CN113213648A - 一种基于过滤的含油污水处理方法及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于过滤的含油污水处理方法，包括步骤：S1.对进水进行流量缓冲及均衡，同时进行纸带过滤，得到流量均衡的第一出水；S3.对第一出水进行聚结除油处理，得到去除液体悬浮物后的第三出水，所述第三出水满足：油含量≤5ppm，固体物含量≤3mg/L，SDI≤5。本发明还涉及一种基于过滤的含油污水处理系统，包括顺次连接的缓冲过滤装置和聚结油水分离器，本发明将缓冲过滤装置设置在聚结器的上游作为预过滤，先行去除粘性悬浮物和固体悬浮物，缓解过滤材料和聚结材料的表面污染和堵塞风险。本发明对乳化严重、悬浮物含量好的含油污水净化效率高，出水水质稳定；能耗物耗低，大幅提高系统的能效，运行成本低；缩短工艺流程，减少设备尺寸及建造成本。

Description

一种基于过滤的含油污水处理方法及其处理系统

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种基于过滤的含油污水处理方法及其处理系统。

背景技术

本发明所述的含油污水主要是指油气开采、石油炼制、石油化工、煤化工(焦化、气化、液化)等生产企业在生产过程中产生的含油污水和含有机物的废水。

这类含油污水通常含有大量细小的液相悬浮物(油，烃)、固相悬浮物(固体颗粒)、粘性悬浮物(油泥、胶质)，这三种相态的悬浮物同时存在，相互作用，相互影响，形成稳定的多相混合和乳化体系，很难进行有效的分离净化。同时，石油与化工行业生产过程中产生的含油污水通常具有水量大、含油量高、水量水质波动大的特点，这进一步增加了含油污水进行有效处理的难度。

含油污水处理的技术手段主要有：沉降、斜板隔油、旋流、气浮、加药絮凝、聚结、过滤、膜处理等。目前的处理方法通常是由上述两种或多种技术手段的不同组合运用，例如CN201911303636.2、CN201620205532.3等。

现有的工艺方法和系统在不同程度上存在以下问题：

1、对乳化严重的含油污水(粒径较小的液相悬浮物、固相悬浮物及粘性悬浮物)去除效果有限；2、受水质、水量波动的影响大，出水水质不稳定；3、需添加化学药剂，污泥、浮渣产量大(加药絮凝法)；4、设备运行的能耗、物耗高，运行成本高；5、过滤设备需要停机更换过滤元件或进行反冲洗；6、系统工艺流程长、设备尺寸大、占地面积大，建造成本高。

因此，亟需一种高能效的、性能稳定的含油污水处理方法及其系统来解决上述问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种基于过滤的含油污水处理方法。

本发明方法的技术方案如下：

一种基于过滤的含油污水处理方法，包括如下步骤：

S1.对进水进行流量缓冲及流量均衡，同时进行纸带过滤，去除粘性悬浮物及固体悬浮物，得到流量均衡的第一出水，所述第一出水满足：固体物含量≤3mg/L，SDI≤5；

具体的，根据进水流量的波动情况设置10-15分钟的缓冲时间，以实现流量的均衡和稳定，消除了流量波动对聚结除油的性能影响。

所述纸带过滤的过滤精度为10μm-30μm。通过纸带过滤将粘性悬浮物和颗粒悬浮物(粒径大于10μm)有效去除，对后续的S3提供保护，特别是有效地消除粘性悬浮物对S3的影响。

S3.对第一出水进行聚结除油处理，得到除去液体悬浮物(乳化油)后的第三出水，所述第三出水满足：油含量≤5ppm，固体物含量≤3mg/L，SDI≤5。

具体的，对乳化程度不太严重的含油污水(油滴尺寸大部分在30μm以上时)，采用填料式聚结器，就有良好的聚结分离效果；对乳化程度严重的含油污水(油滴尺寸小于30μm时)，则需要采用滤芯式聚结器。

