CN113713548A - 一种用于金属材料热处理的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有污水箱，所述污水箱的顶部固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的左侧连通有进气管，所述进气管的左端连通有风机，所述风机的进风端连通有连接管，所述连接管的底部连通有金属波纹管，所述金属波纹管的底部连通有收集斗。本发明具备处理效果好的优点，解决了现有的金属材料热处理的废气处理装置在使用的过程中，不便于对废气的抽取高度进行调节，容易影响废气处理装置的进气效果，不便于对废气进行多级过滤，降低了废气的处理效果，容易造成环境污染，不便于对过滤水进行循环使用，容易造成水资源浪费的问题。

Description

一种用于金属材料热处理的废气处理装置

技术领域

本发明涉及金属材料热处理技术领域，具体为一种用于金属材料热处理的废气处理装置。

背景技术

金属热处理工艺是把金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法金属，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质，金属内部原子具有规律性排列的固体，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

现有的金属材料热处理的废气处理装置在使用的过程中，不便于对废气的抽取高度进行调节，容易影响废气处理装置的进气效果，不便于对废气进行多级过滤，降低了废气的处理效果，容易造成环境污染，不便于对过滤水进行循环使用，容易造成水资源浪费，增加了废气的处理成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属材料热处理的废气处理装置，具备处理效果好的优点，解决了现有的金属材料热处理的废气处理装置在使用的过程中，不便于对废气的抽取高度进行调节，容易影响废气处理装置的进气效果，不便于对废气进行多级过滤，降低了废气的处理效果，容易造成环境污染，不便于对过滤水进行循环使用，容易造成水资源浪费，增加了废气处理成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有污水箱，所述污水箱的顶部固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的左侧连通有进气管，所述进气管的左端连通有风机，所述风机的进风端连通有连接管，所述连接管的底部连通有金属波纹管，所述金属波纹管的底部连通有收集斗，所述收集斗的底部固定安装有过滤板，所述连接管表面的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的四角均贯穿设置有调节杆，所述调节杆的底部与收集斗的顶部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有电磁抱刹，所述喷淋塔的顶部通过管道连通有气液分离器，所述气液分离器的出气端连通有壳体，所述壳体内腔的左侧固定连接有网板，所述网板的右侧固定连接有活性炭网筒，所述壳体内腔的右侧固定安装有空气滤芯，所述喷淋塔内腔的顶部固定连接有净化管，所述净化管的内表面连通有喷头，所述底座顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部分别固定连接有药剂罐和第一水泵，所述第一水泵的进水端通过管道贯穿至水箱内腔的底部，所述第一水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离第一水泵的一端与净化管的外表面连通，所述水箱的正面分别固定连接第二水泵和油液分离滤芯，所述第二水泵的进水端通过管道贯穿至污水箱内腔的底部，所述第二水泵的出水端与油液分离滤芯的进液端连通，所述油液分离滤芯的出液端连通有循环管，所述循环管远离油液分离滤芯的一端贯穿至水箱内腔的顶部。

优选的，所述调节杆位于电磁抱刹的内腔，所述收集斗的正面固定连接有把手。

优选的，所述壳体表面的右侧螺纹套设有密封盖，所述密封盖的右侧固定连接有手轮。

优选的，所述活性炭网筒的内腔填充有活性炭颗粒，所述壳体顶部的右侧连通有出气管。

优选的，所述污水箱的右侧连通有排污管，所述水箱的右侧连通有注水管，所述排污管和注水管的表面均固定安装有控制阀。

优选的，所述药剂罐的底部连通有加药管，且加药管的表面固定安装有加药阀，加药管的底部贯穿至水箱内腔的顶部，所述污水箱的正面固定安装有控制器。

优选的，所述一种用于金属材料热处理的废气处理装置的处理方法，包括以下步骤：

1)在电磁抱刹的内壁移动调节杆，调节杆带动收集斗移动并拉伸金属波纹管，对收集斗的吸气高度进行调节，调节完成通过控制器控制电磁抱刹断电，电磁抱刹对调节杆进行夹持固定，风机通过连接管、金属波纹管和收集斗对油烟废气进行抽取，过滤板对废气中较大的杂质进行过滤，过滤后的废气通过进气管进入到喷淋塔内。

2)药剂罐内部的去油药剂进入到水箱内，并与净化水混合，第一水泵通过管道抽取水箱内部的去油水，并通过出水管排至净化管内，净化管通过喷头喷出净化水雾，水雾对废气中的油粒子进行净化。

3)净化产生的污水进入到污水箱内，第二水泵抽取污水箱内部的含油污水，并把含油污水排至油液分离滤芯内，油液分离滤芯对污水中的油进行过滤分离，过滤后的污水通过循环管回流至水箱内，第一水泵抽取水箱内部的水进行循环净化处理。

