CN219023602U - 真空回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空回收装置，包括箱体、负压接头、气体处理单元和固液处理单元，所述箱体内设置有气体处理单元和固液处理单元，所述负压接头设于所述箱体外壁，所述负压接头与所述气体处理单元形成负压回路，所述负压接头与所述固液处理单元相连通。本实用新型的有益效果是，固液混合物进入箱体后首先进入第一分离槽中，污水由污水过滤网流出第一分离槽，大颗粒固态杂质留在第一分离槽内部，流出第一分离槽的污水随后进入第二分离槽中，进行二次过滤，本方案在对固液混合物进行处理时进行两次过滤，对污水进行精细化处理。

Description

真空回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，特别是真空回收装置。

背景技术

针对地面进行清洗时，现有技术中逐渐发展为采用清洁效果好的高压清洗机进行清洗，高压清洗后的污水、固态颗粒和气体可通过真空回收系统进行收集和处理，中国发明专利，公开号：CN106638424A，专利名称：一种高压射流清洗装置及道路污染清除车，公开了一种高压射流清洗装置及道路污染清除车，还包括旋转喷杆组件、横排喷杆组件和吸风道；所述旋转喷杆组件和横排喷杆组件安装在清洗装置罩体内，所述管路连接旋转喷杆组件和横排喷杆组件；道路污染清除车包括高压射流清洗装置、水箱、储料仓和真空单元；高压射流清洗装置设置在车辆底盘下方；储料仓与真空单元管道连接，所述真空单元为连接吸风道；所述水箱与高压水系统管路连接；道路污染清除车可以全方位、无死角对路面进行深度清洁，同时旋转高压射流清洗装置通过切换阀可以实现多种工作模式；储料仓内部设有独特结构的分离器，过滤气流中的固体颗粒，净化排出的气体；真空单元内置除尘装置，可过滤气流中的粉尘，降低PM2.5扬尘。

上述方案中针对气体和固液混合物需要通过两个不同的通道进入回收系统内部进行处理，回收效果差，同时对固液混合物进行处理时只经过单一的过滤设备，过滤效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了真空回收装置，包括箱体、负压接头、气体处理单元和固液处理单元，所述箱体内设置有气体处理单元和固液处理单元，所述负压接头设于所述箱体外壁，所述负压接头与所述气体处理单元形成负压回路，所述负压接头与所述固液处理单元相连通。

进一步地，所述气体处理单元包括风机、过滤装置和排气罩，所述箱体内固定有风机和过滤装置，风机进气管两端分别连通风机和过滤装置，所述箱体顶部固定有排气罩，风机出气管两端分别连通风机和排气罩，所述排气罩与所述箱体外部相连通。

进一步地，所述固液处理单元包括固体收集部、液体收集部和液体排出部，所述箱体内固定有隔板，所述隔板将所述箱体分为两个独立的容纳空间，所述隔板一侧设有液体收集部，所述隔板另一侧设有液体排出部，所述液体收集部和所述液体排出部相互连通,所述液体收集部与所述固体收集部设置在所述隔板的同一侧。

进一步地，所述固体收集部包括竖直收集管、第一分离槽和污水过滤网，所述负压接头连通有竖直收集管，所述箱体内固定有第一分离槽，所述第一分离槽设置于所述竖直收集管下方以使固液混合物在重力作用下由竖直收集管进入第一分离槽中，所述第一分离槽侧壁安装有污水过滤网。

进一步地，所述液体收集部包括第二分离槽和过滤板，所述第二分离槽固定于所述第一分离槽旁侧，所述第二分离槽侧壁固定有过滤板。

进一步地，所述液体排出部包括排污泵和排污接头，所述箱体内固定有排污泵，所述隔板上固定有排污接头，所述排污泵与所述排污接头相互连通，所述排污接头与所述第二分离槽相互连通。

