CN208413907U - 一种浓水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理领域，具体公开了一种浓水处理装置，包括蒸馏箱体，所述蒸馏箱体内部设置有隔板，所述隔板将蒸馏箱体分为上部气腔和下部水腔，所述隔板还设置有连通部，所述连通部将气腔和水腔连通。所述连通部为连通孔，所述连通孔中设有连通件，所述连通件包括进气口、出气口以及连接所述进气口和出气口的导气管，所述蒸馏箱体水腔内的水蒸气经进气口进入导气管并经出气口进入气腔内。通过这一设置，有效解决浓水沸腾时其中杂质飞溅而堵塞蒸气管道的问题。

Description

一种浓水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体地说，涉及一种浓水处理装置。

背景技术

在煤炭燃烧后会产生大量的含有二氧化硫气体，为了实现工业环保，需要对工业废气进行处理，通过采用脱硫技术，利用一些碱性物质实现气体的脱硫处理，当气体脱硫后，会产生含有重金属盐的浓水，同时需要对浓水进行加工处理转换为中水，便于工业生产的循环使用。

现有的火力发电厂末端浓水零排放装置在使用时不便于对浓水进行合理化处理，大大浪费了水资源，同时也对环境造成了污染，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为CN201720162022.7的一种简单经济型火力发电厂末端浓水零排放系统，其包括缓冲水池，缓冲水池的出水口与絮凝池的进水口相连通，絮凝池的出水口与澄清池的进水口相连通，澄清池的水出口与过滤器的进水口相连通，过滤器的出水口与清水池的进水口相连通，清水池的出水口与高压泵的进水口相连通，高压泵的出水口与RO系统的进水口相连通，RO系统的浓水出水口与强制循环蒸发系统的进水口相连，强制循环蒸发系统的淡水出水口与电厂化学制水系统的进水口相连，强制循环蒸发系统的浓水出水口与结晶系统的进水口相连。但此装置在使用时仍存在一些问题，此装置在使用时，虽然可以将浓水转化为中水，进行水循环使用，但是在进行浓水蒸发的过程中，无法防止因浓水沸腾产生的大颗粒水垢和大颗粒杂质盐飞溅对蒸发后期的各个连接管造成堵塞现象，同时对于一些较小气体中混合的杂质颗粒无法很好的进行过滤工作，进而无法提高中水的转化纯度，给装置的水循环处理带来了一定的影响。

基于此，本实用新型设计了一种浓水处理装置以解决上述问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在污水处理过程中，为防止大颗粒水垢和大颗粒杂质盐因浓水沸腾而飞溅对连接管造成的堵塞，以及对气体中混合的一些较小杂质进行过滤，提高中水的转化纯度的浓水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种浓水处理装置，包括蒸馏箱体，所述蒸馏箱体内部设置有隔板，所述隔板将蒸馏箱体分为上部气腔和下部水腔，所述隔板还设置有连通部，所述连通部将气腔和水腔连通。

进一步的，所述连通部为连通孔，所述连通孔中设有连通件，所述连通件包括进气口、出气口以及连接所述进气口和出气口的导气管，所述蒸馏箱体水腔内的水蒸气经进气口进入导气管并经排气口进入气腔内。