4)去油后的废气进入到气液分离器内，气液分离器对废气中的水雾进行分离，分离后的空气进入到壳体内，废气通过网板进入到活性炭网筒内，网板防止活性炭网筒内部的活性炭颗粒掉落，活性炭网筒内部的活性炭颗粒对废气中的颗粒物进行吸附。

5)吸附后的废气进入到空气滤芯内，空气滤芯对废气中的细小颗粒物进行过滤，过滤后的净空气排入到大气中，当需要对活性炭颗粒和空气滤芯进行更换时，把密封盖旋出壳体的表面，拆卸空气滤芯进行更换检修，把活性炭网筒取出壳体对活性炭颗粒进行更换，当需要对净化水进行更换时，通过排污管排出污水，通过注水管向水箱内部加入净化水。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过喷淋塔、污水箱、进气管、风机、收集斗、金属波纹管、调节杆、电磁抱刹、固定板、连接管、净化管、喷头、气液分离器、壳体、出水管、第一水泵、药剂罐、循环管、油液分离滤芯、水箱、第二水泵、过滤板、网板、活性炭网筒和空气滤芯的配合使用，解决了现有的金属材料热处理的废气处理装置在使用的过程中，不便于对废气的抽取高度进行调节，容易影响废气处理装置的进气效果，不便于对废气进行多级过滤，降低了废气的处理效果，容易造成环境污染，不便于对过滤水进行循环使用，容易造成水资源浪费，增加了废气处理成本的问题。

2、本发明通过设置风机，能够便于把废气抽取至喷淋塔内进行过滤，通过设置收集斗，能够便于增加废气的抽取面积，通过设置金属波纹管，能够便于收集斗上下移动，通过调节杆和电磁抱刹的配合使用，能够便于调节收集斗的抽气高度后对收集斗进行固定，通过设置过滤板，能够便于对废气中较大的杂质进行过滤，通过设置污水箱，能够便于对污水进行收集。

附图说明

图1为本发明轴测图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明仰视图；

图4为本发明壳体主视剖视图。

图中：1底座、2喷淋塔、3污水箱、4进气管、5风机、6收集斗、7金属波纹管、8调节杆、9电磁抱刹、10固定板、11连接管、12净化管、13喷头、14气液分离器、15壳体、16出水管、17密封盖、18第一水泵、19药剂罐、20注水管、21循环管、22油液分离滤芯、23水箱、24第二水泵、25排污管、26过滤板、27网板、28活性炭网筒、29空气滤芯、30出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中的底座1、喷淋塔2、污水箱3、进气管4、风机5、收集斗6、金属波纹管7、调节杆8、电磁抱刹9、固定板10、连接管11、净化管12、喷头13、气液分离器14、壳体15、出水管16、密封盖17、第一水泵18、药剂罐19、注水管20、循环管21、油液分离滤芯22、水箱23、第二水泵24、排污管25、过滤板26、网板27、活性炭网筒28、空气滤芯29和出气管30等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有污水箱3，通过设置污水箱3，能够便于对污水进行收集，污水箱3的顶部固定连接有喷淋塔2，喷淋塔2的左侧连通有进气管4，进气管4的左端连通有风机5，通过设置风机5，能够便于把废气抽取至喷淋塔2内进行过滤，风机5的进风端连通有连接管11，连接管11的底部连通有金属波纹管7，通过设置金属波纹管7，能够便于收集斗6上下移动，金属波纹管7的底部连通有收集斗6，通过设置收集斗6，能够便于增加废气的抽取面积，调节杆8位于电磁抱刹9的内腔，收集斗6的正面固定连接有把手，收集斗6的底部固定安装有过滤板26，通过设置过滤板26，能够便于对废气中较大的杂质进行过滤，连接管11表面的底部固定连接有固定板10，固定板10顶部的四角均贯穿设置有调节杆8，调节杆8的底部与收集斗6的顶部固定连接，固定板10的顶部固定连接有电磁抱刹9，通过调节杆8和电磁抱刹9的配合使用，能够便于调节收集斗6的抽气高度后对收集斗6进行固定，喷淋塔2的顶部通过管道连通有气液分离器14，通过设置气液分离器14，能够便于对废气中的水雾进行过滤，气液分离器14的出气端连通有壳体15，壳体15表面的右侧螺纹套设有密封盖17，密封盖17的右侧固定连接有手轮，壳体15内腔的左侧固定连接有网板27，通过设置网板27，能够便于使废气进入到活性炭网筒28内，网板27的右侧固定连接有活性炭网筒28，通过设置活性炭网筒28，能够便于活性炭颗粒对废气中的颗粒进行吸附，壳体15内腔的右侧固定安装有空气滤芯29，通过设置空气滤芯29，能够便于对废气中的颗粒进行二次过滤，活性炭网筒28的内腔填充有活性炭颗粒，壳体15顶部的右侧连通有出气管30，通过设置出气管30，能够便于排出壳体15内部的净空气，通过设置密封盖17，能够便于拆卸空气滤芯29和活性炭网筒28进行更换检修，喷淋塔2内腔的顶部固定连接有净化管12，净化管12的内表面连通有喷头13，通过净化管12和喷头13的配合使用，能够便于增加净化水和废气的接触面积，底座1顶部的右侧固定连接有水箱23，水箱23的顶部分别固定连接有药剂罐19和第一水泵18，通过设置药剂罐19，能够便于向水箱23内部已添加去油药剂，通过设置第一水泵18，能够便于向净化管12和喷头13供水，药剂罐19的底部连通有加药管，且加药管的表面固定安装有加药阀，加药管的底部贯穿至水箱23内腔的顶部，污水箱3的正面固定安装有控制器，第一水泵18的进水端通过管道贯穿至水箱23内腔的底部，第一水泵18的出水端连通有出水管16，出水管16远离第一水泵18的一端与净化管12的外表面连通，水箱23的正面分别固定连接第二水泵24和油液分离滤芯22，通过设置油液分离滤芯22，能够便于对污水中热的油进行过滤，第二水泵24的进水端通过管道贯穿至污水箱3内腔的底部，第二水泵24的出水端与油液分离滤芯22的进液端连通，油液分离滤芯22的出液端连通有循环管21，循环管21远离油液分离滤芯22的一端贯穿至水箱23内腔的顶部，污水箱3的右侧连通有排污管25，水箱23的右侧连通有注水管20，排污管25和注水管20的表面均固定安装有控制阀：