进一步地，所述第二分离槽内安装有第一液位控制器、第二液位控制器和第三液位控制器，所述第一液位控制器、所述第二液位控制器和所述第三液位控制器高度逐渐降低，所述第一液位控制器与风机电性连接，所述第二液位控制器与报警器电性连接，所述第三液位控制器与排污泵电性连接。

进一步地，第二分离槽底部设有排液口。

利用本实用新型的技术方案制作的真空回收装置，所达到的有益效果：通过负压接头连接高压清洗设备，高压清洗后的固体、液体和气体一次性被吸到箱体内部进行收集与处理，整个回收装置将高压清洗后的废弃物进行分类处理，并且可以在进行高压清洗的同时进行回收；

对气体进行处理时，风机、过滤装置、箱体和负压接头形成负压回路，气体由负压接头进入箱体内部并且通过过滤装置进行处理，通过该装置的气体得到净化，避免了高压清洗过程中锁产生的扬尘；

固液混合物进入箱体后首先进入第一分离槽中，污水由污水过滤网流出第一分离槽，大颗粒固态杂质留在第一分离槽内部，流出第一分离槽的污水随后进入第二分离槽中，进行二次过滤，本方案在对固液混合物进行处理时进行两次过滤，对污水进行精细化处理。

附图说明

图1是本实用新型所述真空回收装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述真空回收装置的左视图；

图3是本实用新型所述真空回收装置的俯视图；

图4是本实用新型所述真空回收装置的右视图；

图中，1、箱体；2、负压接头；3、风机；4、风机进气管；5、风机出气管；6、第一液位控制器；7、第二液位控制器；8、第三液位控制器；9、排污泵；10、排污接头；11、控制箱；12、排水口；13、第一分离槽；14、污水过滤网；15、安全排气阀；16、箱体门；17、过滤装置；18、负压表；19、竖直收集管；20、第二分离槽；21、排气罩；22、工具箱；23、吊环；24、支撑柱；25、观察窗。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，真空回收装置。

如图1所示，包括箱体1、负压接头2、气体处理单元和固液处理单元，所述箱体1内设置有气体处理单元和固液处理单元，所述负压接头2设于所述箱体1外壁，所述负压接头2与所述气体处理单元形成负压回路，所述负压接头2与所述固液处理单元相连通。负压接头2通过连通管道连接向高压清洗设置，高压清洗设备罩在待清洗表面，高压清洗设备与待清洗表面具有密封罩，该密封罩实现高压清洗设备和真空回收设备的相互连通，高压清洗后的固体、液体和气体混合物经过该负压接头2进入箱体1内，气体经气体处理单元进行回收处理，固体和液体经固液处理单元进行回收处理。整个回收装置将高压清洗后的废弃物进行分类处理，并且可以在进行高压清洗的同时进行回收。

如图1和图2所示，所述气体处理单元包括风机3、过滤装置17和排气罩21，所述箱体1内固定有风机3和过滤装置17，风机进气管4两端分别连通风机3和过滤装置17，所述箱体1顶部固定有排气罩21，风机出气管5两端分别连通风机3和排气罩21，所述排气罩21与所述箱体1外部相连通。由高压清洗设备清理后的混合物经过负压接头2，由于箱体1内的风机3通过风机进气管4与过滤装置17相连通，风机3、过滤装置17、箱体1和高压清洗设备形成了负压回路，气体、液体和固体混合物均通过负压接头2进箱体1内，风机3启动后，气体在风机3的作用下进入箱体1，并进入过滤装置17过滤，过滤后的气体经过风机出气管5进入排气罩21，进一步排出箱体1外部，气体经过箱体1内部后，实现过滤清洁。

