CN217092189U - 一种小型立式聚结分油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油的净化除水技术领域，公开了一种小型立式聚结分油机，包括聚结分离器、预分离器，预分离器包括壳体一，壳体一内设有进口腔一和出口腔一，进口腔一内设有导流管和一级分离滤芯，导流管的顶部设有出油孔，进口腔一设有排水口一，出口腔一设有出油口一；聚结分离器包括壳体二，壳体二内设有进口腔二、出口腔二和聚结分离腔，进口腔二设有进油口一，进油口一与出油口一连接，出口腔二设有出油口二，聚结分离腔内设有聚结滤芯和二级分离滤芯。本实用新型能对高含水量的油液进行有效的除水处理，既保证了除水效果，又能有效延长聚结滤芯和分离滤芯的使用寿命。

Description

一种小型立式聚结分油机

技术领域

本实用新型涉及润滑油的净化除水技术领域，尤其涉及一种小型立式聚结分油机。

背景技术

目前舰船动力系统用润滑油在投入使用时，通常会对润滑油进行在线或离线净化处理，从而保证润滑油的清洁度。舰船润滑油的含水率通常比较高，通常在1％左右，有的情况下甚至高达5％，现有技术中，舰船润滑油通常采用以下两种方式实现净化处理：一种是离心分离，另一种是卧式聚结分离器分离。

图1为现有技术中润滑油离心式分离机的结构示意图，其利用油与水及油与颗粒物的密度不同对润滑油进行净化，实现润滑油中水及颗粒物与油液的分离，其不足之处在于分离效率不高，分离后的润滑油中的水含量通常在0.2％左右，图2为现有技术中润滑油卧式聚结分离器的结构示意图，卧式聚结分离器通常是作为单独的过滤器来使用，不是作为集成一体化设备来使用，和其它部件如油泵、加热器、仪表盘、框架和电控箱的集成度不高。另外以上两种设备均具有占地空间大的弊端，在用于一些小流量的处理场景时无法满足空间限制的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种小型立式聚结分油机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型立式聚结分油机，包括聚结分离器，还包括预分离器，所述预分离器包括壳体一，所述壳体一内设有进口腔一和出口腔一，所述进口腔一内设有导流管和一级分离滤芯，所述导流管的顶部设有出油孔，所述一级分离滤芯的底端封闭，顶端与出口腔一连通，进口腔一设有排水口一，所述出口腔一设有出油口一；

所述聚结分离器包括壳体二，所述壳体二内设有进口腔二、出口腔二和聚结分离腔，所述进口腔二设有进油口一，所述进油口一与出油口一通过管道连接，所述出口腔二设有出油口二，所述聚结分离腔内设有聚结滤芯和二级分离滤芯，所述聚结滤芯的底端与进口腔二连通，顶端封闭，所述二级分离滤芯的底端与出口腔二连通，顶端封闭，聚结分离腔设有排水口二。

优选的，所述导流管上设有伞盘组，所述伞盘组包括若干个沿竖直方向依次排布的伞形盘。

优选的，所述壳体一内设有传感器一，所述壳体二内设有传感器二，所述排水口一设有排水阀一，所述排水口二设有排水阀二。

优选的，所述二级分离滤芯底面的高度高于聚结滤芯底面的高度，且其高度差为H，H 取值范围为100mm～200mm。

优选的，还包括蒸汽加热器、油泵机组、电动三通阀、精过滤器，所述蒸汽加热器上设有进油口二和出油口三，所述油泵机组的进口与出油口三连接，所述电动三通阀的进口与油泵机组的出口连接，一个进口与预分离器的导流管连接，另一个出口通过连接管一连接有回流管，所述连接管一上设有回流阀一，所述精过滤器的进口与出油口二连接，出口通过连接管二与回流管连接，所述连接管二上设有回流阀二。

优选的，所述油泵机组的进口与出油口三之间通过泵前过滤器连接。

优选的，还包括机架，所述机架上设有油液进口、油液出口和排污口，所述油液进口与进油口二连接，所述油液出口与回流管连接，所述排水口一、排水口二均与排污口连接，预分离器、聚结分离器、蒸汽加热器、油泵机组、精过滤器均固定于机架上。

本实用新型还包括能够使一种小型立式聚结分油机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型采用预分离器配合聚结分离器的组合方式，能对高含水量(含水量达5％)的油液进行有效的除水处理，既保证了除水效果，又能有效延长聚结滤芯和分离滤芯的使用寿命；采用预分离器和聚结分离器分别排水的方式，既能及时排出油液中的游离态水，又能排出经聚结分离器破乳聚结出来的乳化水，大幅度提高除水效率。

