CN216418648U - 一种高塔造粒尾气洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高塔造粒尾气洗涤装置，属于化肥加工技术领域。一种高塔造粒尾气洗涤装置，包括过滤仓和洗涤仓，所述过滤仓的进气口连通至高塔，所述过滤仓的排气口连通至洗涤仓；所述过滤仓的内部设置有竖隔板，所述竖隔板将过滤仓均分为第一仓室和第二仓室；所述第一仓室、第二仓室内各设置有一组升降过滤组件。本实用新型，过滤后进行洗涤、溶解，提高尾气处理效果，设置多仓室独立工作、匹配生产环境，降低处理消耗。

Description

一种高塔造粒尾气洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及化肥加工技术领域，尤其涉及一种高塔造粒尾气洗涤装置。

背景技术

造粒塔，用于化肥生产中。其工作时，大量的化肥原料成分形成尾气，排到空气中会造成污染和极大地浪费。因此，出现了造粒高塔尾气洗涤装置。

目前，常规的洗涤方式是通过除尘器、喷淋等工序对尾气中的有效成分进行回收。但是回收处理效果不佳，且设备容易产生故障，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，高塔尾气处理效果不佳的问题，而提出的一种高塔造粒尾气洗涤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高塔造粒尾气洗涤装置，包括过滤仓和洗涤仓，所述过滤仓的进气口连通至高塔，所述过滤仓的排气口连通至洗涤仓；

所述过滤仓的内部设置有竖隔板，所述竖隔板将过滤仓均分为第一仓室和第二仓室；

所述第一仓室、第二仓室内各设置有一组升降过滤组件。

在一些实施例中，所述进气口连通至第一仓室和第二仓室；

所述排气口设置有两个，两个所述排气口分别连通至第一仓室、第二仓室。

在一些实施例中，所述升降过滤组件由过滤组件、清洗组件、升降组件组成；

所述清洗组件设置在过滤组件的上方，所述升降组件设置在清洗组件的上方。

在一些实施例中，所述过滤组件由孔板、滤袋组成；

所述孔板水平设置，与过滤仓的内壁滑动接触；

所述滤袋插设在孔板开设的安装孔内。

在一些实施例中，所述清洗组件由排风管、分气室、进气管道、进水管道组成；

所述排风管由上至下插入所述滤袋内；

所述分气室连通设置在排风管的顶部；

所述进气管道、进水管道连通设置在分气室的顶部；

所述进气管道、进水管道的顶端穿透至过滤仓的外部。

在一些实施例中，所述升降组件设置在过滤仓的顶部，所述升降组件的下端部与分气室的顶面相连接；

所述升降组件为伸缩杆。

在一些实施例中，所述孔板的下侧面设置有刮板；

所述刮板为弧形结构，所述刮板的外侧面与过滤仓的内壁滑动接触。

在一些实施例中，所述升降过滤组件位于高位状态时，所述进气口位于刮板下端面的下方一侧，所述排气口位于孔板上部与分气室下部之间的一侧；

所述升降过滤组件位于低位状态时，所述进气口被刮板遮挡，所述排气口位于分气室上部的一侧。

在一些实施例中，所述洗涤仓由洗涤槽、输气管组成；

所述输气管的一端连通至排气口，所述输气管的另一端连通至洗涤槽内。

在一些实施例中，所述过滤仓的下端设置有锥斗，所述锥斗的下端设置有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高塔造粒尾气洗涤装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，设置过滤仓和洗涤仓，经过滤后进行洗涤、溶解，提高尾气处理效果；设置第一仓室、第二仓室，独立工作、匹配生产环境，降低处理消耗。

2、本实用新型，设置过滤组件保证过滤效果，清洗组件保证过滤组件的有效性；通过进气、进水清洗，进一步提高清洁度，保证设备的正常运行；可通过进气管道提供吸力，加快尾气流动。

3、本实用新型，设置刮板清洁内壁附着物，进一步保证装置的可靠性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，过滤后进行洗涤、溶解，提高尾气处理效果；设置多仓室独立工作、匹配生产环境，降低处理消耗；保证过滤效果，提高清洁度，保证设备的正常运行。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤仓右侧剖开状态的结构示意图；

图3为过滤仓右侧剖开状态的右视结构示意图；

图4为过滤仓的左视剖视结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为过滤仓外壳的右视剖视结构示意图；

