CN217367743U - 一种蒸汽饱和烟气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽饱和烟气净化器，涉及烟气净化领域，包括壳体，所述壳体的内部从右到左依次设置有冷凝除水区、高温除湿区和除尘区，所述冷凝除水区的内部设置有冷凝板，多个所述冷凝板的表面均设置有气孔组，所述冷凝板的内部设置有冷水腔，所述高温除湿区的内部设置有加热管组，所述加热管组包括蛇形导热外管，多个所述蛇形导热外管从右到左等间距分布在高温除湿区内，所述蛇形导热外管的内部嵌套有电加热丝。本实用新型通过在壳体内依次设置有冷凝除水区、高温除湿区和除尘区，能够有效地去除烟气中的水分，同时除湿除尘效果好，能够避免烟气中的灰尘在滤袋组的表面聚集结团，同时避免“糊袋”现象的发生。

Description

一种蒸汽饱和烟气净化器

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，具体涉及一种蒸汽饱和烟气净化器。

背景技术

由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。烟气中的灰尘直接排放到空气中，容易污染空气，因此在烟气排放时，需要对烟气进行净化处理。烟气净化的目的是通过减少排放数量而减轻污染物对生物圈的影响。湿法熄焦生成的焦炭在转运过程中产生的含尘气体往往具有较大的湿度，现阶段对此类含尘气体的净化手段主要有湿式除尘和配套加热去湿的袋式除尘设备，但是这两种方法都存在一定的局限性。湿式除尘达不到国家粉尘排放标准，现在已基本弃用。

目前，现有的烟气净化器无法有效的对含有大量湿气的含尘气体进行处理，对含尘气体中的灰尘拦截效果差，且湿度大的含尘烟气中的灰尘容易在过滤袋外表面聚集结团，降低了除尘效果。

因此，发明一种蒸汽饱和烟气净化器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽饱和烟气净化器，以解决上述背景技术中提出的对含尘气体中的灰尘拦截效果差，且湿度大的含尘烟气中的灰尘容易在过滤袋外表面聚集结团，降低了除尘效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽饱和烟气净化器，包括壳体，所述壳体的内部从右到左依次设置有冷凝除水区、高温除湿区和除尘区，所述冷凝除水区的内部设置有冷凝板，所述冷凝板设置为波浪形板，所述冷凝板的数量设置有多个，多个所述冷凝板的表面均设置有气孔组，所述冷凝板的内部设置有冷水腔，所述高温除湿区的内部设置有加热管组，所述加热管组包括蛇形导热外管，所述蛇形导热外管的数量设置有多个，多个所述蛇形导热外管从右到左等间距分布在高温除湿区内，所述蛇形导热外管的内部嵌套有电加热丝，所述电加热丝与蛇形导热外管之间设置有绝缘层，所述绝缘层与蛇形导热外管之间设置有防水层，所述除尘区的内部设置有滤袋组，所述冷凝除水区与高温除湿区之间设置有第一导流板，所述高温除湿区与除尘区之间设置有第二导流板，所述壳体的右侧上部设置有进气口，所述壳体的左侧上部设置有出气口。

优选的，所述气孔组的数量设置有多组，多组所述气孔组等间距竖直平行排列在冷凝板上，所述气孔组包括过气孔，所述过气孔的数量设置有多个，多个所述过气孔竖直排列组成所述气孔组，相邻两个所述冷凝板上的气孔组相互间隔设置，多个所述冷凝板从右到左等间距分布，使得烟气能够有效地与冷凝板接触，冷凝板能够对烟气中携带的饱和蒸气进行冷凝，从而降低烟气中的水分。

优选的，多个所述冷凝板的底部共同连接有进水管，多个所述冷凝板的顶部共同连接有排水管，所述进水管和排水管的内腔均与冷水腔相贯通，所述进水管和排水管远离冷凝板的一端伸出壳体外，通过进水管向多个冷凝板内输入冷水，冷水进入冷水腔内，再从排水管排出。

优选的，所述冷凝除水区通过第一导流板的顶部空间与高温除湿区相连通，所述高温除湿区通过第二导流板的底部空间与除尘区相连通，使得除水后的烟气通过第一导流板的顶部进入高温除湿区内，再从第二导流板的底部进入除尘区内，使得烟气有效地经过高温除湿区，高温除湿区内的加热管组能够有效地对烟气进行加热。