如图1-图3所示，所述固液处理单元包括固体收集部、液体收集部和液体排出部，所述箱体1内固定有隔板，所述隔板将所述箱体1分为两个独立的容纳空间，所述隔板一侧设有液体收集部，所述隔板另一侧设有液体排出部，所述液体收集部和所述液体排出部相互连通,所述液体收集部与所述固体收集部设置在所述隔板的同一侧。气体、液体和固体混合物均通过负压接头2进箱体1内，气体进入过滤装置17，固体颗粒和液体进入固体收集部以及液体收集部进行分类处理。

所述固体收集部包括竖直收集管19、第一分离槽13和污水过滤网14，所述负压接头2连通有竖直收集管19，所述箱体1内固定有第一分离槽13，所述第一分离槽13设置于所述竖直收集管19下方以使固液混合物在重力作用下由竖直收集管19进入第一分离槽13中，所述第一分离槽13侧壁安装有污水过滤网14。在本实施例中，固液混合物通过负压接头2进入竖直收集管19，并且在重力作用下落入竖直收集管19下方的第一分离槽13中，回收过滤箱侧壁安装有污水过滤网14，液体污水经过回收过滤网进入第一分离槽13外部与箱体1锁形成的空间中，大颗粒固态颗粒留在第一分离槽13中。在箱体1内设置有安装有污水过滤网14的第一分离槽13，实现固液分离。

所述液体收集部包括第二分离槽20和过滤板，所述第二分离槽20固定于所述第一分离槽13旁侧，所述第二分离槽20侧壁固定有过滤板。第一分离槽13与箱体1之间空间中的液体中仍具有一些小直径的固态颗粒，箱体1内还设置有第二分离槽20，第二分离槽20侧壁安装有过滤板，过滤板的过滤孔比污水过滤网14的过滤孔直径更小，第二分离槽20外的液体高度逐渐升高，其到达过滤板时将小直径的颗粒被挡在过滤板外，液体经过过滤板进入第二分离槽20内部，由此，固体和液体实现完全分离，液体由液体排出部排到箱体1外，固体留在第一分离槽13中。

所述液体排出部包括排污泵9和排污接头10，所述箱体1内固定有排污泵9，所述隔板上固定有排污接头10，所述污水泵与所述排污接头10相互连通，所述排污接头10与所述第二分离槽20相互连通。当第二分离槽20中的污水达到一定高度时，排污泵9打开，第二分离槽20内的污水由排污泵9从第二分离槽20流出箱体1。

所述第二分离槽20内安装有第一液位控制器6、第二液位控制器7和第三液位控制器8，所述第一液位控制器6、所述第二液位控制器7和所述第三液位控制器8高度逐渐降低，所述第一液位控制器6与风机3电性连接，所述第二液位控制器7与报警器电性连接，所述第三液位控制器8与排污泵9电性连接。第三控制器高度最低，当第二分离槽20内的液体高度达到第三液位器的高度时，排污泵9开启，将第二分离槽20内的污水排出箱体1。当第二分离槽20内的液位高度未达到第三液位计的高度时，污水泵保持关闭，说明第二分离槽20内的污水量较少，无需排出。当第二分离槽20内的液位达到第二液位器的高度时，说明第二分离槽20内的液体已经较多，存在外溢风险，箱体1内的报警器发出警报，提示需要尽快排水，可通过箱体1底部的排液口实现多通道排水，加快排水速度。若第二分离槽20内的液位达到第三液位器的高度，说明整个真空回收装置已达到最大载荷，需要停机休息，此时，关闭风机3，使得高压清洗后的混合物不会从负压接头2进入箱体1内。

所述箱体1内固定有控制箱11。控制箱11内布置有控制装置。

所述箱体1侧部转动连接有箱体1门，所述箱体1门上安装有观察窗25，所述第一分离槽13上也安装有观察窗25。第一分离槽13中固体颗粒储存满，可通过箱门将其取出。观察窗25可用于观察第一分离槽13中的情况。

箱体1顶部固定有吊环23，用于移动箱体1是起到固定吊具的作用。箱体1顶部安装有工具箱22。箱体1底部固定有起到支撑作用的支撑柱24，箱体1侧壁安装有安全排气阀15，用于调节箱体1内部的压力大小。