可选的，所述基于过滤的含油污水处理方法，包括如下步骤：

S1.对进水进行流量缓冲及流量均衡，同时进行纸带过滤，去除粘性悬浮物及固体悬浮物，得到流量均衡的第一出水，所述第一出水满足：固体物含量≤3mg/L，SDI≤5；

S2.对第一出水进行滤芯过滤，进一步去除粒径更小的固体悬浮物，得到第二出水，所述第二出水满足：固体物含量≤1mg/L，SDI≤4；

具体的，所述滤芯过滤的过滤精度为0.5-5μm，滤芯过滤能够有效地去除粒径在0.5μm到10μm的固体颗粒，对后续的S3提供有效的保护，防止聚结材料的堵塞和表面污染。

S3.对所述第二出水进行聚结除油处理，得到除去液体悬浮物(乳化油)后的第三出水，所述第三出水满足：油含量≤5ppm，固体物含量≤1mg/L，SDI≤4；

具体的，所述的聚结除油主要针对乳化程度严重的含油污水(油滴尺寸小于30μm时)，本步骤宜采用滤芯式聚结器。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在S3的上游设置纸带过滤和/或滤芯过滤作为预处理，首先将粘性悬浮物及固体悬浮物有效去除，从而为后续处理S3连续、稳定、长周期的工作创造有利条件，大幅缓解了聚结材料的表面污染及堵塞风险，减轻聚结材料的表面污染，延长了聚结材料的使用寿命，降低整个过程的能耗与物耗，确保聚结除油的效果稳定；

(2)本发明采用了纸带过滤，与传统过滤器相比，能有效除去粘稠性污染物；不需要反冲洗，减少了反洗污水的排放；能够自动更换过滤介质，更换时不需要停机，实现了连续作业；避免了传统过滤的滤料板结及流失问题；

(3)本发明不添加化学药剂，污泥产生量少，不额外增加盐分，精简了处理工序，更经济更环保；

(4)本发明缩短了工艺流程，减少了设备尺寸及建造成本。

另外，本发明还提供一种基于上述基于过滤的含油污水处理方法的处理系统，具体技术方案如下：

一种基于过滤的含油污水处理系统，包括顺次连接的缓冲过滤装置和聚结油水分离器。

可选的，所述基于过滤的含油污水处理系统，包括缓冲过滤装置、滤芯过滤器与聚结油水分离器，所述缓冲过滤装置、所述滤芯过滤器与所述聚结油水分离器顺次连接。

具体的，上述缓冲过滤装置包括：储液罐、过滤纸带、纸带传送机构、出口泵和废物收纳箱，

所述储液罐内部设置有过滤纸带，所述过滤纸带将所述储液罐分隔成为进液腔和出液腔；

所述的储液罐为矩形罐体，储液罐的总容积应当按照平均流量有10-15min的缓冲时间而设计，利用其储液能力(容积)作为系统流量波动的缓冲罐，避免流量波动对后续工艺环节的不良影响；

所述过滤纸带为聚丙烯纤维或聚酯纤维材质的连续无纺布带；

所述过滤纸带的过滤精度为10-30μm，利用本装置可以有效去除颗粒尺寸大于15μm的粘性悬浮物和固体悬浮物；

所述的纸带传送机构为平网式纸带传送机构或鼓式纸带传送机构，所述纸带传送机构安装在储液罐上；

进一步的，所述纸带传送机构包括纸带卷架、支撑网带和驱动电机，所述支撑网带设置于所述储液罐内，且位于所述过滤纸带的下方，用于托住所述过滤纸带；在所述驱动电机的作用下，所述支撑网带带动所述过滤纸带穿过所述储液罐，使所述过滤纸带自动更换。

当纸带被所截留的污染物阻塞导致过滤能力降低时，纸带传送机构自动运转，更换为新的过滤纸带，同时将使用后的过滤纸带(被污染的)送到废物收纳箱。

所述废物收纳箱用于收集使用后的过滤纸带，以便外送交由专业公司处理；

所述出口泵应能提供纸带过滤所需要的真空度和后续工艺设备所需要的输送压力。这样可以满足整个系统的输送要求所述的出口泵用于将过滤后的含油污水抽出，并且提供后续过滤设备所需要的扬程(压力)。

