CN220321402U - 集成油烟收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成油烟收集装置，包括壳体、丝网和高压静电除尘芯体，所述壳体的底端固定有进气孔，所述壳体底端的两侧均设置有收集结构，所述壳体内部的底端均安装有丝网，所述壳体的内部固定有安装架，且安装架的内部均设置有装卸结构，所述装卸结构的顶端设置有高压静电除尘芯体，所述壳体的一侧安装有侧板，所述壳体内部的顶端安装有活性炭滤网，所述壳体的顶端固定有顶壳，且顶壳的顶端固定有电机，所述电机的底端连接有涡轮扇叶，所述顶壳的一侧固定有排气管，所述装卸结构包括固定架、拉杆、弹簧、隔板、卡销、安装槽和移动轮，所述安装槽均固定在安装架内部的两侧，所述安装槽的顶端插设有固定架，所述固定架底端的内部安装有移动轮。由此实现了此装置的易于装卸功能，其安装结构简单，装卸的过程无需工具的配合，使用户便于对高压静电除尘芯体进行拆卸清理。

Description

集成油烟收集装置

技术领域

本实用新型涉及油烟收集技术领域，特别涉及集成油烟收集装置。

背景技术

集成油烟收集装置使用用于对油烟废气进行处理装置，主要用于厨房低空排放油烟的净化治理，广泛用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所；

中国专利授权公告号CN218626995U，公告日2023年03月14日，公开了民用集成油烟收集装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的内部均开设有内螺纹孔，两个所述内螺纹孔的内部共同螺纹套设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别与机箱的上、下内壁转动连接，所述第一放置板的上表面设置有抽风机，所述抽风机的上端与机箱的顶部接触连接，所述第二放置板的上表面通过卡接机构设置有过滤箱，所述第一放置板和第二放置板的内部均开设有通孔，所述过滤箱的顶部与第一放置板的下表面之间固定连接有第一波纹管。本实用新型便于对抽风机和过滤箱进行拆卸维护，保证了整个装置的正常使用；

现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于对高压静电除尘芯体进行装卸的缺陷，由于高压静电除尘芯体在使用的过程中，油烟颗粒被吸附在高压静电除尘芯体的极板表面，日积月累的使用装置导致高压静电除尘芯体极板表面堆积的油污过多，影响高压静电除尘芯体极板电场，因此需要拆卸高压静电除尘芯体对极板表面的油污进行清理，但现有的装置通常使用螺栓固定高压静电除尘芯体的位置，使用户不便于徒手拆卸高压静电除尘芯体，影响用户对高压静电除尘芯体的清理。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供集成油烟收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：集成油烟收集装置，包括壳体、丝网和高压静电除尘芯体，所述壳体的底端固定有进气孔，所述壳体底端的两侧均设置有收集结构，所述壳体内部的底端均安装有丝网，所述壳体的内部固定有安装架，且安装架的内部均设置有装卸结构，所述装卸结构的顶端设置有高压静电除尘芯体，所述壳体的一侧安装有侧板，所述壳体内部的顶端安装有活性炭滤网，所述壳体的顶端固定有顶壳，且顶壳的顶端固定有电机，所述电机的底端连接有涡轮扇叶，所述顶壳的一侧固定有排气管，所述装卸结构包括固定架、拉杆、弹簧、隔板、卡销、安装槽和移动轮，所述安装槽均固定在安装架内部的两侧，所述安装槽的顶端插设有固定架，所述固定架底端的内部安装有移动轮。

使用本技术方案的集成油烟收集装置，通过启动电机带动涡轮扇叶转动，使涡轮扇叶抽取壳体内部的空气并经过排气管排出，紧接着壳体经过进气孔将烟气吸入内部，通过丝网对烟气进行初步的过滤，去除烟气中的大液滴油污，紧接着高压静电除尘芯体在电场力的作用下吸附烟气中油污，通过活性炭滤网对处理后的烟气进行过滤，减少烟气中有害物质的排放，通过收集结构对装置内部滴落的油污进行接取收集，通过装卸结构便于将高压静电除尘芯体拆卸进行清理。

