仓内的盘状换热翅片管进行清理，保证后续换热效果；同时方便对滤尘网进行清理，便于滤尘网上的杂物随着清洗液流出，结构简单，清洗效果好，可同时对盘状换热翅片管和滤尘网进行清理，便于使用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例所述的河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为图1中B处的局部放大示意图。
图4为图1中C处的局部放大示意图。
图中：1、烟气管；2、除尘箱；3、废气处理机构；301、碱液喷淋塔；302、废气延缓组件；3021、密封板；3022、折线形延缓通道；303、碱液喷淋管；304、废气吸附净化组件；3041、格栅层；3042、过滤层；3043、活性炭吸附层；305、烟囱；4、隔板；5、隔仓；6、盘状换热翅片管；7、清洗液喷淋机构；701、清洗液箱；702、清洗管；8、排污机构；801、排污斗；802、排污管；803、电磁阀；9、通气口；10、连接管；11、滤尘网。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
请参阅图1-4，本发明的实施例提供了一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，包括烟气管1，所述烟气管1的出气端导通连接有除尘箱2，所述除尘箱2的出气端导通连接有废气处理机构3；在除尘箱2内沿烟气输送方向间隔设有多个隔板4，各隔板4与除尘箱2相互配合构成多个隔仓5，在各隔仓5内设有盘状换热翅片管6，各盘状换热翅片管6与外部余热回收装置循环导通连接；在除尘箱2的顶部设有与各隔仓5相配合的清洗液喷淋机构7，在除尘箱2的底部设有与各隔仓5相配合的排污机构8；在各隔板4上设有通气口9，各通气口9与各隔仓5相互配合构成波浪形通道；所述通气口9沿烟气输送方向由低到高倾斜设置，在对滤尘网11进行清洗时，可方便清洗液从通气口9流出，避免通气口9积留清洗液；在通气口9的高端导通连接有连接管10，所述连接管10为倾斜设置且其倾斜角度与通气口9相同，连接管10的上端呈水平结构，在水平结构上设有滤尘网11，滤尘网11水平设置，可方便对滤尘网11进行冲洗，从而方便将滤尘网11下方积留的杂质冲掉；并且，冲掉的杂质可方便通过倾斜设置的连接管10和倾斜设置的通气口9流出，避免积留。通过设置的除尘箱2、隔板4、隔仓5、盘状换热翅片管6、清洗液喷淋机构7、排污机构8、通气口9、连接管10和滤尘网11的相互配合，在对烟气进行过滤、除尘时，可同时回收烟气中的热量，避免热量流失，回收效果好，可避免能源浪费。通过设置的盘状换热翅片管6，可增加翅片管与高温烟气的接触面积，从而提高换热效果；同时，各通气口9与各隔仓5相互配合构成波浪形通道，可延长高温烟气通过除尘箱2的时间，从而便于盘状换热翅片管6吸收高温烟气中的热量，结构简单、紧凑，大大提高换热效果，提高热回收率，使用效果较好。另外，通气口9沿烟气输送方向由低到高倾斜设置，连接管10的倾斜角度与通气口相同，并且滤尘网11为水平设置；在需要对除尘箱2内部进行清洗时，可通过清洗液喷淋机构7向各隔仓5内喷射清洗液(如5wt％的氢氧化钠溶液或者碳酸钠溶液)，从而对各隔仓5内的盘状换热翅片管6进行清理，保证后续换热效果；同时方便对滤尘网11进行清理，便于滤尘网11上的杂物随着清洗液流出，结构简单，清洗效果好，可同时对盘状换热翅片管6和滤尘网11进行清理，便于使用。
其中，所述废气处理机构3可以包括与除尘箱2导通连接的碱液喷淋塔301，所述碱液喷淋塔301内沿竖直方向间隔设有多个废气延缓组件302，在碱液喷淋塔301内设有与各废气延缓组件302相配合的碱液喷淋管303，各碱液喷淋管303通过管道与外部碱液池导通连接；在碱液喷淋塔301内的顶部设有废气吸附净化组件304，在碱液喷淋塔301的顶部导通连接有烟囱305，可对废气进行净化处理，处理后达标排放(满足GB14554-1993恶臭污染排放标准)。
具体实施时，所述废气吸附净化组件304还可包括由下至上依序设置在碱液喷淋塔301内顶部的格栅层3041、过滤层3042和活性炭吸附层3043，其中，格栅层3041能够对上层部件进行支撑，过滤层3042可对废气进行初步过滤，活性炭吸附层3042可对废气进一步进行吸附处理，去除废气中的颗粒、湿气等。
具体实施时，所述废气延缓组件302还可以包括沿水平方向设置在碱液喷淋塔301内的密封板3021，所述密封板3021上沿水平方向间隔设有多个折线形延缓通道3022，可延缓废气通过的速度，从而便于废气与碱液(如5wt％的氢氧化钠溶液或者碳酸钠溶液)相互混合，进行中和反应。
具体实施时，所述折线形延缓通道3022的上端呈上大下小的斗状结构，方便碱液流入折线形延缓通道3022，折线形延缓通道3022的下端呈上小下大的斗状结构，方便废气进入通道。
具体的，所述清洗液喷淋机构7还可以包括设置在除尘箱2外顶部的清洗液箱701，在各隔仓5内的顶部设有清洗管702，在各清洗管702上导通连接有多个清洗盘喷头，各清洗管702通过管道和水泵与清洗液箱701导通连接，可对除尘箱2内的各部件进行清理。