所述出口泵与所述出液腔的底部通过管道相连。

缓冲过滤装置的过滤原理是：

随着截留的污染物的增加，过滤纸带的阻力也在增加，阻力达到一定值时，液位上升至液位设定值，触发过滤传动机构的驱动开关，启动驱动电机拖动支撑网带，支撑网带将用过的过滤纸带从储液罐内拖出，送至废物收纳箱，使过滤纸带自动更换，从而实现不停机作业；

缓冲过滤装置的有益效果是：

(1)将传统的缓冲沉降罐和压力过滤合二为一，缩短了预处理工艺流程，减小了设备尺寸和占地、降低了设备造价；

(2)与传统过滤器相比，能有效除去各类悬浮物(特别是粘性悬浮物)，出水水质指标高，水质稳定；

(3)与传统过滤器相比，能够自动更换过滤介质，更换时不需要停机，实现了连续作业，不存在传统过滤的滤料流失和板结；

(4)能耗物耗低，大幅提高系统的能效，运行成本低；

(5)操作简便，使用维护工作小，劳动强度低.

于此同时，缓冲过滤装置具有良好的流量缓冲和均衡功能，缓冲装置的储液罐的容积提供10-15分钟的缓冲时间，使其出口的流量保持稳定。含油污水流量的波动对聚结器除油性能具有显著地影响，缓冲过滤装置出口流量的稳定，能够消除流量波动对聚结除油性能的不利影响。

具体的，所述聚结油水分离器为填料式聚结油水分离器或滤芯式聚结油水分离器。

进一步的，所述填料式聚结油水分离器包括第三壳体、第三进液腔、第三均流隔板、第三聚结填料层、第三上浮腔和第三集油包，其中，

所述第三均流隔板和所述第三聚结填料层均设置于所述第三壳体的内部，且所述第三进液腔、所述第三均流隔板、所述第三聚结填料层、所述第三上浮腔沿所述第三壳体的长度方向从左至右依次分布；

所述第三集油包设置于所述所述第三壳体右上侧；

所述第三壳体的左侧设置有第三进液口，所述第三壳体的右侧设置有第三出液口。

进一步，所述滤芯式聚结油水分离器包括第四壳体、第四进液腔、第四均配流盘、第四聚结滤芯组、第四上浮腔和第四集油包，其中，

所述第四均配流盘和所述第四聚结滤芯组均设置于所述第四壳体的内部，且所述第四进液腔、所述第四均配流盘、所述第四聚聚结滤芯组、所述第四上浮腔沿所述第四壳体的长度方向从左至右依次分布；

所述第四集油包设置于所述所述第四壳体右上侧；

所述第四壳体的左侧设置有第四进液口，所述第四壳体的右侧设置有第四出液口。

聚结油水分离器的工作原理是：

含有大量尺寸细小的液相悬浮物的含油污水(乳化液)经进液口进入壳体内部，经过均流板或配流盘流向破乳聚结层(填料式或滤芯式)，液相悬浮物通过破乳聚结层时，尺寸细小的油滴被聚结成尺寸较大的油滴，在破乳聚结层的下游表面聚结长大，形成大尺寸的油珠；由于油珠密度比水小而上浮，油滴尺寸越大，上浮越快，所需的上浮距离短，油滴尺寸越小，上浮越慢，所需的上浮距离长。经过科学设计过的上浮段后，聚结后的油珠上浮到聚结器的上部，再汇集到集油包内，当达到一定容积后，从出油口排出；分离后的出水从下部出水管流出，实现了油水的高效分离；所述的出水称为第三出水；第三出水的水质指标可达到：油含量≤5ppm，固体物含量(SS)≤1mg/L，SDI≤5。

