CN104668090B - 双区湿式静电油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能大大提高净化效果的双区湿式静电油烟净化器，包括：净化箱体内的上孔板与下孔板之间形成烟气腔室，进烟通道与烟气腔室的一侧相连通，进烟通道上设置有冷却装置，下孔板上开设有若干进风孔，每个集油电极筒内均设置有一根刚性的芯棒，每根芯棒的上、下两端分别固定在上、下极板架上，上、下极板架分别绝缘固定在净化箱体上，每个集油电极筒内的芯棒上均间隔设置有若干放电齿片，每个放电齿片的外圆周上均匀布置有若干放电齿，每个放电齿片与集油电极筒的内壁之间形成电晕区，每相邻两个放电晕区之间的芯棒与集油电极筒的内壁之间形成收集区；顶部腔室连通有排气管，排气管上设置有风机；底部腔室连通有排污管。

Description

双区湿式静电油烟净化器

技术领域

本发明涉及湿式静电油烟净化器技术领域。

背景技术

纺织印染类行业产生的工业油烟废气中含有大量由有机溶剂、助剂等物质和烟尘形成的油烟颗粒。湿式静电油烟净化器通过收集工业油烟废气中的油烟颗粒从而净化工业油烟废气。传统的湿式油烟静电净化器的结构包括：净化箱体，净化箱体内设置有若干竖直的集油电极筒，每个集油电极筒的上、下筒口分别与上孔板和下孔板上的板孔对应相连通，并且每个集油电极筒的上、下筒口分别密封固定在上孔板和下孔板上对应的板孔中，所述的上孔板和下孔板分别与净化箱体的内壁密封固定，上孔板上方的净化箱体内形成顶部腔室，下孔板下方的净化箱体内形成底部腔室，顶部腔室和底部腔室通过集油电极筒相连通，底部腔室与进烟通道相连通，顶部腔室上连通有排气管，排气管上连接有能将顶部腔室中的气体向外排出的风机，每个集油电极筒内均设置有一根电极丝，每根电极丝的上、下两端分别从对应的集油电极筒的上、下筒口中伸出、并分别固定在上极板架和下极板架上，上、下极板架分别绝缘固定在位于顶部腔室和底部腔室处的净化箱体上，每个集油电极筒的内壁与对应的电极丝之间形成单区高压静电场。工作时，在风机的作用下，工业油烟废气不断从进烟通道进入至底部腔室内，然后不断从底部腔室进入至各集油电极筒内，集油电极筒内的工业油烟废气不断从下往上运动，在集油电极筒内壁与电极丝之间单区高压电场的作用下，集油电极筒内的工业油烟废气中的油烟颗粒带上电荷，带有电荷的油烟颗粒被不断吸附在集油电极筒的内壁上而被去除，去除了油烟颗粒的洁净空气经集油电极筒的上筒口进入排气管内，在风机的作用下排气管内的洁净空气不断向外排出。

传统的湿式静电油烟净化器的缺陷在于：一、电极丝与集油电极筒的内壁之间形成单区电场，单区电场除油烟的效果差；二、电极丝的刚性差，容易在集油电极筒内晃动，造成电极丝与集油电极筒之间的电场不稳定，从而造成油烟净化的效果差；三、工业油烟废气的温度通常都较高，一般可达220℃，而高温工业油烟废的黏度较大，上述传统的油烟净化器黏度大的工业油烟废气的净化效果差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种除油烟效果好的双区湿式静电油烟净化器。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：双区湿式静电油烟净化器，包括：净化箱体，净化箱体上连通有进烟通道，净化箱体内间隔设置有若干竖直的集油电极筒，每个集油电极筒的上、下筒口分别与上孔板和下孔板上的板孔对应相连通，并且每个集油电极筒的上、下筒口分别密封固定在上孔板和下孔板上对应的板孔中，所述的上孔板和下孔板分别与净化箱体的内壁密封固定，上孔板上方的净化箱体内形成顶部腔室，下孔板下方的净化箱体内形成底部腔室，顶部腔室和底部腔室通过集油电极筒相互连通，上孔板与下孔板之间的净化箱体内的间隙形成烟气腔室，烟气腔室通过设置在下孔板上的进风孔与与底部腔室相连通，所述的进烟通道与烟气腔室的一侧相连通，进烟通道上设置有能对高温的工业油烟废气进行冷却的冷却装置，每个集油电极筒内均设置有一根刚性的芯棒，每根芯棒的上、下两端分别从对应的集油电极筒的上、下筒口中伸出、并分别固定在上极板架和下极板架上，上、下极板架分别绝缘固定在净化箱体上，每个集油电极筒内的芯棒上均间隔设置有若干放电齿片，每个放电齿片的外圆周上均匀布置有若干放电齿，每个放电齿片与其对应的集油电极筒的内壁之间形成电晕区，每相邻两个电晕区之间的芯棒与该段芯棒对应的集油电极筒的内壁之间形成收集区；顶部腔室连通有排气管，排气管上设置有能将顶部腔室内的气体向外排出的风机；所述的底部腔室连通有排污管。