同时，所述排污机构8还可以包括一体成型在各隔仓5底部的排污斗801，在各排污斗801的底部设有排污管802，在各排污管802上可设有电磁阀803，可方便将除尘箱2内清洗后的污水排出。
本发明的工作原理是：使用时，河涌固化淤泥制砖过程中产生的恶臭高温烟气通过本发明河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置的烟气管1进入到除尘箱2内，在通过各通气口9与各隔仓5相互配合构成波浪形通道时，可延长高温烟气通过除尘箱2的时间，从而便于通过各盘状换热翅片管6对高温烟气中的热量进行回收。高温烟气在除尘箱2内进行热交换的过程中，可通过通气口9、连接管10和滤尘网11的相互配合，对烟气中的粉尘等固体颗粒进行过滤。
烟气在通过除尘箱2进行热交换和除尘处理后，进入到废气处理机构3，通过废气延缓组件302和碱液喷淋管303的相互配合，对废气进行中和反应，废气处理后，再经过废气吸附净化组件304进一步进行处理，处理后的废气可正常排放(满足GB 14554-1993恶臭污染排放标准)。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，包括烟气管(1)，其特征在于，所述烟气管(1)的出气端导通连接有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的出气端导通连接有废气处理机构(3)；在除尘箱(2)内沿烟气输送方向间隔设有多个隔板(4)，各隔板(4)与除尘箱(2)相互配合构成多个隔仓(5)，在各隔仓(5)内设有盘状换热翅片管(6)，各盘状换热翅片管(6)与外部余热回收机构循环导通连接；
在除尘箱(2)的顶部设有与各隔仓(5)相配合的清洗液喷淋机构(7)，在除尘箱(2)的底部设有与各隔仓(5)相配合的排污机构(8)；在各隔板(4)上设有通气口(9)，各通气口(9)与各隔仓(5)相互配合构成波浪形通道；
所述通气口(9)沿烟气输送方向由低到高倾斜设置，在通气口(9)的高端导通连接有连接管(10)，所述连接管(10)为倾斜设置且其倾斜角度与通气口(9)相同，所述连接管(10)的上端呈水平结构，在水平结构上设有滤尘网(11)；
所述废气处理机构(3)包括与除尘箱(2)导通连接的碱液喷淋塔(301)，所述碱液喷淋塔(301)内沿竖直方向间隔设有多个废气延缓组件(302)，在碱液喷淋塔(301)内设有与各废气延缓组件(302)相配合的碱液喷淋管(303)，各碱液喷淋管(303)通过管道与外部碱液池导通连接；
所述废气延缓组件(302)包括沿水平方向设置在碱液喷淋塔(301)内的密封板(3021)，所述密封板(3021)上沿水平方向间隔设有多个折线形延缓通道(3022)。
2.根据权利要求1所述的河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，其特征在于，在所述碱液喷淋塔(301)内的顶部设有废气吸附净化组件(304)，所述碱液喷淋塔(301)的顶部导通连接有烟囱(305)。
3.根据权利要求2所述的河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，其特征在于，所述废气吸附净化组件(304)包括由下至上依序设置在碱液喷淋塔(301)内顶部的格栅层(3041)、过滤层(3042)和活性炭吸附层(3043)。
4.根据权利要求1所述的河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，其特征在于，所述折线形延缓通道(3022)的上端呈上大下小的斗状结构，所述折线形延缓通道(3022)的下端呈上小下大的斗状结构。
5.根据权利要求1所述的河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，其特征在于，所述清洗液喷淋机构(7)包括设置在除尘箱(2)外顶部的清洗液箱(701)，在各隔仓(5)的内顶部设有清洗管(702)。
6.根据权利要求5所述的河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，其特征在于，在各清洗管(702)上导通连接有多个清洗盘喷头，各清洗管(702)通过管道和水泵与清洗液箱(701)导通连接。
7.根据权利要求1所述的河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，其特征在于，所述排污机构(8)包括一体成型在各隔仓(5)底部的排污斗(801)，在各排污斗(801)的底部设有排污管(802)。
8.根据权利要求7所述的河涌固化淤泥制砖中恶臭及烟气净化装置，其特征在于，在各排污管(802)上设有电磁阀(803)。
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