具体的，所述滤芯过滤器内安装有大流量折叠式滤芯，所述滤芯过滤器的纳污容量大于或等于150g/(L/min)；所述滤芯过滤器的过滤精度为0.5-5μm。

进一步，所述滤芯过滤器包括第二壳体和第二过滤滤芯组，所述第二过滤滤芯组设置在所述第二壳体内，所述的第二壳体设有第二进液口、第二出液口和排污口。

更进一步，所述第二过滤滤芯组由多只大流量折叠式滤芯组成，所述大流量折叠式滤芯的过滤精度为0.5-5μm。

可选的，所述滤芯过滤器包括立式滤芯过滤器或者卧式滤芯过滤器。

可以理解的是，所述立式滤芯过滤器是指滤芯过滤器的壳体是立式的；所述卧式滤芯过滤器是指滤芯过滤器的壳体是卧式的。

滤芯过滤器的工作原理是：第一出水从外向内流经过滤滤芯，第一出水中的固体颗粒物被过滤滤芯拦截，过滤后的出水为第二出水，所述第二出水满足：固体物含量≤1mg/L，SDI≤4。

本发明的有益效果是：

(1)本发明将缓冲过滤装置设置在聚结油水分离器的上游，先行去除粘性悬浮物及大粒径固体悬浮物，这样能够为后续的滤芯过滤器、聚结油水分离器工作创造有利条件，大幅缓解了堵塞风险，减轻过滤材料表面污染，确保滤芯过滤器、聚结油水分离器的长周期稳定工作，降低整个系统的能耗与物耗，确保聚结除油的效果稳定；

(2)本发明采用了纸带过滤机构，与传统过滤器相比，能有效除去粘稠性污染物；能够自动更换过滤介质，更换时不需要停机，实现了连续作业；

(3)本发明不添加化学药剂，污泥产生量少，不额外增加盐分，精简了处理工序，更经济更环保；

(4)本发明缩短了工艺流程，减少了设备尺寸及建造成本。

附图说明

图1为本发明含油污水处理方法的工作流程示意图；

图2为本发明含油污水处理系统的结构示意图；

图3为本发明缓冲过滤装置的结构示意图一；

图4为本发明缓冲过滤装置的结构示意图二；

图5为本发明液位传感器、PLC控制器和纸带过滤机构的配合示意图；

图6为本发明滤芯过滤器的结构示意图一；

图7为本发明滤芯过滤器的结构示意图二；

图8为本发明聚结油水分离器的结构示意图一；

图9为本发明聚结油水分离器的结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、缓冲过滤装置；11、储液罐；111、第一进液口；112、第一出液口；113、第一进纸口；114、第一出纸口；115、第一进液腔；116、第一出液腔；12、过滤纸带；13、纸带传送机构；131、纸带卷架；132、支撑网带；133、驱动电机；134、导向部件；14、出口泵；15、废物收纳箱；

2、滤芯过滤器；21、第二壳体；22、第二过滤滤芯组；23、第二进液口；24、第二出液口；25、排污口；

3、聚结油水分离器；

31、填料式聚结油水分离器；311、第三壳体；312、第三进液腔；313、第三均流隔板；314、第三聚结填料层；315、第三上浮腔；316、第三集油包；317、第三进液口；318、第三出液口；

32、滤芯式聚结油水分离器；321、第四壳体；322、第四进液腔；323、第四均配流盘；324、第四聚结滤芯组；325、第四上浮腔；326、第四集油包；327、第四进液口；328、第四出液口；

400、液位传感器；

500、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面是结合附图1-9对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例提供一种基于过滤的含油污水处理方法，其包括：

S1.对进水进行流量缓冲及流量均衡，同时进行纸带过滤，所述纸带过滤的过滤精度为15μm，去除粘性悬浮物及粒径15μm固体悬浮物，得到流量均衡的第一出水，所述第一出水满足：固体物含量≤2.8mg/L，SDI≤5；

S3.对第一出水进行聚结除油处理，得到除去液体悬浮物后的第三出水，所述第三出水满足：油含量≤10ppm，固体物含量≤2.8mg/L，SDI≤5。

在本实施例中，上述基于过滤的含油污水处理方法通过如图1至图5所示的含油污水处理系统来实现的，所述系统包括顺次连接的缓冲过滤装置1和聚结油水分离器3；

如图3所示，所述缓冲过滤装置1包括：储液罐11、过滤纸带12、纸带传送机构13、出口泵14和废物收纳箱15，其中，

所述的储液罐11为矩形罐体，所述储液罐11的容积提供10分钟的缓冲时间；所述储液罐11上部开设有第一进液口111，所述储液罐11的下部开设有第一出液口112；所述储液罐11上部开设有第一进纸口113，所述储液罐11侧面上开设有第一出纸口114；