图7为过滤组件的结构示意图；

图8为清洗组件的结构示意图；

图9为升降过滤组件的结构示意图。

图中：1、过滤仓；101、进气口；102、排气口；2、洗涤仓；201、洗涤槽；202、输气管；3、竖隔板；4、第一仓室；5、第二仓室；6、升降过滤组件；7、过滤组件；701、孔板；702、滤袋；8、清洗组件；801、排风管；802、分气室；803、进气管道；804、进水管道；9、升降组件；10、刮板；11、锥斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种高塔造粒尾气洗涤装置，包括过滤仓1和洗涤仓2，过滤仓1的进气口101连通至高塔，过滤仓1的排气口102连通至洗涤仓2。

高塔造粒过程中产生的烟气，经进气口101进入过滤仓1内，筛出较大的颗粒物，进行回收；余下的烟气，由排气口102通入洗涤仓2，进行溶解、回收。

过滤仓1的内部设置有竖隔板3，竖隔板3将过滤仓1均分为第一仓室4和第二仓室5。

其中，进气口101位于竖隔板3一侧的过滤仓1壁面上，进气口101的竖直中分线与竖隔板3相重合，竖隔板3将进气口101分为左右两部分；两部分的进气口101分别连通至第一仓室4和第二仓室5。

排气口102设置有两个，两个排气口102分别连通至第一仓室4、第二仓室5；并通过管道进行汇集后，连通至洗涤仓2。

将两个仓室相分开，可独立工作，或同时工作；在尾气处理量较小时，可仅开启一个仓室，以降低处理消耗。

第一仓室4、第二仓室5内各设置有一组升降过滤组件6。

过滤仓1的下端设置有锥斗11，锥斗11的下端设置有排料阀。

升降过滤组件6对尾气进行过滤后，颗粒下落至锥斗11内；通过排料阀定期排料、回收；或，设置为排料阀常开状态，实时将回收颗粒输送至存放区域。同时，凝结产生的高浓度水分，也通过锥斗11进行收集。

具体的，升降过滤组件6由过滤组件7、清洗组件8、升降组件9组成。

其中，清洗组件8设置在过滤组件7的上方，升降组件9设置在清洗组件8的上方。

尾气通入仓室内，到达过滤组件7的下部，经过过滤组件7后排出；位于过滤组件7上方的清洗组件8，对过滤组件7进行清理，以保证过滤组件7的有效性；升降组件9位于最上方，控制整体的高度调整。

过滤组件7由孔板701、滤袋702组成。

其中，孔板701水平设置，其外形与仓室的内腔横截面一致；孔板701的外侧边缘与过滤仓1的内壁滑动接触。

滤袋702插设在孔板701开设的安装孔内。

滤袋702设置有若干个，对应设置有若干个安装孔；滤袋702从孔板701的上部进行安装，穿透安装孔至孔板701的下部。

尾气从滤袋702外侧进入滤袋702内侧后，从滤袋702的上部开口排出；被过滤的颗粒物附着在滤袋702外侧，产生一定堆积后，在重力作用下下落至锥斗11内。

清洗组件8由排风管801、分气室802、进气管道803、进水管道804组成。

其中，排风管801由上至下插入滤袋702内，排风管801的数量与滤袋702的数量相匹配。

分气室802连通设置在排风管801的顶部，将所有的排风管801进行汇集、连通。

进气管道803、进水管道804连通设置在分气室802的顶部；同时，进气管道803、进水管道804的顶端穿透至过滤仓1的外部，以连通至外部的风机或水泵。

其中，风机或水泵，仅可同时工作一个。

在运行一段时间后，通过风机向内输入高压气流；高压气流从排风管801排出，将滤袋702外侧的附着物吹下。

同时，可调整风机为向外抽气、排出，以提供吸力，加快尾气流动；在提供吸力时，将风机的排气端连通至洗涤仓2。

水泵通过进水管道804输入水流；通过水流进行清洗，进一步提高滤袋702的清洁度，保证设备的正常运行。

过滤组件7与清洗组件8相连接。

具体的，孔板701的上表面设置有螺纹柱，分气室802的下侧面设置有螺纹柱；通过内螺纹套筒连接对应位置的螺纹柱，从而将过滤组件7与清洗组件8相连接。并，可通过选取内螺纹套筒的长度，调节过滤组件7与清洗组件8之间的距离，调节排风管801插入滤袋702的深度。