进一步地，前述的双区湿式静电油烟净化器，其中，所述的冷却装置的结构包括：冷却箱体，冷却箱体内顺着气体流动方向设置有若干冷却单元，每个冷却单元的结构包括：若干列冷却水管，冷却水管均垂直于气体流动方向设置，冷却水管的两端分别设置有进水箱和出水箱，冷却水管的两端分别与进水箱和出水箱相连通，进水箱上设置有进水管，出水箱上设置有出水管，每个冷却单元中位于相邻两列的冷却水管相互上下错开设置，每根冷却水管的水管壁上均螺旋缠绕设置有冷却翅片。

进一步地，前述的双区湿式静电油烟净化器，其中，进烟通道还包括进风管，顺着气体的流动方向进风管依次连接有变径连接管和变径仓，所述的冷却装置连通在变径仓与净化箱体的烟气腔室之间，所述的变径连接管的管径由进风管一端向变径仓一端逐渐扩大，变径仓内由上至下间隔设置有若干滤网，每个滤网均顺着气体的流动方向由前上方向后下方倾斜设置，上、下相邻的滤网之间设置有挡板，每块挡板的上端均从其上方的滤网的底部倾斜向下导向至其下方的滤网的顶部外侧、并能将从其上方的滤网上掉落下来的纤维向下导向至变径仓的底部；变径仓的底部连接有变径仓排放管，变径仓排放管的下端伸入至水箱内的水面以下、并伸入至水箱中的纤维收集网框内，所述的水箱位于变径仓底部的下方，所述的水箱上还设置有能吸取水箱内水面浮油的刮油器。

更进一步地，前述的双区湿式静电油烟净化器，其中，变径仓内设置有若干变径仓喷淋管，每个变径仓喷淋管均顺着滤网的倾斜方向排布在滤网的背风一侧，每个变径仓喷淋管上均设置有若干对着滤网喷冲的喷水孔；变径仓喷淋管与变径仓供水管相连通，所述的变径仓供水管与水泵相连通，所述的水泵与水箱相连通。

更进一步地，前述的双区湿式静电油烟净化器，其中，冷却箱体内设置有若干用于清洗冷却水管的带喷水孔的冷却箱体喷淋管，冷却箱体喷淋管均通过冷却箱体供水管与水泵相连通，冷却箱体的底部设置有冷却箱体排出管，所述的冷却箱体排出管与水箱相连通。

更进一步地，前述的双区湿式静电油烟净化器，其中，净化箱体的底板包括第一底板和第二底板，第一、第二底板上分别连通有一根排污管，所述的排污管位于第一、第二底板同一端的内侧，第一、第二底板分别可拆卸地安装在净化箱体的底部，第一、第二底板分别从净化箱体的一端向装有排污管的一端倾斜，并且第一、第二底板分别从净化箱体的外侧向装有排污管的内侧倾斜。

更进一步地，前述的双区湿式静电油烟净化器，其中，集油电极筒均匀整齐地排列设置在烟气腔室内。

更进一步地，前述的双区湿式静电油烟净化器，其中，进风孔在下孔板上均匀布置。

更进一步地，前述的双区湿式静电油烟净化器，其中，顶部腔室内设置有若干用于清洗集油电极筒内壁的带喷水孔的顶部喷淋管，烟气腔室内设置有若干用于清洗集油电极筒外壁的带喷水孔的电极筒喷淋管，所述的顶部喷淋管和电极筒喷淋管均与净化箱体供水管相连通，所述的净化箱体供水管与水泵相连通。