工作原理：

在实际使用过程中，外部高压清洗设备的回收管接到负压接头2，开启风机3后，风机进气管4与箱体1接通，此刻箱体1与负压接头2形成了负压空间，负压接头2口的污物被直接吸入箱体1内，气体经过气体处理单元进行过滤并排除出箱体1，固液混合物经过竖直收集管19到达第一分离槽13。污水从第一分离槽13的污水过滤网14排外，留下固体颗粒在第一分离槽13内。随后污水又进入第二分离槽20。当液位低于底部第三液位控制器8时，排污泵9关闭。当液位高于第三液位控制器8时，排污泵9开启，污水在线排出第二分离槽20。当第二分离槽20内的液位高于第一液位控制器6时，系统报警提示液位过高，系统停止风机3工作。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.真空回收装置，其特征在于，包括箱体(1)、负压接头(2)、气体处理单元和固液处理单元，所述箱体(1)内设置有气体处理单元和固液处理单元，所述负压接头(2)设于所述箱体(1)外壁，所述负压接头(2)与所述气体处理单元形成负压回路，所述负压接头(2)与所述固液处理单元相连通。

2.根据权利要求1所述的真空回收装置，其特征在于，所述气体处理单元包括风机(3)、过滤装置(17)和排气罩(21)，所述箱体(1)内固定有风机(3)和过滤装置(17)，风机进气管(4)两端分别连通风机(3)和过滤装置(17)，所述箱体(1)顶部固定有排气罩(21)，风机出气管(5)两端分别连通风机(3)和排气罩(21)，所述排气罩(21)与所述箱体(1)外部相连通。

3.根据权利要求1所述的真空回收装置，其特征在于，所述固液处理单元包括固体收集部、液体收集部和液体排出部，所述箱体(1)内固定有隔板，所述隔板将所述箱体(1)分为两个独立的容纳空间，所述隔板一侧设有液体收集部，所述隔板另一侧设有液体排出部，所述液体收集部和所述液体排出部相互连通,所述液体收集部与所述固体收集部设置在所述隔板的同一侧。

4.根据权利要求3所述的真空回收装置，其特征在于，所述固体收集部包括竖直收集管(19)、第一分离槽(13)和污水过滤网(14)，所述负压接头(2)连通有竖直收集管(19)，所述箱体(1)内固定有第一分离槽(13)，所述第一分离槽(13)设置于所述竖直收集管(19)下方以使固液混合物在重力作用下由竖直收集管(19)进入第一分离槽(13)中，所述第一分离槽(13)侧壁安装有污水过滤网(14)。

5.根据权利要求4所述的真空回收装置，其特征在于，所述液体收集部包括第二分离槽(20)和过滤板，所述第二分离槽(20)固定于所述第一分离槽(13)旁侧，所述第二分离槽(20)侧壁固定有过滤板。

6.根据权利要求5所述的真空回收装置，其特征在于，所述液体排出部包括排污泵(9)和排污接头(10)，所述箱体(1)内固定有排污泵(9)，所述隔板上固定有排污接头(10)，所述排污泵(9)与所述排污接头(10)相互连通，所述排污接头(10)与所述第二分离槽(20)相互连通。

7.根据权利要求6所述的真空回收装置，其特征在于，所述第二分离槽(20)内安装有第一液位控制器(6)、第二液位控制器(7)和第三液位控制器(8)，所述第一液位控制器(6)、所述第二液位控制器(7)和所述第三液位控制器(8)高度逐渐降低，所述第一液位控制器(6)与风机(3)电性连接，所述第二液位控制器(7)与报警器电性连接，所述第三液位控制器(8)与排污泵电性连接。

8.根据权利要求7所述的真空回收装置，其特征在于，第二分离槽(20)底部设有排液口(12)。

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