优选的，所述固定架的底端固定有隔板，所述隔板的内部安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定有卡销，所述卡销的一侧插设有拉杆。通过拉动拉杆使卡销离开安装槽的内部，紧接着拉动固定架在安装槽的内部移动将高压静电除尘芯体移出，通过固定架与安装槽的内部对高压静电除尘芯体的安装进行导向，同时移动轮使安装槽与固定架之间的移动的顺畅。

优选的，所述拉杆延伸至隔板的内部与卡销相连接，所述卡销与安装槽之间构成卡合结构。

优选的，所述固定架在高压静电除尘芯体的垂直中心上呈对称分布，所述移动轮与固定架之间构成转动结构。

优选的，所述收集结构包括导向槽、固定座、储油罐、无纺布袋和滴油管，所述导向槽固定在壳体底端的两侧，所述导向槽的底端固定有滴油管。通过导向槽对活性炭滤网滴落的油污进行导向，使油污进入储油罐的内部，通过转动储油罐，使储油罐与固定座分离，将储油罐拆卸，对油污进行清理。

优选的，所述滴油管的外侧固定有固定座，所述固定座的外侧套设有储油罐，所述储油罐的内部设置有无纺布袋。

优选的，所述固定座的外侧壁上设置有外螺纹，且储油罐的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成油烟收集装置结构合理，具有以下优点：

通过拉动拉杆使卡销离开安装槽的内部，紧接着拉动固定架在安装槽的内部移动将高压静电除尘芯体移出，通过固定架与安装槽的内部对高压静电除尘芯体的安装进行导向，由此实现了此装置的易于装卸功能，其安装结构简单，其装卸的过程无需工具的配合，使用户便于对高压静电除尘芯体进行拆卸清理；

通过导向槽对活性炭滤网滴落的油污进行导向，使油污进入储油罐的内部，转动储油罐将储油罐拆卸，对油污进行清理，由此实现了此装置的油污收集功能，便于对装置内部滴落的油污进行收集，使工作人员便于对油污进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的装卸结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、壳体；2、进气孔；3、收集结构；301、导向槽；302、固定座；303、储油罐；304、无纺布袋；305、滴油管；4、丝网；5、装卸结构；501、固定架；502、拉杆；503、弹簧；504、隔板；505、卡销；506、安装槽；507、移动轮；6、高压静电除尘芯体；7、活性炭滤网；8、顶壳；9、电机；10、涡轮扇叶；11、排气管；12、安装架；13、侧板。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供的集成油烟收集装置，包括壳体1、丝网4和高压静电除尘芯体6，壳体1的底端固定有进气孔2，壳体1底端的两侧均设置有收集结构3，壳体1内部的底端均安装有丝网4，壳体1的内部固定有安装架12，且安装架12的内部均设置有装卸结构5，装卸结构5的顶端设置有高压静电除尘芯体6，壳体1的一侧安装有侧板13，壳体1内部的顶端安装有活性炭滤网7，壳体1的顶端固定有顶壳8，且顶壳8的顶端固定有电机9，电机9的底端连接有涡轮扇叶10，顶壳8的一侧固定有排气管11，装卸结构5包括固定架501、拉杆502、弹簧503、隔板504、卡销505、安装槽506和移动轮507，安装槽506均固定在安装架12内部的两侧，安装槽506的顶端插设有固定架501，固定架501底端的内部安装有移动轮507，固定架501的底端固定有隔板504，隔板504的内部安装有弹簧503，弹簧503的一侧固定有卡销505，卡销505的一侧插设有拉杆502，拉杆502延伸至隔板504的内部与卡销505相连接，卡销505与安装槽506之间构成卡合结构，固定架501在高压静电除尘芯体6的垂直中心上呈对称分布，移动轮507与固定架501之间构成转动结构。