本发明的优点是：一、在集油电极筒内设置刚性的芯棒，芯棒上设置若干放电齿片，这使得每个集油电极筒内间隔形成多个电晕区和收集区，工业油烟废气从集油电极筒内向上运动的过程中，工业油烟废气中的油烟颗粒在电晕区带上电荷，带上电荷的油烟颗粒在收集区被吸附，经上述具有电晕区和收集区的双区电场的处理，工业油烟废气中的油烟颗粒就能被有效去除，工业油烟废气的净化效果和净化效率大大提高；二、采用刚性的芯棒代替传统的电极丝，芯棒的刚度大大增强能使得放电齿片牢固地安装在对应的集油电极筒内，有效确保放电齿片与集油电极筒内壁之间的电场均匀，从而进一步提高了除污效率；三、进烟通道上的冷却装置大大降低了工业油烟废气的温度，进一步辅助提高了净化效率和净化效果。

附图说明

图1是本发明所述的双区湿式静电油烟净化器的结构示意图。

图2是本发明所述的双区湿式静电油烟净化器后视的立体结构示意图。

图3是图1中右视方向所示的净化箱体的内部结构示意图。

图4是图3中上孔板和下孔板的局部结构示意图。

图5是图3中集油电极筒的安装结构示意图。

图6是图5中放电齿片的结构示意图。

图7是图1中左视方向所示的冷却单元的结构示意图。

图8是图7中右视方向所示的冷却水管的布置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，双区湿式静电油烟净化器，包括：净化箱体2，净化箱体2上连通有进烟通道23，净化箱体2内间隔设置有若干竖直的集油电极筒16，每个集油电极筒16的上、下筒口分别与上孔板17和下孔板18上的板孔对应相连通，并且每个集油电极筒16的上、下筒口分别密封固定在上孔板17和下孔板18上对应的板孔中，所述的上孔板17和下孔板18的四周分别与净化箱体2的内壁密封固定，上孔板17上方的净化箱体2内形成顶部腔室20，下孔板18下方的净化箱体2内形成底部腔室21，顶部腔室20与底部腔室21通过集油电极筒16相连通，上孔板17与下孔板18之间的净化箱体2内的间隙形成烟气腔室22，烟气腔室22通过设置在下孔板18上的若干进风孔24与底部腔室21相连通，所述的进烟通道23与烟气腔室22的一侧相连通，进烟通道23上设置有能对高温的工业油烟废气进行冷却的冷却装置。具体地，进烟通道23的结构包括：进风管1，顺着气体的流动方向进风管1依次连接有变径连接管3和变径仓4，所述的变径仓4与能对高温的工业油烟废气进行降温的冷却装置相连通，所述的变径连接管3的管径由进风管1一端向变径仓4一端逐渐扩大，变径仓4内由上至下间隔设置有若干滤网5，每个滤网5均顺着气体的流动方向由前上方向后下方倾斜设置，这种设置方式使得滤网5的迎风面向下有利于被滤网5挡住的纤维等杂质自由掉落而脱离滤网5，上、下相邻的滤网5之间设置有挡板7，每块挡板7的上端均从其上方的滤网的底部倾斜向下导向至其下方的滤网5的顶部外侧、并能将从其上方的滤网5上掉落下来的纤维向下导向至变径仓4的底部；变径仓4的底部连接有变径仓排放管8，变径仓排放管8的下端伸入至水箱9内的水面以下、并伸入至水箱9中的纤维收集网框10内，变径仓排放管8的下端伸入至水箱9的水面以下可以有效防止气体通过水箱9流入至变径仓4内，所述的水箱9位于变径仓4底部的下方，所述的水箱9上还设置有能吸取水箱9内水面浮油的刮油机50。刮油机50也称油水分离器、除油机、撇油机，通常分为盘式、管式、带式等多种类型，在实际除油过程中可以根据液体的性质、温度、处理量等因素安装适合的刮油机。