优选的，所述蛇形导热外管的内部嵌套有蛇形绝缘轴芯，所述电加热丝螺旋缠绕在蛇形绝缘轴芯上，通过设置有蛇形绝缘轴芯，提高了加热管组的强度，使得加热管组不易损坏，电加热丝螺旋设置，升温快，提高了对烟气加热烘干效果。

优选的，所述冷凝板的上方设置有冲洗管，所述冲洗管的底部等间距安装有冲洗喷头，所述冷凝除水区的底部设置有集污斗，所述集污斗的底部排污口处安装有排污阀，通过冲洗喷头喷出清水对冷凝板进行冲洗，能够保证冷凝板表面的清洁，从而提高了冷凝板的使用效果。

优选的，所述滤袋组和加热管组的顶部均设置有脉冲喷吹装置，通过脉冲喷吹装置能够对滤袋组和加热管组进行周期性喷吹清灰，保证滤袋组和加热管组的清洁。

优选的，所述高温除湿区和除尘区的底部共同设置有集灰斗，所述集灰斗的底部排灰口处安装有格式排灰阀，集灰斗能够对高温除湿区内的加热管组上掉落的灰尘和除尘区内的滤袋组上掉落的灰尘进行收集，格式排灰阀能不间断的对沉积下的粉尘进行排出，防止粉尘二次飞扬。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在壳体内依次设置有冷凝除水区、高温除湿区和除尘区，蒸汽饱和烟气进入冷凝除水区内，烟气中的蒸汽在冷凝除水区内的冷凝板上冷凝成液体，同时吸附烟气中的灰尘，处理后的烟气进入高温除湿区内进行加热，使得烟气中的湿气被蒸发，最后烟气进入除尘区进行除尘处理，能够有效地去除烟气中的水分，同时除湿除尘效果好，能够避免烟气中的灰尘在滤袋组的表面聚集结团，同时避免“糊袋”现象的发生；

2、通过多个冷凝板从右到左等间距分布，同时相邻两个冷凝板上的气孔组相互间隔设置，能够降低烟气的流速，使得烟气有效地与冷凝板接触，提高了对烟气中蒸汽的冷凝效果，且冷凝板设置为波浪形板，提高了冷凝板与烟气的接触面积，进一步提高了对烟气中蒸汽的冷凝效果，从而有效地去除烟气中的水分；

3、通过电加热丝螺旋缠绕在蛇形绝缘轴芯上，电加热丝螺旋设置，升温快，能够有效地对烟气的水气进行蒸发，提高了除湿效果；

4、通过在冷凝板的上方设置有冲洗管，冲洗管的底部等间距安装有冲洗喷头，便于对冷凝板进行冲洗，保证冷凝板的清洁；

5、通过在滤袋组和加热管组的顶部均设置有脉冲喷吹装置，通过脉冲喷吹装置能够对滤袋组和加热管组进行周期性喷吹清灰，保证滤袋组和加热管组的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝板示意图；

图3为本实用新型的多个冷凝板俯剖视图；

图4为本实用新型的蛇形导热外管示意图；

图5为本实用新型的蛇形导热外管局部示意图。

附图标记说明：

1壳体、2冷凝除水区、3高温除湿区、4除尘区、5冷凝板、6气孔组、7过气孔、8加热管组、9蛇形导热外管、10电加热丝、11绝缘层、12防水层、13滤袋组、14第一导流板、15第二导流板、16冷水腔、17进水管、18排水管、19进气口、20出气口、21冲洗管、22冲洗喷头、23集污斗、24排污阀、25脉冲喷吹装置、26集灰斗、27格式排灰阀、28蛇形绝缘轴芯。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种蒸汽饱和烟气净化器，包括壳体1，所述壳体1的内部从右到左依次设置有冷凝除水区2、高温除湿区3和除尘区4，所述冷凝除水区2的内部设置有冷凝板5，所述冷凝板5设置为波浪形板，所述冷凝板5的数量设置有多个，多个所述冷凝板5的表面均设置有气孔组6，所述冷凝板5的内部设置有冷水腔16，所述高温除湿区3的内部设置有加热管组8，所述加热管组8包括蛇形导热外管9，所述蛇形导热外管9的数量设置有多个，多个所述蛇形导热外管9从右到左等间距分布在高温除湿区3内，所述蛇形导热外管9的内部嵌套有电加热丝10，所述电加热丝10与蛇形导热外管9之间设置有绝缘层11，所述绝缘层11与蛇形导热外管9之间设置有防水层12，所述除尘区4的内部设置有滤袋组13，所述冷凝除水区2与高温除湿区3之间设置有第一导流板14，所述高温除湿区3与除尘区4之间设置有第二导流板15，所述壳体1的右侧上部设置有进气口19，所述壳体1的左侧上部设置有出气口20。