所述的纸带传送机构13为平网式纸带传送机构，所述纸带传送机构13包括纸带卷架131、平床形式的支撑网带132、驱动电机133和圆柱状的导向部件134，所述平床形式的支撑网带132设置于所述储液罐11内，且位于所述过滤纸带12的下方，用于托住所述过滤纸带12；在所述驱动电机133的作用下，所述支撑网带132带动所述过滤纸带12穿过所述储液罐11从所述第一进纸口113送出，使所述过滤纸带12的自动更换；所述圆柱状的导向部件134设置于所述储液罐11内，且位于所述过滤纸带12的上方，用于压住所述过滤纸带12；

所述过滤纸带12设置于所述的储液罐11内，所述过滤纸带12将所述储液罐11分隔成与所述第一进液口111连通的第一进液腔115和与所述第一出液口112连通的第一出液腔116；所述过滤纸带12为聚酯纤维材质的连续无纺布带；所述过滤纸带12的过滤精度为15μm；

所述纸带传送机构13安装在所述储液罐11上，用于支撑所述过滤纸带12和带动所述过滤纸带12穿过所述储液罐11，所述的废物收纳箱15设置于所述第一出纸口114的下方，用于收集使用后的过滤纸带12；

所述出口泵14与所述第一出液口112通过管道相连，所述出口泵14的扬程提供纸带过滤所需要的真空度和后续工艺设备所需要的输送压力；

经缓冲过滤装置1处理后，进水中的粘性悬浮物和大颗粒悬浮物得到了有效的去除，系统流量得到了缓冲和均衡，其出水的流量稳定，第一出水水质指标达到：固体物含量≤2.8mg/L，SDI≤5。

如图8所示，所述聚结油水分离器3为填料式聚结油水分离器31；所述填料式聚结油水分离器31包括第三壳体311、第三进液腔312、第三均流隔板313、第三聚结填料层314、第三上浮腔315和第三集油包316，其中，

所述第三均流隔板313和所述第三聚结填料层314均设置于所述第三壳体311的内部，且所述第三进液腔312、所述第三均流隔板313、所述第三聚结填料层314、所述第三上浮腔315沿所述第三壳体311的从左至右依次分布；

所述第三集油包316设置于所述所述第三壳体311右上侧；

所述第三壳体311的左侧设置有第三进液口317，所述第三壳体311的右侧设置有第三出液口318。

经填料式聚结油水分离器31处理后，第一出水中的液体悬浮物(乳化油)被有效去除，得到除油后的第三出水，第三出水水质指标达到：油含量≤10ppm，固体物含量≤2.8mg/L，SDI≤5。

本实施例的实际运行效果是：出水水质指标好，水质稳定；其能耗、物耗与常规的处理系统相比，运行成本节约了20％，设备造价节省了28％。

实施例2

本实施例提供一种基于过滤的含油污水处理方法，其包括：

S1.对进水进行流量均衡，同时进行纸带过滤，所述纸带过滤的过滤精度为10μm，去除粘性悬浮物及粒径10μm固体悬浮物，得到流量均衡的第一出水，所述第一出水满足：固体物含量≤2.4mg/L，SDI≤4；

S2.对第一出水进行滤芯过滤，所述滤芯过滤的过滤精度为0.5μm，进一步去除粒径较小的固体悬浮物，得到第二出水，所述第二出水满足：固体物含量≤0.5mg/L，SDI≤4；

