CN220214520U - 双级真空滤油机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及双级真空滤油机，涉及真空滤油机的技术领域，包括滤油机本体，滤油机本体上设置有用于对气体进行净化的净化组件，净化组件包括净化箱和活性炭板。滤油机本体对外界油液进行过滤，工作过程产生的废气进入净化箱内收集，活性炭板对净化箱内的废气进行净化，净化后的气体排出，以此降低部分有害气体直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响的概率，从而提高双级真空滤油机的环保性。

Description

双级真空滤油机

技术领域

本申请涉及真空滤油机的技术领域，尤其是涉及双级真空滤油机。

背景技术

真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品。

真空滤油机主要包括加热器、真空罐、过滤器、冷凝器、储水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过油入口管道进入加热器内预热，使得油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降，接着进入真空罐内，真空罐内的气体不断被抽出，气压降低，油和水的沸点降低，油中的水分以及部分油蒸发，形成油水混合的蒸汽；蒸汽连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的蒸汽经冷却后，部分还原成水放出，另一部分通过真空泵排出，而在真空加热罐内的油液，被排油泵排入过滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

双级真空滤油机在单级真空滤油机上添加了一个罗茨真空泵，通过快速增加真空度对油液进行深度分离，机的工作效率。但是进入冷凝器的蒸汽为油水混合，在冷凝器的作用下进行冷却，部分还原成水进入储水箱，部分通过真空泵排出至环境中，变压器油中含有部分有害气体，直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响，从而降低了双级真空滤油机的环保性。

实用新型内容

为了提高双级真空滤油机的环保性，本申请提供了双级真空滤油机。

本申请提供的双级真空滤油机，采用如下的技术方案：

双级真空滤油机，包括滤油机本体，所述滤油机本体上设置有用于对气体进行净化的净化组件，所述净化组件包括：

净化箱，所述净化箱设置在滤油机本体上且用于收集滤油机本体排出的废气；

活性炭板，所述活性炭板设置在净化箱上且用于对废气进行净化。

通过采用上述技术方案，滤油机本体对外界油液进行过滤，工作过程产生的废气进入净化箱内收集，活性炭板对净化箱内的废气进行净化，净化后的气体排出，以此降低部分有害气体直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响的概率，从而提高双级真空滤油机的环保性。

可选的，所述净化箱上开设有倾斜向下的滑移孔，所述活性炭板滑移设置在滑移孔上且能从滑移孔上取下，所述净化箱上设置有用于对活性炭板进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，打开定位组件，拉动活性炭板脱离滑移孔，然后即能对使用过的活性炭板进行更换，推动新的活性炭板沿着滑移孔的倾斜方向移动，直至活性炭板抵触在净化箱内壁上，然后关闭定位组件对活性炭板进行定位，通过更换活性炭板提高对废气的净化效果，以此提高双级真空滤油机的环保性。

可选的，所述定位组件包括：

定位板，所述定位板设置在活性炭板上且抵紧净化箱上并用于对滑移孔进行遮挡；

定位块，所述定位块设置在活性炭板上且卡接设置在净化箱上；

提拉扣，所述提拉扣设置在定位板上且便于借力。

通过采用上述技术方案，拉动提拉扣借力带动定位板移动，定位板带动活性炭板移动，同时定位块脱离净化箱，持续拉动提拉扣直至活性炭板完全脱离净化箱即能进行更换，推动新的活性炭板在滑移孔上滑移，直至定位块卡接安装在净化箱上，同时定位板抵紧在净化箱上进行定位，以此实现活性炭板的拆卸更换和安装定位，从而提高了活性炭板拆卸更换和安装定位的便捷性。

可选的，所述滤油机本体上设置有用于对外界油液进行粗滤的粗滤组件，所述粗滤组件包括：

粗滤罐，所述粗滤罐设置在滤油机本体上且用于暂存进入滤油机本体前的油液；

粗滤膜，所述粗滤膜设置在粗滤罐上且用于对油液中的大颗粒杂质进行粗滤。

通过采用上述技术方案，外界油液进入粗滤罐中，粗滤膜对油液中的大颗粒杂质和部分悬浮物进行拦截，以此降低滤油机本体进油管道被堵塞的概率，从而提高了双级真空滤油机的滤油效率。

可选的，所述粗滤罐顶端呈开口状态，所述粗滤罐上扣设有用于对开口进行遮挡的遮挡盖，所述粗滤膜滑移设置在粗滤罐上且能从粗滤罐上取下，所述粗滤罐上设置有用于对粗滤膜进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，拨动遮挡盖脱离粗滤罐，打开限位组件，然后移动粗滤膜脱离粗滤罐即能对粗滤膜进行更换，将新的粗滤膜滑移安装在粗滤罐上，锁定限位组件，然后将遮挡盖扣设在粗滤罐上，通过更换粗滤膜提高粗滤膜的过滤效果，以此降低粗滤膜堵塞导致进油管道进油效率降低的概率，从而提高了双级真空滤油机的滤油效率。