附图说明

图1是现有技术中润滑油离心式分离机的结构示意图。

图2是现有技术中润滑油卧式聚结分离器的结构示意图。

图3是本实施例的结构示意图。

图4是图3的主视图。

图5是图3的侧视图。

图6是本实施例的原理示意图。

图7是本实施例中预分离器的结构示意图。

图8是本实施例中聚结分离器的结构示意图。

图中：1、聚结分离器；2、预分离器；3、导流管；4、一级分离滤芯；5、出油孔；6、进口腔一；7、出口腔一；8、排水口一；9、出油口一；10、进口腔二；11、出口腔二；12、进油口一；13、出油口二；14、聚结滤芯；15、二级分离滤芯；16、排水口二；17、伞盘组；18、传感器一；19、传感器二；20、蒸汽加热器；21、油泵机组；22、电动三通阀；23、精过滤器；24、回流管；25、泵前过滤器；26、油液进口；27、油液出口；28、排污口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图3-8，一种小型立式聚结分油机，包括聚结分离器1、预分离器2，所述预分离器 2包括壳体一，所述壳体一内设有进口腔一6和出口腔一7，所述进口腔一6内设有导流管3 和一级分离滤芯4，所述导流管3的顶部设有出油孔5，所述一级分离滤芯4的底端封闭，顶端与出口腔一7连通，进口腔一6设有排水口一8，所述出口腔一7设有出油口一9。本实施例中，进口腔一6的底部形成集水槽一，油液进入导流管3，并通过出油孔5进入壳体一的进口腔一6内，一级分离滤芯4采用强亲油疏水型材料，“油过水不过”，具有很强的阻水性能，将不具备下沉粒径并上浮的小水滴拦截在其外表面，被拦截的小水滴在一级分离滤芯4的外表面聚集变大，达到下沉粒径后下沉至集水槽一内；预分离器2用于去除高含水量 (水含量达5％)的润滑油中的大部分游离态的水，从而减轻后级聚结分离器1的分离负荷，延长聚结滤芯的使用寿命。

所述聚结分离器1包括壳体二，所述壳体二内设有进口腔二10、出口腔二11和聚结分离腔，所述进口腔二10设有进油口一12，所述进油口一12与出油口一9通过管道连接，所述出口腔二11设有出油口二13，所述聚结分离腔内设有聚结滤芯14和二级分离滤芯15，所述聚结滤芯14的底端与进口腔二10连通，顶端封闭，所述二级分离滤芯15的底端与出口腔二11连通，顶端封闭，聚结分离腔设有排水口二16。本实施例中，聚结分离器1为立式结构，聚结分离腔的底部为集水槽二，集水槽二设于进口腔二10和出口腔二11之间；油液经进油口一12进入进口腔二10，而后进入聚结滤芯14内部，聚结滤芯14采用亲油疏水材料及超细纤维并加以科学的组合制成，油液经过聚结滤芯14时，其中的水包油和油包水液滴被“切割开”(即破乳过程)，从而形成无数的小水滴，由于水分子间的亲合力大于水和油分子间的亲合力，因此小水滴间碰撞结合的机会增大(即聚结)，随着油液在聚结滤芯14内部的流动，聚结过程进一步加聚，破乳形成的小水滴聚结成大水滴，在达到下沉粒径后，水滴下落至集水槽二内，而不具备下沉粒径的小水滴就随油液向上流动；含有小水滴的油液流出聚结滤芯14后流入二级分离滤芯15，二级分离滤芯15采用强亲油疏水材料，该材料类似于荷叶效应，具有“油过水不过”的特性，分散于油液中的小水滴被阻挡在二级分离滤芯15 的外表面，随着油液的流动，累计效应增加，小水滴间碰撞结合的机率增大，并结合成大水滴，达到下沉粒径后就下落至集水槽二内；聚结分离器1用于去除油液中小部分游离态的水和大部分的乳化水。

所述导流管3上设有伞盘组17，所述伞盘组17包括若干个沿竖直方向依次排布的伞形盘。伞盘组17能使水滴更容易下沉，从而加强重力分离的效果。预分离器2中的油液为低进高出，伞盘组17布置在一级分离滤芯4的下方，符合实际油液流场中油与水的流态分布趋势，即下端进油和排水，上端排油。

所述壳体一内设有传感器一18，所述壳体二内设有传感器二19，所述排水口一8设有排水阀一，所述排水口二16设有排水阀二。本实施例中，集水槽一和集水槽二均用来收集不断聚结下沉的水滴；传感器一18和传感器二19均为油水介面传感器，传感器一18设于进口腔一6内，传感器二19设于集水槽二内，传感器一18和传感器二19实时监测集水液面，当达到设定水位高度时，排水阀一或排水阀二接收传感器一18或传感器二19的信号，自动开启进行排水，同时也可设置手动开启功能。

所述二级分离滤芯15底面的高度高于聚结滤芯14底面的高度，且其高度差为H，H取值范围为100mm～200mm。本实施例的这种设置更加符合实际油液流场中油与水的流态分布趋势。

