CN221014926U - 一种石油炼化用污油回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油加工技术领域，具体涉及一种石油炼化用污油回收设备，包括回收箱和污油箱，还包括过滤组件、抽油组件和放气组件；过滤组件包括粗滤板、细滤板、吸附板、回收桶和把手，粗滤板与回收箱滑动连接，并位于回收箱中，细滤板与回收箱滑动连接，并位于回收箱的下方，吸附板与回收箱滑动连接，并位于细滤板的下方，回收桶与回收箱滑动连接，并位于回收箱的下方，把手的数量为多个，多个把手分别与粗滤板、细滤板、吸附板和回收桶固定连接，并分别位于回收箱的外侧，抽油组件与回收箱连接，放气组件与污油箱连接，解决了污油排放回收装置在使用中无法对污油进行过滤，导致污油无法回收再利用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种石油炼化用污油回收设备。
背景技术
污油如果直接带压排放，由于污油内油气共存，温度高、压力大，油气飞溅并与空气接触后容易引发爆炸事故。此外，污油直接排放，不仅会造成油品的损失，还会造成大量的油泥等固废物，固废物不仅难以处理，而且污染环境。
现有公告号CN216808366U公开了一种可移动带压污油排放回收装置，包括具有储油箱的移动小车，在储油箱的上方设有旋风分离器，旋风分离器的入口通过冷却水套与污油接入口连接，旋风分离器的重流质出口与储油箱连接，旋风分离器的轻流质出口通过过滤器与大气连通；在储油箱内设有隔板，隔板用于油水分离，此实用新型具有如下有益效果：1、能够移动，便于在各炼化设备之间收集污油；2、能够对污油进行气液分离，油气过滤后排入大气，污油经水油分离后，分别排出回收，不仅降低了油品的损失、消除了安全隐患，而且保护了环境；3、适用于带压和不带压污油的排放回收。
但是，上述一种可移动带压污油排放回收装置在使用中无法对污油进行过滤，导致污油无法回收再利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油炼化用污油回收设备，解决了污油排放回收装置在使用中无法对污油进行过滤，导致污油无法回收再利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种石油炼化用污油回收设备，包括回收箱和污油箱，所述污油箱位于所述回收箱的左侧，还包括过滤组件、抽油组件和放气组件；
所述过滤组件包括粗滤板、细滤板、吸附板、回收桶和把手，所述粗滤板与所述回收箱滑动连接，并位于所述回收箱中，所述细滤板与所述回收箱滑动连接，并位于所述回收箱的下方，所述吸附板与所述回收箱滑动连接，并位于所述细滤板的下方，所述回收桶与所述回收箱滑动连接，并位于所述回收箱的下方，所述把手的数量为多个，多个所述把手分别与所述粗滤板、所述细滤板、所述吸附板和所述回收桶固定连接，并分别位于所述回收箱的外侧，所述抽油组件与所述回收箱连接，所述放气组件与所述污油箱连接。
其中，所述抽油组件包括抽油管和油泵，所述抽油管与所述污油箱连接，并位于所述污油箱的顶部，所述油泵与所述抽油管固定连接，并位于所述抽油管的顶部。
其中，所述抽油组件还包括连接管和风机，所述连接管的一端与所述油泵固定连接，另一端与所述回收箱固定连接，所述风机与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的顶部。
其中，所述放气组件包括风管、水冷箱和排气管，所述风管与所述污油箱固定连接，并位于所述污油箱的顶部，所述水冷箱与所述风管固定连接，并位于所述风管的顶部，所述排气管与所述水冷箱固定连接，并位于所述水冷箱远离所述油泵的一侧。
其中，所述石油炼化用污油回收设备还包括连通显示管，所述连通显示管与所述污油箱固定连接，并位于所述污油箱的正面。
本实用新型的一种石油炼化用污油回收设备，由所述抽油组件将所述污油箱内的污油抽入所述回收箱中，污油依次通过所述粗滤板、所述细滤板和所述吸附板最后到达所述回收桶中，完成对污油的过滤，由所述粗滤板对污油中较大的杂质进行过滤，由所述细滤板对污油中较小的杂质进行过滤，由所述吸附板对污油中的颗粒物进行吸附，达到了回收的污油可以再次利用的目的，解决了污油排放回收装置在使用中无法对污油进行过滤，导致污油无法回收再利用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的一种石油炼化用污油回收设备的整体结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的一种石油炼化用污油回收设备的侧视图。
图3是本实用新型的第二实施例的一种石油炼化用污油回收设备的整体结构示意图。
图4是本实用新型的第二实施例的一种石油炼化用污油回收设备的正视图。
图中：101-回收箱、102-污油箱、103-粗滤板、104-细滤板、105-吸附板、106-回收桶、107-把手、108-抽油管、109-油泵、110-连接管、111-风机、112-风管、113-水冷箱、114-排气管、201-连通显示管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型的第一实施例的一种石油炼化用污油回收设备的整体结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的一种石油炼化用污油回收设备的侧视图，本实用新型提供一种石油炼化用污油回收设备，包括回收箱101、污油箱102、过滤组件、抽油组件和放气组件，所述过滤组件包括粗滤板103、细滤板104、吸附板105、回收桶106和把手107，所述抽油组件包括抽油管108、油泵109、连接管110和风机111，所述放气组件包括风管112、水冷箱113和排气管114；通过前述方案解决了污油排放回收装置在使用中无法对污油进行过滤，导致污油无法回收再利用的问题，可以理解的是，前述方案可以用在污油回收的场景，还可以用于回收时污油容量观察问题的解决上。