进一步的，连接所述进气口和所述出气口的导气管为曲线型，所述曲线型导气管阻止水腔中的大颗粒杂质通过连通部进入气腔；

优选的，与所述进气口相连的导气管的直径小于所述进气口直径，所述蒸馏箱体水腔内的水蒸气中夹带的大颗粒杂质被阻止经导气管进入气腔内。

更优选的，所述导气管为S型，且与所述进气口相连的导气管一端位于进气口的中部，与所述出气口相连的导气管一端位于出气口侧部。

进一步的，所述气腔一侧有排气口，所述排气口与所述连通部之间设置有至少一个过滤装置，气腔中的气体通过所述过滤装置将杂质分离；

进一步的，当所述过滤装置为多个时，多个过滤装置相平行设置于所述排气口与连通部之间，气腔中的气体通过多个过滤装置实现多级过滤。

进一步的，所述过滤装置包括过滤架和附着于所述过滤架内壁的过滤网，气腔中的气体通过过滤装置中的过滤网来分离气体中的杂质。

进一步的，当所述过滤装置为多个时，所述多个过滤装置上的过滤网的网孔具有相同的直径，气腔中的气体通过多个过滤网来实现多级过滤；

优选的，当所述过滤装置为多个时，所述多个过滤装置上的过滤网的网孔具有不同的直径，且过滤网的网孔直径沿气体流动方向依次减小，气腔中的气体通过网孔依次减小的过滤网实现多级过滤。

进一步的，所述过滤装置内壁还设置有耐高温海绵垫，所述耐高温海绵垫位于所述过滤网的一侧，气腔中的气体通过过滤装置时，所述耐高温海绵垫将微小杂质吸附而将其与气体分离。

进一步的，所述蒸馏箱体还包括固定盖和两个连接板，所述固定盖设置于蒸馏箱体顶部，所述固定盖下表面设置有第一连接板，所述隔板上表面设置有第二连接板，所述过滤装置上部与第一连接板下表面相连，所述过滤装置下部与第二连接板上表面相连。

进一步的，所述固定盖可拆卸设置于蒸馏箱体顶部，且所述固定盖与蒸馏箱体顶部的接触面之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈的设置保证了装置的气密性。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、设置的曲线型导气管可有效阻止下部水腔中的浓水加热沸腾后通过连通部进入上部气腔中；

2、通过多个过滤装置对上部气腔中的气体进行层层过滤，减少上部气腔中夹带的小颗粒杂质；

3、过滤装置中通过设置耐高温过滤海绵，是气体中的杂质吸附在海绵上，更进一步较少甚至清除上部气腔中夹带的小颗粒杂质；

4、整个装置设计简洁高效，适合推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型蒸馏箱体剖视图。

图2为本实用新型连通件放大视图。

图3为本实用新型过滤网和耐高温海绵垫放大视图。

图4本实用新型整体结构示意图。

其中：1-蒸馏箱体2-冷凝器3-排气管4-水循环导管5-进水管6-吸水泵7-气腔8-水腔9-隔板10-连接件11-固定盖12-固定螺丝13-过滤装置14-连接板15-出气口16- 进气口17-导气管18-过滤网19-耐高温海绵垫。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种浓水处理装置，包括蒸馏箱体1，所述蒸馏箱体1内部设置有隔板9，所述隔板9将蒸馏箱体1分为上部气腔7和下部水腔8，所述隔板9还设置有连通部，所述连通部将气腔7和水腔8连通。通过隔板9将蒸馏箱体1分为上下两个腔室，将待蒸馏浓水与蒸发后的气体分离，有效避免浓水沸腾时大颗粒杂质飞溅从而堵塞排气管，气腔7和水腔 8的大小可以相同也可不同，但必须保证供气体排出蒸馏箱体的排气口位于气腔中7；另外通过在隔板9上设置连通部，一方面使气腔7和水腔8连通，另一方面起到了限流的作用，所述连通部可设施与隔板9任一位置，优选位于隔板9中部。

进一步的，所述连通部为连通孔，所述连通孔中设有连通件10，所述连通件10包括进气口16、出气口15以及连接所述进气口16和出气口15的导气管17，所述蒸馏箱体1水腔 8内的水蒸气经进气口16进入导气管17并经出气口15进入气腔7内。所述连通件10中进气口16的直径小于或等于所述连通孔的直径，并且所述连通件10中可设置一个或多个导气管17，当设置多个导气管17时，多个导气管17的直径可相同也可不同；针对单个导气管17，其宽度可相同也可不同，当单个导气管17的宽度不同时，其宽度沿气体流动方向逐渐减小。通过对连通件10的一系列设置，可有效阻止蒸气中的大颗粒杂质进入气腔7，从而对蒸气进行初级过滤。

