CN216259472U - 一种含油污水缓冲过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油污水缓冲过滤装置，包括：储液罐、过滤纸带、纸带传送机构、出口泵和废物收纳箱，其中，储液罐的容积提供10‑15分钟的缓冲时间；储液罐内部设置有过滤纸带，用于过滤；纸带传送机构安装在储液罐上，用于支撑过滤纸带和带动过滤纸带穿过储液罐；废物收纳箱用于收集使用后的过滤纸带；出口泵与出液腔的下部通过管道相连。本实用新型将传统的缓冲沉降罐和传统过滤合二为一，缩短了预处理工艺流程，减小了设备尺寸和占地，降低了设备造价；大幅提升了粘性悬浮物和固体悬浮物的去除效率，为后续处理工艺创造有利条件。

Description

一种含油污水缓冲过滤装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种含油污水缓冲过滤装置。

背景技术

本发明所述的含油污水主要是指油气开采、石油炼制、石油化工、煤化工(焦化、气化、液化)等生产企业在生产过程中产生的含油污水和含有机物的废水。

含油污水含有非溶解污染物和溶解性污染物。非溶解污染物通常包括固体悬浮物、粘性悬浮物和液相悬浮物(乳化油)，溶解性污染物包括溶解性盐类、水溶性COD和氮磷等。

含油污水的处理工艺通常包括预处理(去除固体悬浮物和粘性悬浮物)，除油处理(去除液相悬浮物)，深度处理和生化处理等过程。

含油污水预处理的技术手段主要有：沉降、斜板、旋流、气浮、加药絮凝、过滤等。常用的含油污水预处理过程，主要是上述两种或多种处理手段的组合应用。

现有的工艺方法在不同程度上存在以下问题：

1、对悬浮物含量高的污水，特别是粘性悬浮物含量高的污水处理效果不佳；2、沉降时间长，设备尺寸大，占地面积大；2、旋流和气浮能耗高、操作弹性小，受流量波动影响大，且分离效果有限；3、需添加化学药剂，污泥、浮渣产量大(加药絮凝法)；4、常规过滤则污染堵塞严重，需要停机进行反冲洗或更换滤材。

因此，亟需一种高能效的、性能稳定的含油污水预处理装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种含油污水缓冲过滤装置作为含油污水预处理装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种含油污水缓冲过滤装置，包括：储液罐、过滤纸带、纸带传送机构、出口泵和废物收纳箱，

所述储液罐内部设置有过滤纸带，所述过滤纸带将所述储液罐分隔成为进液腔和出液腔。

所述的储液罐为矩形罐体，储液罐的总容积应当按照平均流量有 10-15min的缓冲时间而设计，利用其储液能力(容积)作为系统流量波动的缓冲罐，避免流量波动对后续工艺环节的不良影响；

所述过滤纸带为聚丙烯纤维或聚酯纤维材质的连续无纺布带。

所述过滤纸带的过滤精度为10-30μm。利用本装置可以有效去除颗粒尺寸大于15μm的粘性悬浮物和固体悬浮物；

所述纸带传送机构为平网式纸带传送机构或鼓式纸带传送机构，所述纸带传送机构安装在储液箱上。

进一步的，所述纸带传送机构包括纸带卷架、支撑网带和驱动电机，所述支撑网带设置于所述储液罐内，且位于所述过滤纸带的下方，用于托住所述过滤纸带；在所述驱动电机的作用下，所述支撑网带带动所述过滤纸带穿过所述储液罐，使所述过滤纸带自动更换。

当纸带被所截留的污染物阻塞导致过滤能力降低时，纸带传送机构自动运转，更换为新的过滤纸带，同时将使用后的过滤纸带(被污染的)送到废物收纳箱。

所述废物收纳箱用于收集使用后的过滤纸带，以便外送交由专业公司处理。

所述出口泵的扬程提供纸带过滤所需要的真空度和后续工艺设备所需要的输送压力。这样可以满足整个系统的输送要求，所述出口泵用于将过滤后的含油污水抽出，并且提供后续过滤设备所需要的扬程(压力)。

所述出口泵与所述出液腔的底部通过管道相连。

本含油污水缓冲过滤装置还包括PLC控制器和固定设置于所述储液罐内的液位传感器，所述液位传感器通过导线与所述PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与所述纸带传送机构连接。

本装置的工作原理是：

含油污水首先进入含油污水缓冲过滤装置的进液腔，在重力和出口泵的真空抽吸作用下穿过过滤纸带，粘性悬浮物、粒径较大的固体悬浮物和液相悬浮物被过滤纸带截留，滤出液进入出液腔，然后被出口出口泵输送至后续处理单元。