S3.对第二出水进行步骤S3的聚结除油处理，得到第三出水，所述第三出水满足：油含量≤5ppm，固体物含量≤0.5mg/L，SDI≤4。

在本实施例中，上述基于过滤的含油污水处理方法通过如图1至图9所示的含油污水处理系统进行，包括顺次连接的缓冲过滤装置1、滤芯过滤器2和聚结油水分离器3，其中，

如图4所示，所述缓冲过滤装置1包括：储液罐11、过滤纸带12、纸带传送机构13、出口泵14和废物收纳箱15，其中，

所述的储液罐11为矩形罐体，所述储液罐11的容积提供15分钟的缓冲时间；所述储液罐11上部开设有第一进液口111，所述储液罐11的下部开设有第一出液口112；所述储液罐11上部开设有第一进纸口113，所述储液罐11侧面上开设有第一出纸口114；

所述的纸带传送机构13为鼓式纸带传送机构，所述纸带传送机构13包括纸带卷架131、圆弧形状的支撑网带132、驱动电机133和圆筒状的导向部件134，所述圆弧形状的支撑网带132设置于所述储液罐11内，且位于所述过滤纸带12的下方，用于托住所述过滤纸带12；在所述驱动电机133的作用下，所述支撑网带132带动所述过滤纸带12穿过所述储液罐11从所述第一进纸口113送出，使所述过滤纸带12的自动更换；所述圆筒状的导向部件134设置于所述储液罐11内，且位于所述过滤纸带12的上方，用于压住所述过滤纸带12；

所述过滤纸带12设置于所述的储液罐11内，所述过滤纸带12将所述储液罐11分隔成与所述第一进液口111连通的第一进液腔115和与所述第一出液口112连通的第一出液腔116；所述过滤纸带12为聚丙烯纤维的连续无纺布带；

所述纸带传送机构13安装在所述储液罐11上，用于支撑所述过滤纸带12和带动所述过滤纸带12穿过所述储液罐11，所述过滤纸带12的过滤精度为10μm；

所述的废物收纳箱15设置于所述第一出纸口114的下方，用于收集使用后的过滤纸带12；

所述出口泵14与所述第一出液口112通过管道相连，所述出口泵14的扬程提供纸带过滤所需要的真空度和后续工艺设备所需要的输送压力。

经缓冲过滤装置1处理后，进水中的粘性悬浮物和大颗粒悬浮物得到了有效的去除，系统流量得到了缓冲和均衡，其出水的流量稳定，第一出水水质指标达到：≤2.4mg/L，SDI≤4。

如图6所示，所述滤芯过滤器2为立式滤芯过滤器2；所述滤芯过滤器2包括第二壳体21和第二过滤滤芯组22，所述第二过滤滤芯组22放在第二壳体21内，所述的第二壳体21设有第二进液口23、第二出液口24和排污口25；

所述第二过滤滤芯组22由多只大流量折叠式滤芯组成，所述大流量折叠式滤芯的过滤精度为0.5μm。

如图9所示，所述聚结油水分离器3为滤芯式聚结油水分离器32；所述滤芯式聚结油水分离器32包括第四壳体321、第四进液腔322、第四均配流盘323、第四聚结滤芯组324、第四上浮腔325和第四集油包326，其中，

所述第四均配流盘323和所述第四聚结滤芯组324均设置于所述第四壳体321的内部，且所述第四进液腔322、所述第四均配流盘323、所述第四聚聚结滤芯组、所述第四上浮腔325沿所述第四壳体321的从左至右依次分布；

所述第四集油包326设置于所述所述第四壳体321右上侧；

所述第四壳体321的左侧设置有第四进液口327，所述第四壳体321的右侧设置有第四出液口328。

经滤芯式聚结油水分离器32处理后，第二出水中的液体悬浮物(乳化油)被有效去除，得到除油后的第四出水，第四出水水质指标达到：油含量≤5ppm，固体物含量≤0.5mg/L，SDI≤4。

本实施例是针对乳化程度特别严重的含油污水(油滴尺寸小于20μm时)进行使用的，对特别严重乳化的含有污水具有良好的处理效果，其出水水质指标好，且水质稳定。

本实施例的实际运行效果是：能耗、物耗与常规的处理系统相比，运行成本节约了35％，设备造价节省了38％。

实施例3

本实施例提供一种基于过滤的含油污水处理方法，其包括：

S1.对进水进行流量均衡，同时进行纸带过滤，所述纸带过滤的过滤精度为10μm，去除粘性悬浮物及粒径10μm固体悬浮物，得到流量均衡的第一出水，所述第一出水满足：固体物含量≤2.4mg/L，SDI≤4；