进一步的，连接所述进气口16和所述出气口15的导气管17为曲线型，所述曲线型导气管17阻止水腔8中的大颗粒杂质通过连通部进入气腔7；当下部水腔8中的蒸气通过导气管 17时，蒸气中夹带的杂质遇到导气管17弯曲部位时杂质颗粒被阻挡，而气体却能顺利通过。

优选的，与所述进气口16相连的导气管17的直径小于所述进气口16直径，所述蒸馏箱体1水腔8内的水蒸气中夹带的大颗粒杂质被阻止经导气管17进入气腔7内；

更优选的，所述导气管17为S型，且与所述进气口16相连的导气管17一端位于进气口 16的中部，与所述出气口15相连的导气管17一端位于出气口15侧部。

进一步的，所述气腔7一侧有排气口，所述排气口与所述连通部之间设置有至少一个过滤装置，气腔7中的气体通过所述过滤装置将杂质分离；对于细小杂质，由于质量很轻，会很容易被水蒸气带入气腔7中，为了减少甚至清除这些细微杂质，需要在蒸气排出蒸馏箱体 1前进行更深层次的过滤。因此在排气口与连接部之间设置的过滤装置有效解决了这一问题。所述过滤装置为滤网过滤装置、活性炭过滤装置、微孔过滤装置、渗透膜净化装置等中的一种或多种。

进一步的，当所述过滤装置为多个时，多个过滤装置相平行设置于所述排气口与连通部之间，气腔7中的气体通过多个过滤装置实现多级过滤。此时多个过滤装置可相同也可不同，当过滤装置不同时，根据多个过滤装置的过滤精度来设置其位置，且沿气体流动方向过滤装置的过滤精度逐渐升高。

进一步的，所述过滤装置包括过滤架13和附着于所述过滤架13内壁的过滤网18，气腔 7中的气体通过过滤装置中的过滤网18来分离气体中的杂质。通过设置便宜易得的滤网18，既达到深度过滤的目的又有效降低了设备成本。

进一步的，当所述过滤装置为多个时，所述多个过滤装置上的过滤网18的网孔具有相同的直径，气腔7中的气体通过多个过滤网18来实现多级过滤；

优选的，当所述过滤装置为多个时，所述多个过滤装置上的过滤网18的网孔具有不同的直径，且过滤网18的网孔直径沿气体流动方向依次减小，气腔7中的气体通过网孔依次减小的过滤网18实现多级过滤。

进一步的，所述过滤装置内壁还设置有耐高温海绵垫19，所述耐高温海绵垫19位于所述过滤网18的一侧，气腔7中的气体通过过滤装置时，所述耐高温海绵垫19将微小杂质吸附而将其与气体分离。所述耐高温海绵垫19可为一层也可为多层，当有多个过滤装置时，所述多个过滤装置上的耐高温海绵垫19的耐高温程度可相同也可不同，当耐高温海绵垫19的耐高温程度不同时，其耐高温程度随气体流动方向逐渐降低；当有多个过滤装置时，所述多个过滤装置上的耐高温海绵垫19吸附杂质的效果可相同也可不同，当吸附杂质的效果不同时，其吸附效果沿气体流动方向逐渐升高。

进一步的，所述蒸馏箱体1还包括固定盖11和两个连接板，所述固定盖11设置于蒸馏箱体1顶部，所述固定盖11下表面设置有第一连接板14，所述隔板9上表面设置有第二连接板，所述过滤装置上部与第一连接板14下表面相连，所述过滤装置下部与第二连接板上表面相连。通过两个连接板将过滤装置设置于固定盖11和隔板9之间，保证了过滤装置的稳固性。