基于实施例一的集成油烟收集装置工作原理是：通过启动电机9带动涡轮扇叶10转动，使涡轮扇叶10抽取壳体1内部的空气并经过排气管11排出，紧接着壳体1经过进气孔2将烟气吸入内部，通过丝网4对烟气进行初步的过滤，去除烟气中的大液滴油污，紧接着高压静电除尘芯体6在电场力的作用下吸附烟气中油污，通过活性炭滤网7对处理后的烟气进行过滤，减少烟气中有害物质的排放，通过收集结构3对装置内部滴落的油污进行接取收集，通过装卸结构5便于将高压静电除尘芯体6拆卸进行清理，通过拉动拉杆502带动卡销505离开安装槽506的内部，紧接着拉动高压静电除尘芯体6带动固定架501在安装槽506的内部滑动将高压静电除尘芯体6移出，对高压静电除尘芯体6进行清洗，通过固定架501插入安装槽506的内部对高压静电除尘芯体6的安装进行导向，使高压静电除尘芯体6安装的位置精准，通过移动轮507在固定架501与安装槽506之间滚动，降低安装槽506与固定架501之间的摩擦力，通过弹簧503推动卡销505卡入安装槽506的内部，便于将高压静电除尘芯体6固定在安装架12的内部。

实施例

本实施例包括：收集结构3包括导向槽301、固定座302、储油罐303、无纺布袋304和滴油管305，导向槽301固定在壳体1底端的两侧，导向槽301的底端固定有滴油管305，滴油管305的外侧固定有固定座302，固定座302的外侧套设有储油罐303，储油罐303的内部设置有无纺布袋304，固定座302的外侧壁上设置有外螺纹，且储油罐303的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

本实施例中，通过导向槽301对活性炭滤网7滴落的油污进行导向，使油污沿着导向槽301经过滴油管305进入储油罐303的内部，通过无纺布袋304阻挡油污中的沉淀物附着在储油罐303的底部，避免顽固油渍积在储油罐303中,方便对储油罐303进行清洁，通过转动储油罐303，使储油罐303与固定座302分离，将储油罐303拆卸，对油污进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.集成油烟收集装置，包括壳体（1）、丝网（4）和高压静电除尘芯体（6），其特征在于：所述壳体（1）的底端固定有进气孔（2），所述壳体（1）底端的两侧均设置有收集结构（3），所述壳体（1）内部的底端均安装有丝网（4），所述壳体（1）的内部固定有安装架（12），且安装架（12）的内部均设置有装卸结构（5），所述装卸结构（5）的顶端设置有高压静电除尘芯体（6），所述壳体（1）的一侧安装有侧板（13），所述壳体（1）内部的顶端安装有活性炭滤网（7），所述壳体（1）的顶端固定有顶壳（8），且顶壳（8）的顶端固定有电机（9），所述电机（9）的底端连接有涡轮扇叶（10），所述顶壳（8）的一侧固定有排气管（11），所述装卸结构（5）包括固定架（501）、拉杆（502）、弹簧（503）、隔板（504）、卡销（505）、安装槽（506）和移动轮（507），所述安装槽（506）均固定在安装架（12）内部的两侧，所述安装槽（506）的顶端插设有固定架（501），所述固定架（501）底端的内部安装有移动轮（507）。

2.根据权利要求1所述的集成油烟收集装置，其特征在于：所述固定架（501）的底端固定有隔板（504），所述隔板（504）的内部安装有弹簧（503），所述弹簧（503）的一侧固定有卡销（505），所述卡销（505）的一侧插设有拉杆（502）。

3.根据权利要求1所述的集成油烟收集装置，其特征在于：所述拉杆（502）延伸至隔板（504）的内部与卡销（505）相连接，所述卡销（505）与安装槽（506）之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的集成油烟收集装置，其特征在于：所述固定架（501）在高压静电除尘芯体（6）的垂直中心上呈对称分布，所述移动轮（507）与固定架（501）之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的集成油烟收集装置，其特征在于：所述收集结构（3）包括导向槽（301）、固定座（302）、储油罐（303）、无纺布袋（304）和滴油管（305），所述导向槽（301）固定在壳体（1）底端的两侧，所述导向槽（301）的底端固定有滴油管（305）。

6.根据权利要求5所述的集成油烟收集装置，其特征在于：所述滴油管（305）的外侧固定有固定座（302），所述固定座（302）的外侧套设有储油罐（303），所述储油罐（303）的内部设置有无纺布袋（304）。

7.根据权利要求5所述的集成油烟收集装置，其特征在于：所述固定座（302）的外侧壁上设置有外螺纹，且储油罐（303）的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。