针对本具体实施方式，所述污油箱102位于所述回收箱101的左侧，所述粗滤板103与所述回收箱101滑动连接，并位于所述回收箱101中，所述细滤板104与所述回收箱101滑动连接，并位于所述回收箱101的下方，所述吸附板105与所述回收箱101滑动连接，并位于所述细滤板104的下方，所述回收桶106与所述回收箱101滑动连接，并位于所述回收箱101的下方，所述把手107的数量为多个，多个所述把手107分别与所述粗滤板103、所述细滤板104、所述吸附板105和所述回收桶106固定连接，并分别位于所述回收箱101的外侧，所述抽油组件与所述回收箱101连接，所述放气组件与所述污油箱102连接，所述吸附板105中设置有活性炭吸附层，所述粗滤板103、所述细滤板104、所述吸附板105和所述回收桶106均可以通过所述把手107从所述回收箱101中抽出，达到便于更换的目的，由所述抽油组件将所述污油箱102内的污油抽入所述回收箱101中，污油依次通过所述粗滤板103、所述细滤板104和所述吸附板105最后到达所述回收桶106中，完成对污油的过滤，由所述粗滤板103对污油中较大的杂质进行过滤，由所述细滤板104对污油中较小的杂质进行过滤，由所述吸附板105对污油中的颗粒物进行吸附，达到了回收的污油可以再次利用的目的。
其中，所述抽油管108与所述污油箱102连接，并位于所述污油箱102的顶部，所述油泵109与所述抽油管108固定连接，并位于所述抽油管108的顶部，所述油泵109通过所述抽油管108将污油从所述污油箱102中抽出。
其次，所述连接管110的一端与所述油泵109固定连接，另一端与所述回收箱101固定连接，所述风机111与所述回收箱101固定连接，并位于所述回收箱101的顶部，由所述油泵109抽出的污油通过所述连接管110进入所述回收箱101中，再由所述风机111向所述回收箱101中持续吹入冷空气，达到对所述回收箱101中污油的降温目的。
再次，所述风管112与所述污油箱102固定连接，并位于所述污油箱102的顶部，所述水冷箱113与所述风管112固定连接，并位于所述风管112的顶部，所述排气管114与所述水冷箱113固定连接，并位于所述水冷箱113远离所述油泵109的一侧，由于热空气会向上移动，向上移动的热空气通过所述风管112进入所述水冷箱113中，由所述水冷箱113完成水冷后通过所述排气管114排出设备。
使用本实施例的一种石油炼化用污油回收设备，由所述抽油组件将所述污油箱102内的污油抽入所述回收箱101中，污油依次通过所述粗滤板103、所述细滤板104和所述吸附板105最后到达所述回收桶106中，完成对污油的过滤，由所述粗滤板103对污油中较大的杂质进行过滤，由所述细滤板104对污油中较小的杂质进行过滤，由所述吸附板105对污油中的颗粒物进行吸附，达到了回收的污油可以再次利用的目的，解决了污油排放回收装置在使用中无法对污油进行过滤，导致污油无法回收再利用的问题。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中，图3是本实用新型的第二实施例的一种石油炼化用污油回收设备的整体结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的一种石油炼化用污油回收设备的正视图。
本实施例的所述石油炼化用污油回收设备还包括连通显示管201。
针对本具体实施方式，所述连通显示管201与所述污油箱102固定连接，并位于所述污油箱102的正面，所述连通显示管201与所述污油箱102形成了一个连通器，在所述连通显示管201的表面可以观察所述污油箱102内的污油剩余量。
使用本实施例的一种石油炼化用污油回收设备，通过所述连通显示管201可以观察所述污油箱102内的污油剩余量，达到了便于对所述污油箱102内的污油观察的目的。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种石油炼化用污油回收设备，包括回收箱和污油箱，所述污油箱位于所述回收箱的左侧，其特征在于，
还包括过滤组件、抽油组件和放气组件；
所述过滤组件包括粗滤板、细滤板、吸附板、回收桶和把手，所述粗滤板与所述回收箱滑动连接，并位于所述回收箱中，所述细滤板与所述回收箱滑动连接，并位于所述回收箱的下方，所述吸附板与所述回收箱滑动连接，并位于所述细滤板的下方，所述回收桶与所述回收箱滑动连接，并位于所述回收箱的下方，所述把手的数量为多个，多个所述把手分别与所述粗滤板、所述细滤板、所述吸附板和所述回收桶固定连接，并分别位于所述回收箱的外侧，所述抽油组件与所述回收箱连接，所述放气组件与所述污油箱连接。
2.如权利要求1所述的一种石油炼化用污油回收设备，其特征在于，
所述抽油组件包括抽油管和油泵，所述抽油管与所述污油箱连接，并位于所述污油箱的顶部，所述油泵与所述抽油管固定连接，并位于所述抽油管的顶部。
3.如权利要求2所述的一种石油炼化用污油回收设备，其特征在于，
所述抽油组件还包括连接管和风机，所述连接管的一端与所述油泵固定连接，另一端与所述回收箱固定连接，所述风机与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的顶部。
4.如权利要求2所述的一种石油炼化用污油回收设备，其特征在于，
所述放气组件包括风管、水冷箱和排气管，所述风管与所述污油箱固定连接，并位于所述污油箱的顶部，所述水冷箱与所述风管固定连接，并位于所述风管的顶部，所述排气管与所述水冷箱固定连接，并位于所述水冷箱远离所述油泵的一侧。
5.如权利要求1所述的一种石油炼化用污油回收设备，其特征在于，
所述石油炼化用污油回收设备还包括连通显示管，所述连通显示管与所述污油箱固定连接，并位于所述污油箱的正面。
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