所述气孔组6的数量设置有多组，多组所述气孔组6等间距竖直平行排列在冷凝板5上，所述气孔组6包括过气孔7，所述过气孔7的数量设置有多个，多个所述过气孔7竖直排列组成所述气孔组6，相邻两个所述冷凝板5上的气孔组6相互间隔设置，多个所述冷凝板5从右到左等间距分布，使得烟气能够有效地与冷凝板5接触，冷凝板5能够对烟气中携带的饱和蒸气进行冷凝，从而降低烟气中的水分。

多个所述冷凝板5的底部共同连接有进水管17，多个所述冷凝板5的顶部共同连接有排水管18，所述进水管17和排水管18的内腔均与冷水腔16相贯通，所述进水管17和排水管18远离冷凝板5的一端伸出壳体1外，通过进水管17向多个冷凝板5内输入冷水，冷水进入冷水腔16内，再从排水管18排出。

所述冷凝除水区2通过第一导流板14的顶部空间与高温除湿区3相连通，所述高温除湿区3通过第二导流板15的底部空间与除尘区4相连通，使得除水后的烟气通过第一导流板14的顶部进入高温除湿区3内，再从第二导流板15的底部进入除尘区4内，使得烟气有效地经过高温除湿区3，高温除湿区3内的加热管组8能够有效地对烟气进行加热。

所述蛇形导热外管9的内部嵌套有蛇形绝缘轴芯28，所述电加热丝10螺旋缠绕在蛇形绝缘轴芯28上，通过设置有蛇形绝缘轴芯28，提高了加热管组8的强度，使得加热管组8不易损坏，电加热丝10螺旋设置，升温快，提高了对烟气加热烘干效果。

实施方式具体为：将进水管17与外接水管连接，排水管18与外接出水管连接，冷水通过进水管17进入冷凝板5内的冷水腔16内，再从排水管18排出，蒸汽饱和烟气通过进气口19进入冷凝除水区2内，与冷凝除水区2内的冷凝板5接触，烟气中的蒸汽与冷凝板5接触后与冷凝板5内的冷水发生热交换，使得蒸汽冷凝呈液体粘附在冷凝板5内，能够有效地降低烟气中的含水量，且冷凝产生的液体吸附烟气中的灰尘，达到初步除尘的目的，冷凝板5的数量设置有多个，相邻两个冷凝板5上的气孔组6相互间隔设置，能够降低烟气的流速，使得烟气有效地与冷凝板5接触，提高了对烟气中蒸汽的冷凝效果，且冷凝板5设置为波浪形板，提高了冷凝板5与烟气的接触面积，进一步提高了对烟气中蒸汽的冷凝效果，从而有效地去除烟气中的水分，处理后的烟气通过第一导流板14的顶部进入高温除湿区3内，高温除湿区3内的加热管组8工作，对烟气进行加热，能够对烟气中的湿气进行蒸发，且电加热丝10螺旋设置，升温快，提高了对烟气的加热烘干效果，除湿后的烟气从第二导流板15的底部进入除尘区4内，经过除尘区4内的滤袋组13时，滤袋组13对烟气中的灰尘进行拦截，提高了除尘效果，由于烟气中的水分和湿气被去除，避免烟气中的灰尘在滤袋组13的表面聚集结团，同时避免了“糊袋”现象的发生，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对含尘气体中的灰尘拦截效果差，且湿度大的含尘烟气中的灰尘容易在过滤袋外表面聚集结团，降低了除尘效果的问题。

如图1所示，所述冷凝板5的上方设置有冲洗管21，所述冲洗管21的底部等间距安装有冲洗喷头22，所述冷凝除水区2的底部设置有集污斗23，所述集污斗23的底部排污口处安装有排污阀24，通过冲洗喷头22喷出清水对冷凝板5进行冲洗，能够保证冷凝板5表面的清洁，从而提高了冷凝板5的使用效果。

