CN213965516U - 一种聚结分离脱水除油泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚结分离脱水除油泥装置，包括脱水除油泥系统，所述脱水除油泥系统由连接管依次连接，所述连接管输入口处设置有进口阀，所述连接管外壁远离进口阀的一侧设置有吸油过滤器，所述吸油过滤器另一侧设置有油泵。本实用新型油液通过进口阀进入系统，然后进入吸油过滤器，粗大异物杂质被吸油过滤器过滤，以防止损坏油泵，油液被油泵吸入，排出进入预过滤器，油液通过预过滤器时，将过滤掉10μm及更大的颗粒物，接着进入BCA过滤器，将去除系统中氧化变质产生的环烷酸皂、胶体物、油泥等具有乳化剂作用的表面活性物质，然后可选择性通过切换阀和隔离阀进入聚结分离罐，将去除油液中的游离水、乳化水，然后进精过滤器，油液通过精过滤器时，将过滤掉1μm及更大的颗粒物，最后出口阀流出。

Description

一种聚结分离脱水除油泥装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种聚结分离脱水除油泥装置。

背景技术

本设备是为汽轮机透平油设计的在线聚结分离净化设备，设备采用聚结分离脱水技术，集高效脱水、除油泥及油液的精密过滤于一体，能有效清除油液中的乳化水、游离水、油泥及污染颗粒物，使汽轮机油的水分、颗粒度等指标满足国际标准所规定的运行油要求。

本技术所要解决的技术问题是提供聚结分离脱水除油泥装置，可快速去除油液中的游离水、乳化水和油泥，降低油液的颗粒污染度，长期运行可保持油液正常的理化指标，延长油液的有效使用寿命性。

因此，发明一种聚结分离脱水除油泥装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚结分离脱水除油泥装置，油液通过进口阀进入系统，然后进入吸油过滤器，粗大异物杂质被吸油过滤器过滤，以防止损坏油泵，油液被油泵吸入，排出进入预过滤器，油液通过预过滤器时，将过滤掉10μm及更大的颗粒物，接着进入BCA过滤器，将去除系统中氧化变质产生的环烷酸皂、胶体物、油泥等具有乳化剂作用的表面活性物质，然后可选择性通过切换阀和隔离阀进入聚结分离罐，将去除油液中的游离水、乳化水，然后进精过滤器，油液通过精过滤器时，将过滤掉1μm及更大的颗粒物，最后通过出口阀流出，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚结分离脱水除油泥装置，包括脱水除油泥系统，所述脱水除油泥系统由连接管依次连接，所述连接管输入口处设置有进口阀，所述连接管外壁远离进口阀的一侧设置有吸油过滤器，所述吸油过滤器另一侧设置有油泵，所述油泵输出端处设置有预过滤器，所述预过滤器输出端处设置有BCA过滤器，所述BCA过滤器输出端处分别设置有聚结分离罐和精过滤器，所述 BCA过滤器与聚结分离罐之间连接管的外壁设置有隔离阀，所述BCA过滤器与精过滤器之间连接管的外壁设置有切换阀，所述精过滤器输出端处设置有出口阀。

优选的，所述BCA过滤器内部设置有正电荷，所述BCA过滤器内部远离正电荷的一侧设置有负电荷，所述正电荷与负电荷相匹配。

优选的，所述聚结分离罐内部设置有分离滤芯，所述分离滤芯底部设置有聚结滤芯。

优选的，所述分离滤芯与聚结滤芯连接端均与连接管相匹配，所述隔离阀的数量设置有两个，两个隔离阀分别与分离滤芯和聚结滤芯相匹配。

优选的，所述分离滤芯与聚结滤芯均由旋流破乳结构的改性复合材料制成。

优选的，所述聚结分离罐底部中轴线固定连接有积水罐，所述积水罐底部输出端处设置有排油阀。

优选的，所述隔离阀与聚结分离罐相匹配，所述切换阀与BCA过滤器和精过滤器相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