S2.对第一出水进行滤芯过滤，所述滤芯过滤的过滤精度为3μm，进一步去除粒径较小的固体悬浮物，得到第二出水，所述第二出水满足：固体物含量≤1.0mg/L，SDI≤4；

S3.对第二出水进行步骤S3的聚结除油处理，得到第三出水，所述第三出水满足：油含量≤5ppm，固体物含量≤1.0mg/L，SDI≤4。

在本实施例中，上述基于过滤的含油污水处理方法通过如图1至图9所示的含油污水处理系统进行，包括顺次连接的缓冲过滤装置1、滤芯过滤器2和聚结油水分离器3，其中，

如图4所示，所述缓冲过滤装置1包括：储液罐11、过滤纸带12、纸带传送机构13、出口泵14和废物收纳箱15，其中，

所述的储液罐11为矩形罐体，所述储液罐11的容积提供12分钟的缓冲时间；所述储液罐11上部开设有第一进液口111，所述储液罐11的下部开设有第一出液口112；所述储液罐11上部开设有第一进纸口113，所述储液罐11侧面上开设有第一出纸口114；

所述的纸带传送机构13为鼓式纸带传送机构，所述纸带传送机构13包括纸带卷架131、圆弧形状的支撑网带132、驱动电机133和圆筒状的导向部件134，所述圆弧形状的支撑网带132设置于所述储液罐11内，且位于所述过滤纸带12的下方，用于托住所述过滤纸带12；在所述驱动电机133的作用下，所述支撑网带132带动所述过滤纸带12穿过所述储液罐11从所述第一进纸口113送出，使所述过滤纸带12的自动更换；所述圆筒状的导向部件134设置于所述储液罐11内，且位于所述过滤纸带12的上方，用于压住所述过滤纸带12；

所述过滤纸带12设置于所述的储液罐11内，所述过滤纸带12将所述储液罐11分隔成与所述第一进液口111连通的第一进液腔115和与所述第一出液口112连通的第一出液腔116；所述过滤纸带12为聚丙烯纤维的连续无纺布带；

所述纸带传送机构13安装在所述储液罐11上，用于支撑所述过滤纸带12和带动所述过滤纸带12穿过所述储液罐11，所述过滤纸带12的过滤精度为10μm；

所述的废物收纳箱15设置于所述第一出纸口114的下方，用于收集使用后的过滤纸带12；

所述出口泵14与所述第一出液口112通过管道相连，所述出口泵14的扬程提供纸带过滤所需要的真空度和后续工艺设备所需要的输送压力。

经缓冲过滤装置1处理后，进水中的粘性悬浮物和大颗粒悬浮物得到了有效的去除，系统流量得到了缓冲和均衡，其出水的流量稳定，第一出水水质指标达到：≤2.4mg/L，SDI≤4。

如图7所示，所述滤芯过滤器2为卧式滤芯过滤器2；所述滤芯过滤器2包括第二壳体21和第二过滤滤芯组22，所述第二过滤滤芯组22放在第二壳体21内，所述的第二壳体21设有第二进液口23、第二出液口24和排污口25；

所述第二过滤滤芯组22由多只大流量折叠式滤芯组成，所述大流量折叠式滤芯的过滤精度为3μm。

如图8所示，所述聚结油水分离器3为填料式聚结油水分离器31；所述填料式聚结油水分离器31包括第三壳体311、第三进液腔312、第三均流隔板313、第三聚结填料层314、第三上浮腔315和第三集油包316，其中，

所述第三均流隔板313和所述第三聚结填料层314均设置于所述第三壳体311的内部，且所述第三进液腔312、所述第三均流隔板313、所述第三聚结填料层314、所述第三上浮腔315沿所述第三壳体311的从左至右依次分布；