随着截留的污染物的增加，过滤纸带的阻力也在增加，阻力达到一定值时，液位上升至液位设定值，触发过滤传动机构的驱动开关，启动驱动电机拖动支撑网带，支撑网带将用过的过滤纸带从储液罐内拖出，送至废物收纳箱，使过滤纸带自动更换，从而实现不停机作业。

经本装置处理后，含油污水中的粘性悬浮物和大颗粒悬浮物得到了有效的去除，系统流量得到了缓冲和均衡，其出水的流量稳定，水质指标达到：固体物含量≤3mg/L，SDI≤5。

本实用新型的有益效果是：

(1)将传统的缓存沉降罐和压力过滤合二为一，缩短了预处理工艺流程，减小了设备尺寸和占地、降低了设备造价；

(2)与传统过滤器相比，能有效除去各类悬浮物(特别是粘性悬浮物)，出水水质指标高，水质稳定；

(3)与传统过滤器相比，能够自动更换过滤介质，更换时不需要停机，实现了连续作业，不存在传统过滤的滤料流失和板结；

(4)能耗物耗低，大幅提高系统的能效，运行成本低；

(5)操作简便，使用维护工作小，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型含油污水缓冲过滤装置的结构示意图一；

图2为本实用新型含油污水缓冲过滤装置的结构示意图二；

图3为本实用新型液位传感器、PLC控制器和纸带传送机构的配合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、储液罐；11、进液口；12、出液口；13、进纸口；14、出纸口；15、进液腔；16、出液腔；

2、过滤纸带；

3、纸带传送机构；31、纸带卷架；32、支撑网带；33、驱动电机；34、导向部件；

4、出口泵；

5、废物收纳箱；

400、液位传感器；

500、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面是结合附图1-3对本实用新型优选的说明：

实施例1

本方式提供一种含油污水缓冲过滤装置，如图1所示，其包括：储液罐 1、过滤纸带2、纸带传送机构3、出口泵4和废物收纳箱5，其中，

所述储液罐1为矩形罐体，所述储液罐1的容积提供10分钟的缓冲时间；所述储液罐1上部开设有进液口11，所述储液罐1的下部开设有出液口 12；所述储液罐1上部开设有进纸口13，所述储液罐1侧面上开设有出纸口 14；

所述的纸带传送机构3为平网式纸带传送机构，所述纸带传送机构3包括纸带卷架31、平床形式的支撑网带32、驱动电机33和圆柱状的导向部件 34，所述平床形式的支撑网带32设置于所述储液罐1内，且位于所述过滤纸带2的下方，用于托住所述过滤纸带2；在所述驱动电机33的作用下，所述支撑网带32带动所述过滤纸带2穿过所述储液罐1从所述出纸口14送出，使所述过滤纸带2的自动更换；所述圆柱状的导向部件34设置于所述储液罐1内，且位于所述过滤纸带2的上方，用于压住所述过滤纸带2；

所述过滤纸带2设置于所述的储液罐1内，所述过滤纸带2将所述储液罐1分隔成与所述进液口11连通的进液腔15和与所述出液口12连通的出液腔16；所述过滤纸带2为聚酯纤维材质的连续无纺布带；所述过滤纸带2 的过滤精度为15μm；

所述纸带传送机构3安装在所述储液罐1上，用于支撑所述过滤纸带2 和带动所述过滤纸带2穿过所述储液罐1，所述废物收纳箱5设置于所述出纸口14的下方，用于收集使用后的过滤纸带2；

所述出口泵4与所述出液口12通过管道相连，所述出口泵4的扬程提供纸带过滤所需要的真空度和后续工艺设备所需要的输送压力。

经本实施例处理后，含油污水中的粘性悬浮物和大颗粒悬浮物得到了有效的去除，系统流量得到了缓冲和均衡，其出水的流量稳定，水质指标达到固体物含量≤2.8mg/L，SDI≤5。

在本实施例中，装置能够自动更换过滤纸带2，更换时不需要停机，实现了连续作业；其能耗、物耗与常规的预处理装置相比，运行成本节约了30％，设备造价节省了35％。

实施例2

本方式提供一种含油污水缓冲过滤装置，如图2所示，其包括：储液罐1、过滤纸带2、纸带传送机构3、出口泵4和废物收纳箱5，其中，

所述储液罐1为矩形罐体，所述储液罐1的容积提供15分钟的缓冲时间；所述储液罐1上部开设有进液口11，所述储液罐1的下部开设有出液口 12；所述储液罐1上部开设有进纸口13，所述储液罐1侧面上开设有出纸口 14；