进一步的，所述固定盖11可拆卸设置于蒸馏箱体1顶部，且所述固定盖11与蒸馏箱体 1顶部的接触面之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈的设置保证了装置的气密性。固定盖11 通过固定螺丝12设置于蒸馏箱体1上，当需要清洗蒸馏箱体1内壁、连接件10和过滤装置时，将螺丝12拧下，然后将过滤盖11取下即可进行清洗工作，这一设置使得蒸馏箱体1、连接件10和过滤装置可以很容易得到清洗从而保证过滤的纯度。

本实施例的工作原理为：在使用本装置时，通过吸水泵6带动经缓冲、沉淀和澄清过滤后的浓水通过进水管5进入到蒸馏箱体1内的水腔8内，再通过加热水腔8底部，使得内部水蒸发，通过进气口16进入到“S”型管腔17内，再通过排气口15排进气腔7内，在蒸发过程中，由于水体沸腾，容易导致一些大颗粒重金属盐颗粒飞溅，通过“S”型管腔17可以很好的防止大颗粒重金属盐颗粒顺着水蒸气流入到气腔7内，再通过连接板14连接的过滤架 13上的耐高温海绵垫19和过滤网18对水蒸气中的小颗粒杂质进行多层吸附过滤，提高水蒸气的纯度，再将过滤后的水蒸气通过排水管3排进冷凝器2中冷却成液态中水进行排放，进行水循环工作，同时可以通过拧下固定螺丝12将固定盖11取下，对耐高温海绵垫19、滤网 18、连接件10及蒸馏箱体1内壁进行清洗工作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种浓水处理装置，包括蒸馏箱体，其特征在于，所述蒸馏箱体内部设置有隔板，所述隔板将蒸馏箱体分为上部气腔和下部水腔，所述隔板还设置有连通部，所述连通部将气腔和水腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种浓水处理装置，其特征在于，所述连通部为连通孔，所述连通孔中设有连通件，所述连通件包括进气口、出气口以及连接所述进气口和出气口的导气管，所述蒸馏箱体水腔内的水蒸气经进气口进入导气管并经出气口进入气腔内。

3.根据权利要求2所述的一种浓水处理装置，其特征在于，连接所述进气口和所述出气口的导气管为曲线型，所述曲线型导气管阻止水腔中的大颗粒杂质通过连通部进入气腔。

4.根据权利要求1或2所述的一种浓水处理装置，其特征在于，所述气腔一侧有排气口，所述排气口与所述连通部之间设置有至少一个过滤装置，气腔中的气体通过所述过滤装置将杂质分离。

5.根据权利要求4所述的一种浓水处理装置，其特征在于，当所述过滤装置为多个时，多个过滤装置相平行设置于所述排气口与连通部之间，气腔中的气体通过多个过滤装置实现多级过滤。

6.根据权利要求4所述的一种浓水处理装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤架和附着于所述过滤架内壁的过滤网，气腔中的气体通过过滤装置中的过滤网来分离气体中的杂质。

7.根据权利要求5或6所述一种浓水处理装置，其特征在于，当所述过滤装置为多个时，所述多个过滤装置上的过滤网的网孔具有相同或不同的直径，气腔中的气体通过多个过滤网来实现多级过滤。

8.根据权利要求4所述的一种浓水处理装置，其特征在于，所述过滤装置内壁还设置有耐高温海绵垫，所述耐高温海绵垫位于所述过滤网的一侧，气腔中的气体通过过滤装置时，所述耐高温海绵垫将微小杂质吸附而将其与气体分离。

9.根据权利要求4所述的一种浓水处理装置，其特征在于，所述蒸馏箱体还包括固定盖和两个连接板，所述固定盖设置于蒸馏箱体顶部，所述固定盖下表面设置有第一连接板，所述隔板上表面设置有第二连接板，所述过滤装置上部与第一连接板下表面相连，所述过滤装置下部与第二连接板上表面相连。

10.根据权利要求9所述的一种浓水处理装置，其特征在于，所述固定盖可拆卸设置于蒸馏箱体顶部，且所述固定盖与蒸馏箱体顶部的接触面之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈的设置保证了装置的气密性。