如图1、图7、图8所示，本实施例中冷却装置的结构包括：冷却箱体37，冷却箱体37连通在变径仓4和净化箱体2的烟气腔室22之间，冷却箱体37内顺着气体流动方向设置有若干冷却单元56，冷却单元56的数量可以根据冷却箱体37的尺寸以及冷却的要求实际确定。每个冷却单元56的结构包括：若干列冷却水管38，冷却水管38均垂直于气体流动方向设置，冷却单元中56中冷却水管38的列数以及每列中冷却水管38的数量可根据冷却要求具体确定，冷却水管38的两端分别设置有进水箱39和出水箱40，冷却水管38的两端分别与进水箱39和出水箱40相连通，进水箱39上设置有进水管44，出水箱40上设置有出水管45，每个冷却单元56中位于相邻两列的冷却水管38相互上下错开设置，每根冷却水管38的水管壁上均螺旋缠绕设置有冷却翅片46。相邻两列的冷却水管38上下错开设置，可以使得一列冷却水管38上的冷却翅片46弥补相邻一列上下相邻冷却翅片46之间的间隙，有效保证高温油烟废气通过冷却箱体37时能充分进行热交换，从而大大提高了冷却效果，同时冷却水管38上的冷却翅片46的螺旋设置方式，可大大增加冷却水管38与高温工业油烟废气的接触面积，从而增强热交换效果，提高降温效率。冷却箱体37的底部设置有冷却箱体排出管55，冷却箱体排出管55与水箱9相连通。

另外，如图3、图4、图5、图6所示，本实施例中集油电极筒16均匀整齐地排列设置在烟气腔室22内，所述的下孔板18上均匀开设有若干与底部腔室21相连通的进风孔24，为了使工业油烟废气均匀分布，本实施例中将进风孔24在下孔板18上均匀布置，参见图5所示，每个集油电极筒16内均设置有一根刚性的芯棒25，每根芯棒25的上、下两端分别从对应的集油电极筒16的上、下筒口中伸出、并分别固定在上极板架26和下极板架27上，上、下极板架26、27分别绝缘固定在位于顶部腔室20和底部腔室21外的净化箱体2上，每个集油电极筒16内的芯棒25上均均匀间隔设置有若干放电齿片29，每个放电齿片29的外圆周上均匀布置有若干放电齿291，每个放电齿片29与其对应的集油电极筒16的内壁之间形成电晕区，每相邻两个电晕区之间的芯棒25与该段芯棒25对应的集油电极筒16的内壁之间形成收集区，由于芯棒25的刚度大，这样就能有效避免因气流或设备震动而使得芯棒25产生晃动，从而使得放电齿片29能稳固的安装在集油电极筒16内、并确保放电齿片29上的各个放电齿291与对应的集油电极筒16的内壁之间产生的电场均匀，从而提高净化效率；顶部腔室20连通有排气管28，排气管28上连接有能将顶部腔室20内的气体向外排出的风机30；所述的底部腔室21连接有排污管35，具体的，本实施例中净化箱体2的底板包括前、后两块底板：第一底板33和第二底板34，第一底板33和第二底板34上均链接有一根排污管35，所述的排污管35分别位于第一、第二底板33、34同一端的内侧，第一、第二底板33、34分别可拆卸地安装在净化箱体2的底部，第一、第二底板33、34分别从净化箱体2的一端向装有排污管35的一端倾斜，并且第一、第二底板33、34分别从净化箱体2的外侧向装有排污管35的内侧倾斜，第一、第二底板33、34倾斜的方式有利于净化箱体2底部的污水或油污从排污管35中排出，所述的排污管35均与水箱9相连通。

为了便于对变径仓4内滤网5的清洗，变径仓4内设置有若干变径仓喷淋管11，每个变径仓喷淋管11均顺着滤网5的倾斜方向排布在滤网5的背风一侧，每个变径仓喷淋管11上均设置有若干对着滤网5喷冲的喷水孔；为了便于对冷却水管38、以及冷却翅片46的清洗，冷却箱体37内设置有若干用于清洗冷却水管38的冷却箱体喷淋管51，冷却箱体喷淋管51上均设置有若干对着上极板架26和集油电极筒16内壁喷冲的喷水孔；为了便于上极板架26和集油电极筒16的内壁的清洗，顶部腔室20内设置有若干顶部喷淋管31；为了便于集油电极筒16外壁的清洗，烟气腔室22的内设置有若干用于清洗集油电极筒16外壁的带喷水孔的电极筒喷淋管32。本实施例中，变径仓喷淋管11与变径仓供水管12相连通，冷却箱体喷淋管51均与冷却箱体供水管52相连通，顶部喷淋管31和电极筒喷淋管32均与净化箱体供水管53相连通，所述的变径仓供水管12、冷却箱体供水管52、净化箱体供水管53均通过一根供水总管与水泵13相连通，水泵13与水箱9相连通。对变径仓4内的滤网5、冷却水管38、集油电极筒16的内壁、上极板架26、集油电极筒16的外壁的清洗，可以重复循环使用水箱9内的水，不仅清洗方便而且还大大降低了净化设备使用的成本。