所述的纸带传送机构3为鼓式纸带传送机构，所述纸带传送机构3包括纸带卷架31、圆弧形状的支撑网带32、驱动电机33和圆筒状的导向部件34，所述圆弧形状的支撑网带32设置于所述储液罐1内，且位于所述过滤纸带2 的下方，用于托住所述过滤纸带2；在所述驱动电机33的作用下，所述支撑网带32带动所述过滤纸带2穿过所述储液罐1从所述出纸口14送出，使所述过滤纸带2的自动更换；所述圆筒状的导向部件34设置于所述储液罐1 内，且位于所述过滤纸带2的上方，用于压住所述过滤纸带2；

所述过滤纸带2设置于所述的储液罐1内，所述过滤纸带2将所述储液罐1分隔成与所述进液口11连通的进液腔15和与所述出液口12连通的出液腔16；所述过滤纸带2为聚丙烯纤维的连续无纺布带；

所述纸带传送机构3安装在所述储液罐1上，用于支撑所述过滤纸带2 和带动所述过滤纸带2穿过所述储液罐1，所述过滤纸带2的过滤精度为10 μm；

所述的废物收纳箱5设置于所述出纸口14的下方，用于收集使用后的过滤纸带2；

所述出口泵4与所述出液口12通过管道相连，所述出口泵4的扬程提供纸带过滤所需要的真空度和后续工艺设备所需要的输送压力。

经本实施例处理后，含油污水中的粘性悬浮物和大颗粒悬浮物得到了有效的去除，系统流量得到了缓冲和均衡，其出水的流量稳定，水质指标达到固体物含量≤2.4mg/L，SDI≤4。

在本实施例中，装置能够自动更换过滤纸带2，更换时不需要停机，实现了连续作业；其能耗、物耗与常规的预处理装置相比，运行成本节约了28％，设备造价节省了40％。

进一步，如图3所示，还包括PLC控制器500和固定设置于所述储液罐 1内的液位传感器400，所述液位传感器400通过导线与所述PLC控制器500 的输入端连接，所述PLC控制器500的输出端通过导线与所述纸带传送机构 3连接。更进一步，所述PLC控制器500的输出端通过导线与所述驱动电机 33连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，包括：储液罐(1)、过滤纸带(2)、纸带传送机构(3)、出口泵(4)和废物收纳箱(5)，其中，

所述储液罐(1)的容积提供10-15分钟的缓冲时间；

所述的储液罐(1)内部设置有过滤纸带(2)，用于过滤；

所述纸带传送机构(3)安装在所述储液罐(1)上，用于支撑所述过滤纸带(2)和带动所述过滤纸带(2)穿过所述储液罐(1)；

所述的废物收纳箱(5)用于收集使用后的所述过滤纸带(2)；

所述出口泵(4)与出液腔(16)的下部通过管道相连。

2.根据权利要求1所述含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，所述储液罐(1)为矩形罐体。

3.根据权利要求1所述含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，所述储液罐(1)上部开设有进液口(11)，所述储液罐(1)的下部开设有出液口(12)，所述出液口(12)与所述出口泵(4)连接；

所述储液罐(1)上部开设有进纸口(13)，所述储液罐(1)侧面上开设有出纸口(14)，所述出纸口(14)的下方设置有所述废物收纳箱(5)。

4.根据权利要求1所述含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，所述过滤纸带(2)为聚丙烯纤维或聚酯纤维材质的连续无纺布带。

5.根据权利要求1所述含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，所述过滤纸带(2)的过滤精度为10-30μm。

6.根据权利要求1所述含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，所述的纸带传送机构(3)为平网式纸带传送机构或鼓式纸带传送机构。

7.根据权利要求1所述含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，所述纸带传送机构(3)包括纸带卷架(31)、支撑网带(32)和驱动电机(33)，所述支撑网带(32)设置于所述储液罐(1)内，且位于所述过滤纸带(2)的下方，用于托住所述过滤纸带(2)；在所述驱动电机(33)的作用下，所述支撑网带(32)带动所述过滤纸带(2)穿过所述储液罐(1)，使所述过滤纸带(2)自动更换。

8.根据权利要求1所述含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，所述出口泵(4)的扬程提供纸带过滤所需要的真空度和后续工艺设备所需要的输送压力。

9.根据权利要求1至8任一项所述含油污水缓冲过滤装置，其特征在于，还包括PLC控制器(500)和固定设置于所述储液罐(1)内的液位传感器(400)，所述液位传感器(400)通过导线与所述PLC控制器(500)的输入端连接，所述PLC控制器(500)的输出端通过导线与所述纸带传送机构(3)连接。

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