油液通过进口阀进入系统，然后进入吸油过滤器，粗大异物杂质被吸油过滤器过滤，以防止损坏油泵，油液被油泵吸入，排出进入预过滤器，油液通过预过滤器时，将过滤掉10μm及更大的颗粒物，接着进入BCA过滤器，将去除系统中氧化变质产生的环烷酸皂、胶体物、油泥等具有乳化剂作用的表面活性物质，然后可选择性通过切换阀和隔离阀进入聚结分离罐，将去除油液中的游离水、乳化水，然后进精过滤器，油液通过精过滤器时，将过滤掉1μm及更大的颗粒物，最后通过出口阀流出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型聚结分离罐的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型BCA过滤器的正视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、连接管；2、进口阀；3、吸油过滤器；4、油泵；5、预过滤器；6、BCA过滤器； 61、正电荷；62、负电荷；7、聚结分离罐；71、分离滤芯；72、聚结滤芯；8、积水罐；9、排油阀；10、隔离阀；11、切换阀；12、精过滤器；13、出口阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚结分离脱水除油泥装置，包括脱水除油泥系统，所述脱水除油泥系统由连接管1依次连接，所述连接管1输入口处设置有进口阀2，所述连接管1外壁远离进口阀2的一侧设置有吸油过滤器3，所述吸油过滤器 3另一侧设置有油泵4，所述油泵4输出端处设置有预过滤器5，所述预过滤器5输出端处设置有BCA过滤器6，所述BCA过滤器6输出端处分别设置有聚结分离罐7和精过滤器12，所述BCA过滤器6与聚结分离罐7之间连接管1的外壁设置有隔离阀10，所述BCA过滤器6与精过滤器12之间连接管1的外壁设置有切换阀11，所述精过滤器 12输出端处设置有出口阀13。

进一步的，在上述技术方案中，所述BCA过滤器6内部设置有正电荷61，所述BCA 过滤器6内部远离正电荷61的一侧设置有负电荷62，所述正电荷61与负电荷62相匹配，该结构有效说明了油液进入BCA过滤器6，油液在BCA过滤器6中，在非导电的流体中分两路放置正负电极，对流体中的颗粒污染物进行加载充电，一路加载正电荷61，一路加载，负电荷62，然后让被加载了相反电荷的颗粒物重新混合，使其相互吸引集聚成团，尺寸变大，从而使不易过滤的微小颗粒物更容易被过滤去除，将去除系统中氧化变质产生的环烷酸皂、胶体物、油泥等具有乳化剂作用的表面活性物质。

进一步的，在上述技术方案中，所述聚结分离罐7内部设置有分离滤芯71，所述分离滤芯71底部设置有聚结滤芯72，该结构有效说明了当油液进入聚结分离罐7时，油液中的游离水、乳化水在通过聚结滤芯72后被聚结成较大的水滴并在重力作用下沉到积水罐8中，未能沉积到积水罐8的小水滴则被分离滤芯71拦截。

进一步的，在上述技术方案中，所述分离滤芯71与聚结滤芯72连接端均与连接管1相匹配，所述隔离阀10的数量设置有两个，两个隔离阀10分别与分离滤芯71和聚结滤芯72相匹配，该结构隔离阀10与切换阀11的作用是将聚结分离罐7切入切出系统管路，为了延长聚结滤芯72的寿命，使其长期保持高效的聚结能力，在脱水前，需先进行颗粒过滤，当颗粒污染度达到相关标准要求时，再进行脱水处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述分离滤芯71与聚结滤芯72均由旋流破乳结构的改性复合材料制成，该结构有效说明了聚结滤芯72与分离滤芯71采用旋流破乳结构的改性复合材料制造，破乳脱水能力强、速度快。

进一步的，在上述技术方案中，所述聚结分离罐7底部中轴线固定连接有积水罐8，所述积水罐8底部输出端处设置有排油阀9，该结构有效聚结水分并沉积到积水罐8 中，积水罐8中的水可以通过油水界面仪进行判断并通过电磁换向阀自动排出，也可选择手动排水功能，而脱水后的油液则通过滤芯从排油阀9排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔离阀10与聚结分离罐7相匹配，所述切换阀11与BCA过滤器6和精过滤器12相匹配，该结构有效说明了脱水后的油液通过滤芯从隔离阀10排出，接着油液进入精过滤器12，过滤掉1μm及更大的颗粒物，最后通过出口阀13流出，如此形成一个完整的脱水精过滤回路。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，回路一：精过滤回路，切换阀11开启，隔离阀10关闭：油液进入系统进口阀2，然后进入吸油过滤器3，粗大异物杂质被吸油过滤器3过滤，以防止损坏油泵4，油液被油泵4吸入，排出进入预过滤器5，油液通过预过滤器5时，将过滤掉10μm及更大的颗粒物，接着进入BCA过滤器6，油液在 BCA过滤器6中，在非导电的流体中分两路放置正负电极，对流体中的颗粒污染物进行加载充电，一路加载正电荷61，一路加载，负电荷62，然后让被加载了相反电荷的颗粒物重新混合，使其相互吸引集聚成团，尺寸变大，从而使不易过滤的微小颗粒物更容易被过滤去除，将去除系统中氧化变质产生的环烷酸皂、胶体物、油泥等具有乳化剂作用的表面活性物质，然后进精过滤器12，油液通过精过滤器12时，将过滤掉1μ m及更大的颗粒物，最后通过出口阀13流出；