本实施例还包括蒸汽加热器20、油泵机组21、电动三通阀22、精过滤器22，所述蒸汽加热器20上设有进油口二和出油口三，所述油泵机组21的进口与出油口三连接，所述电动三通阀22的进口与油泵机组21的出口连接，一个进口与预分离器2的导流管3连接，另一个出口通过连接管一连接有回流管24，所述连接管一上设有回流阀一，所述精过滤器23的进口与出油口二连接，出口通过连接管二与回流管24连接，所述连接管二上设有回流阀二。本实施例中，蒸汽加热器20设有蒸汽进口、蒸汽出口，蒸汽加热器20以蒸汽为介质对油液进行预热，蒸汽进口处设有蒸汽调节阀，蒸汽调节阀为自力式调节阀，不需要通电控制。

所述油泵机组21的进口与出油口三之间通过泵前过滤器25连接。

本实施例还包括机架，所述机架上设有油液进口26、油液出口27和排污口28，所述油液进口26与进油口二连接，所述油液出口27与回流管24连接，所述排水口一、排水口二均与排污口连接，预分离器2、聚结分离器1、蒸汽加热器20、油泵机组21、精过滤器23 均固定于机架上。本实施例是集成化设备，实际使用时，也可将预分离器2和聚结分离器1 分别作为单独的设备或不设置蒸汽加热器20来使用。

本实施例还包括电控箱、仪表盘、温度传感器、压力传感器等。

工作原理：使用时，将油液进口26和油液出口27与油箱连接，油箱内的润滑油液经蒸汽加热器20预热，油温达到设定温度后，电动三通阀22切换至预分离器2那一端，预热后的油液流经电动三通阀22进入预分离器2进行预分离，而后进入聚结分离器1进行聚结分离，再进入精过滤器23，经过处理后的油液含水量和颗粒物含量都大幅度降低并从回流管24经油液出口27排出(此时回流阀一关闭，回流阀二打开)。

出现以下情况时，电动三通阀22切换至连接管一一端(即油液不经预分离器2、聚结分离器1和精过滤器23过滤净化处理直接回流)：a.当经蒸汽加热器20预热后的润滑油液的温度低于设定温度时；b.当预分离器2或聚结分离器1或精过滤器23的压差达到设定报警值时。这种设置使设备具有滤芯堵塞后的旁通阀功能，此时回流阀一打开，回流阀一开启。

本实用新型采用预分离器配合聚结分离器的组合方式，能对高含水量(含水量达5％)的油液进行有效的除水处理，既保证了除水效果，又能有效延长聚结滤芯和分离滤芯的使用寿命；采用预分离器和聚结分离器分别排水的方式，既能及时排出油液中的游离态水，又能排出经聚结分离器破乳聚结出来的乳化水，大幅度提高除水效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种小型立式聚结分油机，包括聚结分离器，其特征在于：还包括预分离器，所述预分离器包括壳体一，所述壳体一内设有进口腔一和出口腔一，所述进口腔一内设有导流管和一级分离滤芯，所述导流管的顶部设有出油孔，所述一级分离滤芯的底端封闭，顶端与出口腔一连通，进口腔一设有排水口一，所述出口腔一设有出油口一；

所述聚结分离器包括壳体二，所述壳体二内设有进口腔二、出口腔二和聚结分离腔，所述进口腔二设有进油口一，所述进油口一与出油口一通过管道连接，所述出口腔二设有出油口二，所述聚结分离腔内设有聚结滤芯和二级分离滤芯，所述聚结滤芯的底端与进口腔二连通，顶端封闭，所述二级分离滤芯的底端与出口腔二连通，顶端封闭，聚结分离腔设有排水口二。

2.根据权利要求1所述的一种小型立式聚结分油机，其特征在于：所述导流管上设有伞盘组，所述伞盘组包括若干个沿竖直方向依次排布的伞形盘。

3.根据权利要求1所述的一种小型立式聚结分油机，其特征在于：所述壳体一内设有传感器一，所述壳体二内设有传感器二，所述排水口一设有排水阀一，所述排水口二设有排水阀二。

4.根据权利要求1所述的一种小型立式聚结分油机，其特征在于：所述二级分离滤芯底面的高度高于聚结滤芯底面的高度，且其高度差为H，H取值范围为100mm～200mm。

5.根据权利要求1所述的一种小型立式聚结分油机，其特征在于：还包括蒸汽加热器、油泵机组、电动三通阀、精过滤器，所述蒸汽加热器上设有进油口二和出油口三，所述油泵机组的进口与出油口三连接，所述电动三通阀的进口与油泵机组的出口连接，一个进口与预分离器的导流管连接，另一个出口通过连接管一连接有回流管，所述连接管一上设有回流阀一，所述精过滤器的进口与出油口二连接，出口通过连接管二与回流管连接，所述连接管二上设有回流阀二。

6.根据权利要求5所述的一种小型立式聚结分油机，其特征在于：所述油泵机组的进口与出油口三之间通过泵前过滤器连接。

7.根据权利要求6所述的一种小型立式聚结分油机，其特征在于：还包括机架，所述机架上设有油液进口、油液出口和排污口，所述油液进口与进油口二连接，所述油液出口与回流管连接，所述排水口一、排水口二均与排污口连接，预分离器、聚结分离器、蒸汽加热器、油泵机组、精过滤器均固定于机架上。

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