可选的，所述限位组件包括：

限位环，所述限位环设置在粗滤罐上，所述粗滤膜抵触在限位环上；

限位压片，所述限位压片滑移设置在粗滤罐上且能从粗滤罐上取下，所述限位压片抵触在粗滤膜上；

限位杆，所述限位杆穿过限位压片和粗滤膜且螺纹连接在限位环上并用于对粗滤膜进行定位。

通过采用上述技术方案，拨动遮挡盖脱离粗滤罐，转动限位杆脱离限位环，取下限位杆，接着将限位压片移出粗滤罐，然后即能将粗滤膜取下进行更换，推动新的粗滤膜在粗滤罐上滑移直至抵触在限位环上，推动限位压片直至抵触在粗滤膜上，将限位杆穿过限位压片和粗滤膜并螺纹连接在限位环上，使得粗滤膜抵紧在限位环上，同时限位压片抵紧在粗滤膜上进行限位，以此实现粗滤膜的拆卸更换和安装限位，从而提高了粗滤膜拆卸更换和安装限位的便捷性。

可选的，所述滤油机本体上设置有便于移动的移动组件，所述移动组件包括：

万向轮，所述万向轮转动设置在滤油机本体上且带有自锁；

扶手，所述扶手设置在滤油机本体上且便于移动时借力。

通过采用上述技术方案，推动扶手，滤油机本体在万向轮的作用下移动，移动至合适位置时，锁定万向轮即可，以此提高了双级真空滤油机使用的便捷性。

可选的，所述定位板上设置由密封圈，所述密封圈抵紧在滑移孔上进行密封。

通过采用上述技术方案，密封圈提高了定位板与净化箱之间的密封性，从而降低废气未经过净化从滑移孔逸出的概率，因此提高了双级真空滤油机的环保性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

滤油机本体对外界油液进行过滤，工作过程产生的废气进入净化箱内收集，活性炭板对净化箱内的废气进行净化，净化后的气体排出，以此降低部分有害气体直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响的概率，从而提高双级真空滤油机的环保性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中净化箱与粗滤罐的结构示意图；

图3是本申请中粗滤组件的结构示意图，其中对粗滤罐进行了局部剖视；

图4是本申请中限位组件的爆炸图；

图5是本申请中定位组件的结构示意图，其中对净化箱进行了剖视。

附图标记：1、滤油机本体；11、安装架；111、电气柜；112、移动轮；12、加热器；121、进油管；13、真空罐；14、过滤器；141、出油管；15、冷凝器；16、储水箱；161、出水管；162、出气管；17、进出油泵系统；18、真空泵系统；181、排气管；2、净化组件；21、净化箱；211、散气管；212、滑移孔；213、卡接槽；22、活性炭板；23、定位组件；231、定位板；232、定位块；233、提拉扣；24、密封圈；3、移动组件；31、万向轮；32、扶手；4、粗滤组件；41、粗滤罐；411、遮挡盖；412、拉环；42、粗滤膜；5、限位组件；51、限位环；52、限位压片；53、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开双级真空滤油机。

参照图1和图2，双级真空滤油机，包括滤油机本体1，滤油机本体1包括安装架11、加热器12、真空罐13、过滤器14、冷凝器15、储水箱16、进出油泵系统17以及真空泵系统18组成，滤油机本体1为现有技术中的双级真空滤油机且各部件的连接方式与现有技术中一致，本申请不对滤油机本体1内的结构做出详细说明，滤油机本体1上设置有用于对气体进行净化的净化组件2。

参照图1和图2，安装架11上固定安装有用于保护元器件正常工作的电气柜111，加热器12上固定安装有用于进油的进油管121，进油管121与加热器12连通，过滤器14出口端连接有出油管141，储水箱16上外侧壁上固定安装有出水管161和出气管162，出气管162位于出水管161上方，真空泵系统18抽吸端与冷凝器15连接，真空泵系统18排气端上固定连接有排气管181，进出油泵系统17和真空泵系统18所采用的泵的型号和数量根据实际需求选择，本申请实施例中不做限制，仅以一个为例做出示意。

参照图1，滤油机本体1上设置有便于移动的移动组件3，移动组件3包括万向轮31和扶手32，万向轮31设置有两个，两个万向轮31转动安装在安装架11下表面的两个边角处，且两个万向轮31位于同侧，万向轮31带有自锁，安装架11下表面远离万向轮31一侧的两个边角处均转动安装有移动轮112；扶手32设置有四个，四个扶手32分别固定安装在安装架11外侧壁上且便于移动时借力。