一种用于金属材料热处理的废气处理装置的处理方法，包括以下步骤：

1)在电磁抱刹9的内壁移动调节杆8，调节杆8带动收集斗6移动并拉伸金属波纹管7，对收集斗6的吸气高度进行调节，调节完成通过控制器控制电磁抱刹9断电，电磁抱刹9对调节杆8进行夹持固定，风机5通过连接管11、金属波纹管7和收集斗6对油烟废气进行抽取，过滤板26对废气中较大的杂质进行过滤，过滤后的废气通过进气管4进入到喷淋塔2内；

2)药剂罐19内部的去油药剂进入到水箱23内，并与净化水混合，第一水泵18通过管道抽取水箱23内部的去油水，并通过出水管16排至净化管12内，净化管12通过喷头13喷出净化水雾，水雾对废气中的油粒子进行净化；

3)净化产生的污水进入到污水箱3内，第二水泵24抽取污水箱3内部的含油污水，并把含油污水排至油液分离滤芯22内，油液分离滤芯22对污水中的油进行过滤分离，过滤后的污水通过循环管21回流至水箱23内，第一水泵18抽取水箱23内部的水进行循环净化处理；

4)去油后的废气进入到气液分离器14内，气液分离器14对废气中的水雾进行分离，分离后的空气进入到壳体15内，废气通过网板27进入到活性炭网筒28内，网板27防止活性炭网筒28内部的活性炭颗粒掉落，活性炭网筒28内部的活性炭颗粒对废气中的颗粒物进行吸附；

5)吸附后的废气进入到空气滤芯29内，空气滤芯29对废气中的细小颗粒物进行过滤，过滤后的净空气排入到大气中，当需要对活性炭颗粒和空气滤芯29进行更换时，把密封盖17旋出壳体15的表面，拆卸空气滤芯29进行更换检修，把活性炭网筒28取出壳体15对活性炭颗粒进行更换，当需要对净化水进行更换时，通过排污管25排出污水，通过注水管20向水箱23内部加入净化水。