本发明的工作原理如下：在风机30的作用下，高温工业油烟废气从进风管1经变径管3进入变径仓4内，滤网5和挡板7在变径仓4内形成一道过滤屏障，滤网5将高温工业油烟废气中的纤维过滤下来，滤网5同时还能将工业油烟废气中颗粒较大的杂质过滤下来。在重力作用下，滤网5上的纤维等杂质会掉落在其对应的下方的挡板7上，挡板7上的纤维等杂质在挡板7的导向下滑落至变径仓4的底部，此结构简单却能有效去除工业油烟废气中的纤维，为净化箱体2高效除油烟提供保障。可以根据需要定期打开变径仓喷淋管11对滤网5进行喷淋冲洗，清洗后的污水以及纤维等杂质一起从变径仓排放管8排入至水箱9内的纤维收集网框10内，纤维收集网框10内纤维可以定期清理。由于变径仓喷淋管11通过变径仓供水管12以及水泵13与水箱9相连通，这样水箱9内的水可以循环使用，大大节约了除纤维的成本。

经过变径仓4过滤后的高温工业油烟废气进入冷却箱体37内，冷却水不断从各个冷却单元56的进水管44进入至各个进水箱39中，然后从各个进水箱39不断进入到各冷却单元56 的冷却水管38中，高温工业油烟废气与冷却水管38的管壁以及冷却水管38上的冷却翅片46充分接触，从而将热量传递给冷却水管38内的冷却水，释放了热量的工业油烟废气进入至净化箱体2的烟气腔室22内，吸收了热量的冷却水不断进入到出水箱40中，然后从出水管45中排出。经冷却箱体37冷却后的工业油烟废气的温度一般降低至50℃左右，工业油烟废气的温度降低后其黏度也大大降低，从而辅助提高了后期净化的效果。定期打开冷却箱体喷淋管51对各个冷却单元中的冷却水管38进行清洗，清洗后的污水从冷却箱体排出管55中排入至水箱9内。

进入烟气腔室22中的工业油烟废气从下孔板18上的进风孔24进入底部腔室21内后、再从各个集油电极筒16的下筒口中进入至各个集油电极筒16内，工业油烟废气在各个集油电极筒16内不断从下向上运动，在工业油烟废气向上运动的过程中不断经历电晕区和收集区，工业油烟废气中的油烟颗粒在电晕区带上电荷，带有电荷的油烟颗粒在收集区被集油电极筒16的内壁吸附，除去了油烟颗粒的洁净气体经集油电极筒16的上筒口进入至顶部腔室20中，然后从排气管28中向外排出，经过具有电晕区和收集区的双区电场处理后的工业油烟废气的净化效率和净化效果得到大大提高。实际工作中可以定期打开顶部喷淋管31从而对上极板架26和集油电极筒16的内壁、放电齿片29、以及芯棒25进行清洗；定期打开电极筒喷淋管32从而对集油电极筒16的外壁进行清洗；清洗后的污水均从净化箱体2底部的排污管35中排出至水箱9。吸附在集油电极筒16内壁上的油污在重力作用下从集油电极筒16的内壁上掉落至第一、第二底板33、34上，然后再从排污管35中排出至水箱9内。油污在水箱9内形成浮油，并由刮油机50收集，刮油机50收集的浮油可以再次回收利用。

Claims (8)