回路二：脱水精过滤回路，切换阀11关闭，隔离阀10开启：油液进入系统进口阀2，然后进入吸油过滤器3，粗大异物杂质被吸油过滤器3过滤，以防止损坏油泵，油液被油泵4吸入，排出进入预过滤器5，油液通过预过滤器5时，将过滤掉10μm 及更大的颗粒物，接着进入BCA过滤器6，油液在BCA过滤器6中，在非导电的流体中分两路放置正负电极，对流体中的颗粒污染物进行加载充电，一路加载正电荷61，一路加载，负电荷62，然后让被加载了相反电荷的颗粒物重新混合，使其相互吸引集聚成团，尺寸变大，从而使不易过滤的微小颗粒物更容易被过滤去除，将去除系统中氧化变质产生的环烷酸皂、胶体物、油泥等具有乳化剂作用的表面活性物质，然后进去聚结分离罐7，当油液进入聚结分离罐7时，油液中的游离水、乳化水在通过聚结滤芯 72后被聚结成较大的水滴并在重力作用下沉到积水罐8中，未能沉积到积水罐8的小水滴则被分离滤芯71拦截，然后聚结并沉积到积水罐8中，积水罐8中的水可以通过油水界面仪进行判断并通过电磁换向阀自动排出，也可选择手动排水功能，而脱水后的油液则通过分离滤芯71从隔离阀10排出，接着油液进入精过滤器12，过滤掉1μm 及更大的颗粒物，最后通过出口阀13流出，如此形成一个完整的脱水精过滤回路。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种聚结分离脱水除油泥装置，包括脱水除油泥系统，其特征在于：所述脱水除油泥系统由连接管（1）依次连接，所述连接管（1）输入口处设置有进口阀（2），所述连接管（1）外壁远离进口阀（2）的一侧设置有吸油过滤器（3），所述吸油过滤器（3）另一侧设置有油泵（4），所述油泵（4）输出端处设置有预过滤器（5），所述预过滤器（5）输出端处设置有BCA过滤器（6），所述BCA过滤器（6）输出端处分别设置有聚结分离罐（7）和精过滤器（12），所述BCA过滤器（6）与聚结分离罐（7）之间连接管（1）的外壁设置有隔离阀（10），所述BCA过滤器（6）与精过滤器（12）之间连接管（1）的外壁设置有切换阀（11），所述精过滤器（12）输出端处设置有出口阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种聚结分离脱水除油泥装置，其特征在于：所述BCA过滤器（6）内部设置有正电荷（61），所述BCA过滤器（6）内部远离正电荷（61）的一侧设置有负电荷（62），所述正电荷（61）与负电荷（62）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种聚结分离脱水除油泥装置，其特征在于：所述聚结分离罐（7）内部设置有分离滤芯（71），所述分离滤芯（71）底部设置有聚结滤芯（72）。

4.根据权利要求3所述的一种聚结分离脱水除油泥装置，其特征在于：所述分离滤芯（71）与聚结滤芯（72）连接端均与连接管（1）相匹配，所述隔离阀（10）的数量设置有两个，两个隔离阀（10）分别与分离滤芯（71）和聚结滤芯（72）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种聚结分离脱水除油泥装置，其特征在于：所述分离滤芯（71）与聚结滤芯（72）均由旋流破乳结构的改性复合材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种聚结分离脱水除油泥装置，其特征在于：所述聚结分离罐（7）底部中轴线固定连接有积水罐（8），所述积水罐（8）底部输出端处设置有排油阀（9）。

7.根据权利要求1所述的一种聚结分离脱水除油泥装置，其特征在于：所述隔离阀（10）与聚结分离罐（7）相匹配，所述切换阀（11）与BCA过滤器（6）和精过滤器（12）相匹配。

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