综上所述：该用于金属材料热处理的废气处理装置，通过喷淋塔2、污水箱3、进气管4、风机5、收集斗6、金属波纹管7、调节杆8、电磁抱刹9、固定板10、连接管11、净化管12、喷头13、气液分离器14、壳体15、出水管16、第一水泵18、药剂罐19、循环管21、油液分离滤芯22、水箱23、第二水泵24、过滤板25、网板27、活性炭网筒28和空气滤芯29的配合使用，解决了现有的金属材料热处理的废气处理装置在使用的过程中，不便于对废气的抽取高度进行调节，容易影响废气处理装置的进气效果，不便于对废气进行多级过滤，降低了废气的处理效果，容易造成环境污染，不便于对过滤水进行循环使用，容易造成水资源浪费，增加了废气处理成本的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有污水箱(3)，所述污水箱(3)的顶部固定连接有喷淋塔(2)，所述喷淋塔(2)的左侧连通有进气管(4)，所述进气管(4)的左端连通有风机(5)，所述风机(5)的进风端连通有连接管(11)，所述连接管(11)的底部连通有金属波纹管(7)，所述金属波纹管(7)的底部连通有收集斗(6)，所述收集斗(6)的底部固定安装有过滤板(26)，所述连接管(11)表面的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)顶部的四角均贯穿设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)的底部与收集斗(6)的顶部固定连接，所述固定板(10)的顶部固定连接有电磁抱刹(9)，所述喷淋塔(2)的顶部通过管道连通有气液分离器(14)，所述气液分离器(14)的出气端连通有壳体(15)，所述壳体(15)内腔的左侧固定连接有网板(27)，所述网板(27)的右侧固定连接有活性炭网筒(28)，所述壳体(15)内腔的右侧固定安装有空气滤芯(29)，所述喷淋塔(2)内腔的顶部固定连接有净化管(12)，所述净化管(12)的内表面连通有喷头(13)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有水箱(23)，所述水箱(23)的顶部分别固定连接有药剂罐(19)和第一水泵(18)，所述第一水泵(18)的进水端通过管道贯穿至水箱(23)内腔的底部，所述第一水泵(18)的出水端连通有出水管(16)，所述出水管(16)远离第一水泵(18)的一端与净化管(12)的外表面连通，所述水箱(23)的正面分别固定连接第二水泵(24)和油液分离滤芯(22)，所述第二水泵(24)的进水端通过管道贯穿至污水箱(3)内腔的底部，所述第二水泵(24)的出水端与油液分离滤芯(22)的进液端连通，所述油液分离滤芯(22)的出液端连通有循环管(21)，所述循环管(21)远离油液分离滤芯(22)的一端贯穿至水箱(23)内腔的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述调节杆(8)位于电磁抱刹(9)的内腔，所述收集斗(6)的正面固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(15)表面的右侧螺纹套设有密封盖(17)，所述密封盖(17)的右侧固定连接有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭网筒(28)的内腔填充有活性炭颗粒，所述壳体(15)顶部的右侧连通有出气管(30)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述污水箱(3)的右侧连通有排污管(25)，所述水箱(23)的右侧连通有注水管(20)，所述排污管(25)和注水管(20)的表面均固定安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述药剂罐(19)的底部连通有加药管，且加药管的表面固定安装有加药阀，加药管的底部贯穿至水箱(23)内腔的顶部，所述污水箱(3)的正面固定安装有控制器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)在电磁抱刹(9)的内壁移动调节杆(8)，调节杆(8)带动收集斗(6)移动并拉伸金属波纹管(7)，对收集斗(6)的吸气高度进行调节，调节完成通过控制器控制电磁抱刹(9)断电，电磁抱刹(9)对调节杆(8)进行夹持固定，风机(5)通过连接管(11)、金属波纹管(7)和收集斗(6)对油烟废气进行抽取，过滤板(26)对废气中较大的杂质进行过滤，过滤后的废气通过进气管(4)进入到喷淋塔(2)内；

2)药剂罐(19)内部的去油药剂进入到水箱(23)内，并与净化水混合，第一水泵(18)通过管道抽取水箱(23)内部的去油水，并通过出水管(16)排至净化管(12)内，净化管(12)通过喷头(13)喷出净化水雾，水雾对废气中的油粒子进行净化；

3)净化产生的污水进入到污水箱(3)内，第二水泵(24)抽取污水箱(3)内部的含油污水，并把含油污水排至油液分离滤芯(22)内，油液分离滤芯(22)对污水中的油进行过滤分离，过滤后的污水通过循环管(21)回流至水箱(23)内，第一水泵(18)抽取水箱(23)内部的水进行循环净化处理；

4)去油后的废气进入到气液分离器(14)内，气液分离器(14)对废气中的水雾进行分离，分离后的空气进入到壳体(15)内，废气通过网板(27)进入到活性炭网筒(28)内，网板(27)防止活性炭网筒(28)内部的活性炭颗粒掉落，活性炭网筒(28)内部的活性炭颗粒对废气中的颗粒物进行吸附；

5)吸附后的废气进入到空气滤芯(29)内，空气滤芯(29)对废气中的细小颗粒物进行过滤，过滤后的净空气排入到大气中，当需要对活性炭颗粒和空气滤芯(29)进行更换时，把密封盖(17)旋出壳体(15)的表面，拆卸空气滤芯(29)进行更换检修，把活性炭网筒(28)取出壳体(15)对活性炭颗粒进行更换，当需要对净化水进行更换时，通过排污管(25)排出污水，通过注水管(20)向水箱(23)内部加入净化水。

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