CN220715287U - 一种自过滤型管束除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种自过滤型管束除雾器，包括除污管，除污管内设置有若干旋流器，除污管内的中部设置有贯穿各个旋流器的冲洗管，冲洗管上在对应各旋流器上方的位置设置有冲洗头，除污管内在对应最下方旋流器下端的位置设置有过滤隔板。本实用新型通过在除污管的下端设置过滤隔板，捕获杂质的水滴滴落后，后首先经由过滤隔板的过滤，过滤隔板上的滤网会将杂质进行阻隔，而过滤后的水则直接在除污管的下方排出并可直接进行配合循环管路用于冲洗管的供水工作，杂质被阻隔在过滤隔板的上方，当需要清理时，只需要打开排污管上的阀门，便可以将杂质排出在对污水进行快速过滤并循环使用的同时，还减少了后续污水的处理量，减少了水处理的任务量。
Description
技术领域
本实用新型涉及除雾器技术领域，尤其涉及一种自过滤型管束除雾器。
背景技术
管束除雾器是一种用于去除气体中水雾和液滴的设置，其工作原理为：当含水烟气流经管束除雾器时，气体中的水雾和液滴会在管束内部的表面上凝结成水滴，并最终沿着管束的表面进行流动，最终被收集和排除，烟气在进入到管束除雾器内部时，在旋流器叶片的作用下，烟气会改变流动方向，从而形成旋流，此时烟气中的水雾或滴液在离心力的作用会被甩到管束的表面，此时，烟气中的杂质被管束内的水滴吸附并滴落，以往的管束除雾器，其内部在捕获烟气中的杂质后，会直接顺着其管束滴落并进入后续的回收过滤系统当中，并且冲洗管还会对除污管的颞部进行冲刷，整个的除雾过程中，会产生较多的含杂废水，这些废水由于无法直接进行重复利用，所以后续的水处理工作任务繁重，废水回收还需等到后续的过滤设备处理之后再进行使用，这样增加了处理时间，并且处理较大量的废水也增加了处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种自过滤型管束除雾器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自过滤型管束除雾器，包括除污管，所述除污管内从上至下设置有若干旋流器，除污管内的中部设置有贯穿各个旋流器的冲洗管，所述冲洗管上在对应各旋流器上方的位置设置有冲洗头，除污管内在对应最下方旋流器下端的位置设置有过滤隔板，除污管在对应所述过滤隔板上方的位置设置有进气管；
所述过滤隔板上均布设置有若干过水孔，过滤隔板的上方在对应所述各所述过水孔的位置设置有立筒，所述立筒顶部的开口处设置有滤网，除污管的侧壁上在对应所述过滤隔板的位置设置有排污管。
进一步，所述过滤隔板的上端面为左低右高的斜面结构，所述排污管设置在过滤隔板左侧低端的位置。
进一步，所述除污管内在对应所述过滤隔板与最下端旋流器之间的位置还设置有清污管，所述清污管上均布设置有若干清污喷头。
进一步，所述所述清污管设置有两根，两根清污管分设在所述冲洗管的两侧，所述清污喷头朝向所述过滤隔板的右侧设置。
进一步，所述除污管的侧壁上还均布设置有若干收水网架。
进一步，所述收水网架包括矩形的外框架，所述外框架内设置有铁丝网。
进一步，所述除污管的内壁上在对应所述收水网架两侧的位置设置有安装凸起，所述收水网架卡箍在所述安装凸起之间。
进一步，所述外框架的两侧设置有卡凸，所述安装凸起在彼此相对的一侧设置有卡槽，所述卡凸插接在所述卡槽内。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在除污管的下端设置过滤隔板，捕获杂质的水滴滴落后，后首先经由过滤隔板的过滤，过滤隔板上的滤网会将杂质进行阻隔，而过滤后的水则直接在除污管的下方排出并可直接进行配合循环管路用于冲洗管的供水工作，杂质被阻隔在过滤隔板的上方，当需要清理时，只需要打开排污管上的阀门，便可以将杂质排出，从而减少了污水的产生量，在对污水进行快速过滤并循环使用的同时，还减少了后续污水的处理量，减少了水处理的任务量。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体剖面结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例过滤隔板处的平面结构示意图；
图4为本实用新型实施例俯视剖面结构示意图；
图5为图4中B处放大图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-5所示，本实施例所述一种自过滤型管束除雾器，包括除污管1，除污管1内从上至下设置有若干旋流器2，除污管1内的中部设置有贯穿各个旋流器2的冲洗管3，冲洗管3上在对应各旋流器2上方的位置设置有冲洗头4，除污管1内在对应最下方旋流器2下端的位置设置有过滤隔板5，除污管1在对应过滤隔板5上方的位置设置有进气管12，进气管位于过滤隔板5与最下端旋流器2之间，进气管12沿着除污管1的周向设置有多个；