所述滤袋组13和加热管组8的顶部均设置有脉冲喷吹装置25，通过脉冲喷吹装置25能够对滤袋组13和加热管组8进行周期性喷吹清灰，保证滤袋组13和加热管组8的清洁，所述高温除湿区3和除尘区4的底部共同设置有集灰斗26，所述集灰斗26的底部排灰口处安装有格式排灰阀27，集灰斗26能够对高温除湿区3内的加热管组8上掉落的灰尘和除尘区4内的滤袋组13上掉落的灰尘进行收集，格式排灰阀27能不间断的对沉积下的粉尘进行排出，防止粉尘二次飞扬。

实施方式具体为：清洗水进入冲洗管21内，从冲洗喷头22喷出，对对冷凝板5进行冲洗，能够保证冷凝板5表面的清洁，从而提高了冷凝板5的使用效果，且冲洗后产生的污水落入集污斗23内进行收集，打开排污阀24，集污斗23内的污水能够排出，滤袋组13和加热管组8顶部的脉冲喷吹装置25工作，能够对滤袋组13和加热管组8进行周期性喷吹清灰，保证滤袋组13和加热管组8的清洁，清洁产生的灰尘落入集灰斗26内，格式排灰阀27能不间断的对沉积下的粉尘进行排出，防止粉尘二次飞扬，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不能对装置内部的灰尘进行清理的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种蒸汽饱和烟气净化器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部从右到左依次设置有冷凝除水区(2)、高温除湿区(3)和除尘区(4)，所述冷凝除水区(2)的内部设置有冷凝板(5)，所述冷凝板(5)设置为波浪形板，所述冷凝板(5)的数量设置有多个，多个所述冷凝板(5)的表面均设置有气孔组(6)，所述冷凝板(5)的内部设置有冷水腔(16)，所述高温除湿区(3)的内部设置有加热管组(8)，所述加热管组(8)包括蛇形导热外管(9)，所述蛇形导热外管(9)的数量设置有多个，多个所述蛇形导热外管(9)从右到左等间距分布在高温除湿区(3)内，所述蛇形导热外管(9)的内部嵌套有电加热丝(10)，所述电加热丝(10)与蛇形导热外管(9)之间设置有绝缘层(11)，所述绝缘层(11)与蛇形导热外管(9)之间设置有防水层(12)，所述除尘区(4)的内部设置有滤袋组(13)，所述冷凝除水区(2)与高温除湿区(3)之间设置有第一导流板(14)，所述高温除湿区(3)与除尘区(4)之间设置有第二导流板(15)，所述壳体(1)的右侧上部设置有进气口(19)，所述壳体(1)的左侧上部设置有出气口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽饱和烟气净化器，其特征在于：所述气孔组(6)的数量设置有多组，多组所述气孔组(6)等间距竖直平行排列在冷凝板(5)上，所述气孔组(6)包括过气孔(7)，所述过气孔(7)的数量设置有多个，多个所述过气孔(7)竖直排列组成所述气孔组(6)，相邻两个所述冷凝板(5)上的气孔组(6)相互间隔设置，多个所述冷凝板(5)从右到左等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽饱和烟气净化器，其特征在于：多个所述冷凝板(5)的底部共同连接有进水管(17)，多个所述冷凝板(5)的顶部共同连接有排水管(18)，所述进水管(17)和排水管(18)的内腔均与冷水腔(16)相贯通，所述进水管(17)和排水管(18)远离冷凝板(5)的一端伸出壳体(1)外。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽饱和烟气净化器，其特征在于：所述冷凝除水区(2)通过第一导流板(14)的顶部空间与高温除湿区(3)相连通，所述高温除湿区(3)通过第二导流板(15)的底部空间与除尘区(4)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽饱和烟气净化器，其特征在于：所述蛇形导热外管(9)的内部嵌套有蛇形绝缘轴芯(28)，所述电加热丝(10)螺旋缠绕在蛇形绝缘轴芯(28)上。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽饱和烟气净化器，其特征在于：所述冷凝板(5)的上方设置有冲洗管(21)，所述冲洗管(21)的底部等间距安装有冲洗喷头(22)，所述冷凝除水区(2)的底部设置有集污斗(23)，所述集污斗(23)的底部排污口处安装有排污阀(24)。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽饱和烟气净化器，其特征在于：所述滤袋组(13)和加热管组(8)的顶部均设置有脉冲喷吹装置(25)。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽饱和烟气净化器，其特征在于：所述高温除湿区(3)和除尘区(4)的底部共同设置有集灰斗(26)，所述集灰斗(26)的底部排灰口处安装有格式排灰阀(27)。

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