所述第三集油包316设置于所述所述第三壳体311右上侧；

所述第三壳体311的左侧设置有第三进液口317，所述第三壳体311的右侧设置有第三出液口318。

经填料式聚结油水分离器31处理后，第二出水中的液体悬浮物(乳化油)被有效去除，得到除油后的第三出水，第三出水水质指标达到：油含量≤5ppm，固体物含量≤1.0mg/L，SDI≤4。

本实施例是针对乳化程度比较严重的含油污水(油滴尺寸小于50μm时)进行使用的，对比较严重乳化的含有污水具有良好的处理效果，其出水水质指标好，且水质稳定。

本实施例的实际运行效果是：能耗、物耗与常规的处理系统相比，运行成本节约了30％，设备造价节省了35％。

进一步，为了实现过滤纸带12的自动更换，上述实施例1至实施例3的纸带式过滤机1应该安装有控制结构，如图6所示，所述纸带式过滤机1还包括PLC控制器500和固定设置于所述储液罐11内的液位传感器400，所述液位传感器400通过导线与所述PLC控制器500的输入端连接，所述PLC控制器500的输出端通过导线与所述纸带传送机构13连接。更进一步，所述PLC控制器500的输出端通过导线与所述驱动电机133连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于过滤的含油污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.对进水进行流量缓冲及流量均衡，同时进行纸带过滤，去除粘性悬浮物及粒径较大固体悬浮物，得到流量均衡的第一出水，所述第一出水满足：固体物含量≤3mg/L，SDI≤5；

S3.对第一出水进行聚结除油处理，得到除去液体悬浮物后的第三出水，所述第三出水满足：油含量≤5ppm，固体物含量≤3mg/L，SDI≤5。

2.根据权利要求1所述基于过滤的含油污水处理方法，其特征在于，步骤S1和步骤S3之间还包括滤芯过滤的步骤S2，具体是对第一出水进行滤芯过滤，进一步去除粒径更小的固体悬浮物，得到第二出水，所述第二出水满足：固体物含量≤1mg/L，SDI≤4；对所述第二出水进行步骤S3的聚结除油处理，得到第三出水，所述第三出水满足：油含量≤5ppm，固体物含量≤1mg/L，SDI≤4。

3.根据权利要求1或2所述基于过滤的含油污水处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述纸带过滤的过滤精度为10μm-30μm。

4.根据权利要求2所述基于过滤的含油污水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述滤芯过滤的过滤精度为0.5-5μm。

5.一种基于过滤的含油污水处理系统，其特征在于，包括顺次连接的缓冲过滤装置(1)和聚结油水分离器(3)。

6.根据权利要求5所述基于过滤的含油污水处理系统，其特征在于，所述缓冲过滤装置(1)与聚结油水分离器(3)之间还设置有滤芯过滤器(2)，所述缓冲过滤装置(1)、所述滤芯过滤器(2)与所述聚结油水分离器(3)顺次连接。

7.根据权利要求5或6所述基于过滤的含油污水处理系统，其特征在于，所述缓冲过滤装置(1)包括：储液罐(11)、过滤纸带(12)、纸带传送机构(13)、出口泵(14)和废物收纳箱(15)，其中，

所述储液罐(11)的容积提供10-15分钟的缓冲时间；

所述储液罐(11)内部设置有过滤纸带(12)，用于过滤；

所述纸带传送机构(13)安装在所述储液罐(11)上，用于支撑所述过滤纸带(12)和带动所述过滤纸带(12)穿过所述储液罐(11)；

所述的废物收纳箱(15)用于收集使用后的过滤纸带(12)；

所述出口泵(14)与所述储液罐(11)的下部通过管道相连。

8.根据权利要求5或6所述基于过滤的含油污水处理系统，其特征在于，所述聚结油水分离器(3)为填料式聚结油水分离器或滤芯式聚结油水分离器。

9.根据权利要求6所述基于过滤的含油污水处理系统，其特征在于，所述滤芯过滤器(2)内安装有大流量折叠式滤芯，所述的滤芯过滤器(2)的纳污容量大于或等于150g/(L/min)；所述滤芯过滤器(2)的过滤精度为0.5-5μm。

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