过滤隔板5上均布设置有若干过水孔，过滤隔板5的上方在对应所述各过水孔的位置设置有立筒6，立筒6顶部的开口处设置有滤网7，除污管1的侧壁上在对应过滤隔板5的位置设置有排污管8。
过滤隔板5的上端面为左低右高的斜面结构5a，排污管8设置在过滤隔板5左侧低端的位置。
除污管1内在对应过滤隔板5与最下端旋流器2之间的位置还设置有清污管9，清污管9上均布设置有若干清污喷头10，清污喷头10用以对过滤隔板5的表面进行冲刷。
清污管9设置有两根，两根清污管9分设在冲洗管3的两侧，清污喷头10朝向过滤隔板5的右侧设置，由于过滤隔板5上端的右侧为高端，所以冲刷的水会顺势向左侧流动，并最终在排污管8处排出。
除污管1的侧壁上还均布设置有若干收水网架11。
收水网架11包括矩形的外框架11a，外框架11a内设置有铁丝网11b，铁丝网11b的设置，可以提高除污管1内壁对于水雾、液滴的捕获效率，从而提高烟气的过滤效果。
除污管1的内壁上在对应收水网架11两侧的位置设置有安装凸起1a，收水网架11卡箍在安装凸起1a之间。
外框架11a的两侧设置有卡凸11c，安装凸起1a在彼此相对的一侧设置有卡槽，卡凸11c插接在卡槽内。
在装配好旋流器2后，将收水网架11沿着除污管1的内壁进行放置，收水网架11卡箍在除污管1内壁上的安装凸起1a处。
本实用新型的工作原理为：含水烟气通过除污管1下端的进气管12进入到除污管1的内部，烟气在向上流动的过程中，会与内部的旋流器2产生碰撞，流动的烟气经旋流器2的碰撞之后会产生向除污管1内壁方向的离心力，烟气中的液滴或水雾与除污管1内部的铁丝网11b接触并形成大水滴并滴落，干净的烟气会顺着除污管1的顶部排出，在经过一定时间的除雾工作之后，冲洗管3会供水并经由冲洗头4对除污管1的内部进行冲刷，此时滴落的含尘水滴及冲刷的废水都会在除污管1内流下，流下的水经由底部的过滤隔板5进行过滤，过滤隔板5上的滤网7对水中的杂质进行阻隔，并且废水也会被过滤隔板5承接，水中的杂质会在过滤隔板5处进行沉淀，而沉淀后的用水随着液位的增长，会漫过立筒6并经由立筒6向下流出，此时，立筒6处流下的水便可以重新供给给冲洗管3进行使用，而少量的水及杂质会被过滤隔板5及滤网7阻隔，打开清污管9上的清污喷头10对过滤隔板5进行冲刷，与此同时，打开排污管8上的阀门，由于过滤隔板5的上端面为倾斜结构，所以含杂废水会顺着排污管8外排，清洗过滤隔板5产生的废水远少于清洗除污管1产生的废水，所以经由排污管8只需少量的水便可以将杂质排出，从而减少了污水的产生，也给后续的水处理工作带来了便利。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种自过滤型管束除雾器，其特征在于：包括除污管，所述除污管内从上至下设置有若干旋流器，除污管内的中部设置有贯穿各个旋流器的冲洗管，所述冲洗管上在对应各旋流器上方的位置设置有冲洗头，除污管内在对应最下方旋流器下端的位置设置有过滤隔板，除污管在对应所述过滤隔板上方的位置设置有进气管；
所述过滤隔板上均布设置有若干过水孔，过滤隔板的上方在对应所述各所述过水孔的位置设置有立筒，所述立筒顶部的开口处设置有滤网，除污管的侧壁上在对应所述过滤隔板的位置设置有排污管。
2.根据权利要求1所述的一种自过滤型管束除雾器，其特征在于：所述过滤隔板的上端面为左低右高的斜面结构，所述排污管设置在过滤隔板左侧低端的位置。
3.根据权利要求2所述的一种自过滤型管束除雾器，其特征在于：所述除污管内在对应所述过滤隔板与最下端旋流器之间的位置还设置有清污管，所述清污管上均布设置有若干清污喷头。
4.根据权利要求3所述的一种自过滤型管束除雾器，其特征在于：所述清污管设置有两根，两根清污管分设在所述冲洗管的两侧，所述清污喷头朝向所述过滤隔板的右侧设置。
5.根据权利要求1所述的一种自过滤型管束除雾器，其特征在于：所述除污管的侧壁上还均布设置有若干收水网架。
6.根据权利要求5所述的一种自过滤型管束除雾器，其特征在于：所述收水网架包括矩形的外框架，所述外框架内设置有铁丝网。
7.根据权利要求6所述的一种自过滤型管束除雾器，其特征在于：所述除污管的内壁上在对应所述收水网架两侧的位置设置有安装凸起，所述收水网架卡箍在所述安装凸起之间。
8.根据权利要求7所述的一种自过滤型管束除雾器，其特征在于：所述外框架的两侧设置有卡凸，所述安装凸起在彼此相对的一侧设置有卡槽，所述卡凸插接在所述卡槽内。
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