参照图1和图3，滤油机本体1上设置有用于对外界油液进行粗滤的粗滤组件4，粗滤组件4包括粗滤罐41和粗滤膜42。粗滤罐41竖向固定安装在安装架11上表面上且用于暂存进入进油管121前的油液，粗滤罐41顶端呈开口状态，粗滤罐41顶端扣设有用于对开口进行遮挡的遮挡盖411，遮挡盖411上表面上固定安装有便于拉动的拉环412。

参照图3和图4，粗滤膜42竖向滑移安装在粗滤罐41内壁上且能从粗滤罐41上取下，粗滤膜42呈圆盘状且直径与粗滤罐41内直径一致，粗滤膜42呈水平状态，粗滤膜42上间隔开设有多个用于对油液中的大颗粒杂质进行粗滤的滤孔(图中未示出)，粗滤罐41上设置有用于对粗滤膜42进行限位的限位组件5。

参照图3和图4，限位组件5包括限位环51、限位压片52和限位杆53，限位环51同轴固定安装在粗滤罐41内壁上且呈水平状态，粗滤膜42下表面抵触在限位环51上表面上；限位压片52竖向滑移安装在粗滤罐41内壁上且能从粗滤罐41上取下，限位压片52呈水平的圆环状，限位压片52外直径与粗滤罐41内直径一致且内径与限位环51内径一致，限位压片52下表面抵触在粗滤膜42上表面上；限位杆53设置有多个，多个限位杆53间隔设置在限位环51上，多个限位杆53均竖向穿过限位压片52和粗滤膜42且螺纹连接在限位环51上并用于对粗滤膜42进行定位。

参照图2和图4，拉动拉环412带动遮挡盖411脱离粗滤罐41，转动限位杆53脱离限位环51，取下限位杆53，接着将限位压片52移出粗滤罐41，然后即能将粗滤膜42取下进行更换，推动新的粗滤膜42在粗滤罐41上滑移直至抵触在限位环51上，推动限位压片52直至抵触在粗滤膜42上，将限位杆53穿过限位压片52和粗滤膜42并螺纹连接在限位环51上，使得粗滤膜42抵紧在限位环51上，同时限位压片52抵紧在粗滤膜42上进行限位，接着将外界油液倒入粗滤罐41进行粗滤，粗滤膜42对外界油液中的大颗粒杂质进行粗滤，通过对外界油液进行粗滤，并对使用过的粗滤膜42进行更换，以此降低了进油管121堵塞的概率，因此提高了双级真空滤油机的工作效率。

参照图2，粗滤后的油液在真空泵系统18和进出油泵系统17的作用下依次通过进油管121、加热器12、真空罐13、过滤器14后从出油管141流出，而油液中的杂质、水分、气体以及部分油液在系统作用下成为混合蒸汽并进入冷凝器15内进行冷凝，部分蒸汽成为溶液后进入储水箱16，其余蒸汽成为废气并分为两部分，其中一部分通过排气管181排出，另一部分通过储水箱16上的出气管162排出。

参照图2和图5，净化组件2包括净化箱21和活性炭板22，净化箱21固定安装在安装架11上表面上，净化箱21内呈中空状态且用于收集滤油机本体1排出的废气，净化箱21上表面上固定安装有散气管211，散气管211与净化箱21内连通且用于排出气体，排气管181和出气管162均与净化箱21内连通。

参照图2和图5，净化箱21外侧壁上开设有倾斜向下的滑移孔212，滑移孔212与净化箱21内连通，活性炭板22滑移安装在滑移孔212内壁上且能从滑移孔212上取下，活性炭板22用于对废气进行净化，活性炭板22位于排气管181和出气管162上方，净化箱21上设置有用于对活性炭板22进行定位的定位组件23。

参照图2和图5，定位组件23包括定位板231、定位块232和提拉扣233，定位板231固定安装在活性炭板22外侧壁上，定位板231抵紧在净化箱21外侧壁上且对滑移孔212进行遮挡，定位块232内侧壁上固定安装有密封圈24，密封圈24抵紧在定位板231与滑移孔212之间进行密封。

参照图5，定位块232固定安装在活性炭板22背离定位板231的外侧壁上，净化箱21与滑移孔212相对的内侧壁上开设有倾斜的卡接槽213，卡接槽213的倾斜状态与滑移孔212的倾斜状态一致，定位块232卡接安装在卡接槽213内壁上；提拉扣233固定安装在定位板231背离密封圈24的外侧壁上且便于拉动时借力。

参照图2和图5，通过排气管181和出气管162的废气进入净化箱21内，活性炭板22对废气进行净化，净化后的气体通过散气管211排出，以此降低部分有害气体直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响的概率，从而提高双级真空滤油机的环保性。