1.双区湿式静电油烟净化器，包括 ：净化箱体，净化箱体上连通有进烟通道，净化箱体内间隔设置有若干竖直的集油电极筒，每个集油电极筒的上、下筒口分别与上孔板和下孔板上的板孔对应相连通，并且每个集油电极筒的上、下筒口分别密封固定在上孔板和下孔板上对应的板孔中，所述的上孔板和下孔板分别与净化箱体的内壁密封固定，上孔板上方的净化箱体内形成顶部腔室，下孔板下方的净化箱体内形成底部腔室，顶部腔室和底部腔室通过集油电极筒相互连通，其特征在于 ：上孔板与下孔板之间的净化箱体内的间隙形成烟气腔室，烟气腔室通过设置在下孔板上的进风孔与与底部腔室相连通，所述的进烟通道与烟气腔室的一侧相连通，进烟通道上设置有能对高温的工业油烟废气进行冷却的冷却装置，每个集油电极筒内均设置有一根刚性的芯棒，每根芯棒的上、下两端分别从对应的集油电极筒的上、下筒口中伸出、并分别固定在上极板架和下极板架上，上、下极板架分别绝缘固定在净化箱体上，每个集油电极筒内的芯棒上均间隔设置有若干放电齿片，每个放电齿片的外圆周上均匀布置有若干放电齿，每个放电齿片与其对应的集油电极筒的内壁之间形成电晕区，每相邻两个电晕区之间的芯棒与该段芯棒对应的集油电极筒的内壁之间形成收集区 ；顶部腔室连通有排气管，排气管上设置有能将顶部腔室内的气体向外排出的风机 ；所述的底部腔室连通有排污管；所述的进烟通道还包括进风管，顺着气体的流动方向进风管依次连接有变径连接管和变径仓，所述的冷却装置连通在变径仓与净化箱体的烟气腔室之间，所述的变径连接管的管径由进风管一端向变径仓一端逐渐扩大，变径仓内由上至下间隔设置有若干滤网，每个滤网均顺着气体的流动方向由前上方向后下方倾斜设置，上、下相邻的滤网之间设置有挡板，每块挡板的上端均从其上方的滤网的底部倾斜向下导向至其下方的滤网的顶部外侧、并能将从其上方的滤网上掉落下来的纤维向下导向至变径仓的底部 ；变径仓的底部连接有变径仓排放管，变径仓排放管的下端伸入至水箱内的水面以下、并伸入至水箱中的纤维收集网框内，所述的水箱位于变径仓底部的下方，所述的水箱上还设置有能吸取水箱内水面浮油的刮油器。

2.根据权利要求 1 所述的双区湿式静电油烟净化器，其特征在于 ：所述的冷却装置的结构包括 ：冷却箱体，冷却箱体内顺着气体流动方向设置有若干冷却单元，每个冷却单元的 结构包括 ：若干列冷却水管，冷却水管均垂直于气体流动方向设置，冷却水管的两端分别设置有进水箱和出水箱，冷却水管的两端分别与进水箱和出水箱相连通，进水箱上设置有进水管，出水箱上设置有出水管，每个冷却单元中位于相邻两列的冷却水管相互上下错开设 置，每根冷却水管的水管壁上均螺旋缠绕设置有冷却翅片。

3.根据权利要求 1所述的双区湿式静电油烟净化器，其特征在于 ：变径仓内设置有若干变径仓喷淋管，每个变径仓喷淋管均顺着滤网的倾斜方向排布在滤网的背风一侧，每个变径仓喷淋管上均设置有若干对着滤网喷冲的喷水孔 ；变径仓喷淋管与变径仓供水管相连通，所述的变径仓供水管与水泵相连通，所述的水泵与水箱相连通。

4.根据权利要求1所述的双区湿式静电油烟净化器，其特征在于 ：冷却箱体内设置有若干用于清洗冷却水管的带喷水孔的冷却箱体喷淋管，冷却箱体喷淋管均通过冷却箱体供水管与水泵相连通，冷却箱体的底部设置有冷却箱体排出管，所述的冷却箱体排出管与水箱相连通。

5.根据权利要求 1或2或3或4所述的双区湿式静电油烟净化器，其特征在于 ：净化箱体的底板包括第一底板和第二底板，第一、第二底板上分别连通有一根排污管，所述的排污管位于第一、第二底板同一端的内侧，第一、第二底板分别可拆卸地安装在净化箱体的底部，第一、 第二底板分别从净化箱体的一端向装有排污管的一端倾斜，并且第一、第二底板分别从净化箱体的外侧向装有排污管的内侧倾斜。

6.根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 所述的双区湿式静电油烟净化器，其特征在于 ：集油电极筒均匀整齐地排列设置在烟气腔室内。

7.根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4所述的双区湿式静电油烟净化器，其特征在于 ：进风孔在下孔板上均匀布置。

8.根据权利要求 1或2或3 或 4所述的双区湿式静电油烟净化器，其特征在于 ：顶部腔室内设置有若干用于清洗集油电极筒内壁的带喷水孔的顶部喷淋管，烟气腔室内设置有若干用于清洗集油电极筒外壁的带喷水孔的电极筒喷淋管，所述的顶部喷淋管和电极筒喷淋管均与净化箱体供水管相连通，所述的净化箱体供水管与水泵相连通。