在一些实施例中，升降组件9设置在过滤仓1的顶部，升降组件9的下端部与分气室802的顶面相连接。

其中，升降组件9为伸缩杆；在伸缩杆的作用下，升降过滤组件6完成高度调整。

在一些实施例中，孔板701的下侧面设置有刮板10。

其中，刮板10为弧形结构，刮板10的外侧面与过滤仓1的内壁滑动接触。

在升降组件9的作用下，刮板10发生上下移动，从而将粘连在仓室内壁的附着物刮下。

同样的，可设置与竖隔板3相接触的平面刮板，对竖隔板3的附着物进行处理。

进一步的，升降过滤组件6位于高位状态时，进气口101位于刮板10下端面的下方一侧，排气口102位于孔板701上部与分气室802下部之间的一侧。

即，升降过滤组件6位于高位状态时为工作状态。

此时，进气口101向仓室内输入待处理尾气；尾气在经过滤袋702过滤后，到达孔板701的上方，经排气口102进入下一级工序。

升降过滤组件6位于低位状态时，进气口101被刮板10遮挡，排气口102位于分气室802上部的一侧。

即，处于仓室封闭状态，不进行过滤工作。

此时，可通过进气管道803或进水管道804，进行清洗操作；并，不影响另一个仓室的正常工作。

在一些实施例中，洗涤仓2由洗涤槽201、输气管202组成。

其中，输气管202的一端连通至排气口102，输气管202的另一端连通至洗涤槽201内。

过滤后的尾气，经输气管202通过洗涤槽201的池底；洗涤槽201内设置反应溶液，将尾气中的有效成分溶解，其余成分排出。溶解达到一定浓度后，将液体收集进行下一步的回收处理；并更换洗涤槽201内新的反应溶液。

进一步的，输气管202设置有抽风装置，以加快尾气流动。

本实用新型中，过滤仓1和洗涤仓2，经过滤后进行洗涤、溶解，提高尾气处理效果；设置第一仓室4、第二仓室5，独立工作、匹配生产环境，降低处理消耗；过滤组件7保证过滤效果，清洗组件8保证过滤组件7的有效性；通过进气、进水清洗，进一步提高清洁度，保证设备的正常运行；可通过进气管道803提供吸力，加快尾气流动；设置刮板10清洁内壁附着物，进一步保证装置的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内.

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，包括过滤仓（1）和洗涤仓（2），所述过滤仓（1）的进气口（101）连通至高塔，所述过滤仓（1）的排气口（102）连通至洗涤仓（2）；

所述过滤仓（1）的内部设置有竖隔板（3），所述竖隔板（3）将过滤仓（1）均分为第一仓室（4）和第二仓室（5）；

所述第一仓室（4）、第二仓室（5）内各设置有一组升降过滤组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述进气口（101）连通至第一仓室（4）和第二仓室（5）；

所述排气口（102）设置有两个，两个所述排气口（102）分别连通至第一仓室（4）、第二仓室（5）。

3.根据权利要求1所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述升降过滤组件（6）由过滤组件（7）、清洗组件（8）、升降组件（9）组成；

所述清洗组件（8）设置在过滤组件（7）的上方，所述升降组件（9）设置在清洗组件（8）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述过滤组件（7）由孔板（701）、滤袋（702）组成；

所述孔板（701）水平设置，与过滤仓（1）的内壁滑动接触；

所述滤袋（702）插设在孔板（701）开设的安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述清洗组件（8）由排风管（801）、分气室（802）、进气管道（803）、进水管道（804）组成；

所述排风管（801）由上至下插入所述滤袋（702）内；

所述分气室（802）连通设置在排风管（801）的顶部；

所述进气管道（803）、进水管道（804）连通设置在分气室（802）的顶部；

所述进气管道（803）、进水管道（804）的顶端穿透至过滤仓（1）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述升降组件（9）设置在过滤仓（1）的顶部，所述升降组件（9）的下端部与分气室（802）的顶面相连接；

所述升降组件（9）为伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述孔板（701）的下侧面设置有刮板（10）；

所述刮板（10）为弧形结构，所述刮板（10）的外侧面与过滤仓（1）的内壁滑动接触。

8.根据权利要求7所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述升降过滤组件（6）位于高位状态时，所述进气口（101）位于刮板（10）下端面的下方一侧，所述排气口（102）位于孔板（701）上部与分气室（802）下部之间的一侧；

所述升降过滤组件（6）位于低位状态时，所述进气口（101）被刮板（10）遮挡，所述排气口（102）位于分气室（802）上部的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述洗涤仓（2）由洗涤槽（201）、输气管（202）组成；

所述输气管（202）的一端连通至排气口（102），所述输气管（202）的另一端连通至洗涤槽（201）内。

10.根据权利要求1所述的一种高塔造粒尾气洗涤装置，其特征在于，所述过滤仓（1）的下端设置有锥斗（11），所述锥斗（11）的下端设置有排料阀。

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