参照图5，拉动提拉扣233带动定位块232脱离卡接槽213，持续拉动提拉扣233带动活性炭板22远离滑移孔212，然后即能对活性炭板22进行更换，推动定位板231使得活性炭板22在滑移孔212上滑移，直至定位块232卡接安装在卡接槽213内壁上，定位板231抵紧在净化箱21外侧壁上，同时密封圈24抵紧在定位板231与滑移孔212之间进行密封，通过更换活性炭板22提高对废气的净化效果，以此提高双级真空滤油机的环保性。

本申请实施例的工作原理为：

将外界油液倒入粗滤罐41进行粗滤，粗滤膜42对外界油液中的大颗粒杂质进行粗滤，粗滤后的油液在真空泵系统18和进出油泵系统17的作用下依次通过进油管121、加热器12、真空罐13、过滤器14后从出油管141流出，而油液中的杂质、水分、气体以及部分油液在系统作用下成为混合蒸汽并进入冷凝器15内进行冷凝，部分蒸汽成为溶液后进入储水箱16，其余蒸汽成为废气并分为两部分，其中一部分通过排气管181排出，另一部分通过储水箱16上的出气管162排出；通过对外界油液进行粗滤，并对使用过的粗滤膜42进行更换，以此降低了进油管121堵塞的概率，因此提高了双级真空滤油机的工作效率。

通过排气管181和出气管162的废气进入净化箱21内，活性炭板22对废气进行净化，净化后的气体通过散气管211排出，以此降低部分有害气体直接排放对工作环境以及人体健康造成不利影响的概率，同时通过更换活性炭板22提高对废气的净化效果，因此提高了双级真空滤油机的环保性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.双级真空滤油机，包括滤油机本体(1)，其特征在于：所述滤油机本体(1)上设置有用于对气体进行净化的净化组件(2)，所述净化组件(2)包括：

净化箱(21)，所述净化箱(21)设置在滤油机本体(1)上且用于收集滤油机本体(1)排出的废气；

活性炭板(22)，所述活性炭板(22)设置在净化箱(21)上且用于对废气进行净化。

2.根据权利要求1所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述净化箱(21)上开设有倾斜向下的滑移孔(212)，所述活性炭板(22)滑移设置在滑移孔(212)上且能从滑移孔(212)上取下，所述净化箱(21)上设置有用于对活性炭板(22)进行定位的定位组件(23)。

3.根据权利要求2所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述定位组件(23)包括：

定位板(231)，所述定位板(231)设置在活性炭板(22)上且抵紧净化箱(21)上并用于对滑移孔(212)进行遮挡；

定位块(232)，所述定位块(232)设置在活性炭板(22)上且卡接设置在净化箱(21)上；

提拉扣(233)，所述提拉扣(233)设置在定位板(231)上且便于借力。

4.根据权利要求1所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述滤油机本体(1)上设置有用于对外界油液进行粗滤的粗滤组件(4)，所述粗滤组件(4)包括：

粗滤罐(41)，所述粗滤罐(41)设置在滤油机本体(1)上且用于暂存进入滤油机本体(1)前的油液；

粗滤膜(42)，所述粗滤膜(42)设置在粗滤罐(41)上且用于对油液中的大颗粒杂质进行粗滤。

5.根据权利要求4所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述粗滤罐(41)顶端呈开口状态，所述粗滤罐(41)上扣设有用于对开口进行遮挡的遮挡盖(411)，所述粗滤膜(42)滑移设置在粗滤罐(41)上且能从粗滤罐(41)上取下，所述粗滤罐(41)上设置有用于对粗滤膜(42)进行限位的限位组件(5)。

6.根据权利要求5所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述限位组件(5)包括：

限位环(51)，所述限位环(51)设置在粗滤罐(41)上，所述粗滤膜(42)抵触在限位环(51)上；

限位压片(52)，所述限位压片(52)滑移设置在粗滤罐(41)上且能从粗滤罐(41)上取下，所述限位压片(52)抵触在粗滤膜(42)上；

限位杆(53)，所述限位杆(53)穿过限位压片(52)和粗滤膜(42)且螺纹连接在限位环(51)上并用于对粗滤膜(42)进行定位。

7.根据权利要求3所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述滤油机本体(1)上设置有便于移动的移动组件(3)，所述移动组件(3)包括：

万向轮(31)，所述万向轮(31)转动设置在滤油机本体(1)上且带有自锁；

扶手(32)，所述扶手(32)设置在滤油机本体(1)上且便于移动时借力。

8.根据权利要求3所述的双级真空滤油机，其特征在于：所述定位板(231)上设置有密封圈(24)，所述密封圈(24)抵紧在滑移孔(212)上进行密封。