CN210304928U - 一种超滤清洗水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超滤清洗水箱技术领域，涉及一种超滤清洗水箱。其中，所述清洗泵经清洗主管与蓄水箱的出水口连通，所述清洗分管设于所述蓄水箱的顶部且与所述清洗主管连通，所述清洗分管开设有若干个喷洒孔；所述分离过滤膜池的进水端与所述蓄水箱的出水口连通，所述分离过滤膜池的出水端与所述清洗泵的进水端连通；所述旋转清洗组件固定设置在所述蓄水箱上且所述旋转清洗组件的清洗端伸缩设置在蓄水箱内以活动旋转清洗箱壁。本实用新型本实用新型利用清洗泵、清洗主管、清洗分管、旋转清洗组件以及分离过滤膜池的配合使用，有效解决了现有超滤清洗水箱因箱壁存在沉淀絮凝物而降低清洗效率的缺陷，达到快速高效清洁纳滤清洗水箱的目的。

Description

一种超滤清洗水箱

技术领域

本实用新型涉及超滤清洗水箱技术领域，更具体地说，涉及一种超滤清洗水箱。

背景技术

在液体处理中，常采用超滤处理中以去除大分子与胶态有机物质、病毒和细菌等；或者作为反渗透设备的预处理，以去除悬浮物质、BOD和COD等成分，以减轻反渗透的负荷，使其运行稳定。

常规的超滤单元采用两组以上相串接的超滤膜壳组件和循环泵，通过循环泵使待处理水沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，清液透过膜管内壁汇总流出，通过超滤膜在对液体进行固液分离中，将一定孔径的杂质完全被截流，保证了良好的出水水质，为保证超滤膜壳组件能够在线进行清洗与维护，延长超滤膜的使用寿命，超滤系统中装置中配置了清洗水箱。

但现有的清洗水箱其箱壁易存在沉淀絮凝物，该沉淀物不易人工清理，不仅会影响清洗效果，而且降低清洗效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种超滤清洗水箱，以解决现有超滤清洗水箱因箱壁存在沉淀絮凝物而降低清洗效率的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超滤清洗水箱，包括有蓄水箱；还包括有清洗泵、清洗主管、清洗分管、分离过滤膜池以及旋转清洗组件；所述清洗泵经清洗主管与蓄水箱的出水口连通，所述清洗分管设于所述蓄水箱的顶部且与所述清洗主管连通，所述清洗分管开设有若干个喷洒孔；所述分离过滤膜池的进水端与所述蓄水箱的出水口连通，所述分离过滤膜池的出水端与所述清洗泵的进水端连通；所述旋转清洗组件固定设置在所述蓄水箱上且所述旋转清洗组件的清洗端伸缩设置在蓄水箱内以活动旋转清洗箱壁。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转清洗组件包括有清洗电机、清洗螺杆、清洗传动件、清洗网板以及清洗擦块；所述清洗电机固定设置在所述蓄水箱上；所述清洗螺杆的一端通过清洗传动件与所述清洗电机的驱动端螺纹传动连接；所述清洗网板设置在所述蓄水箱内且与所述清洗螺杆的另一端固定连接；所述清洗擦块固定设置在所述清洗网板上用于活动旋转清洗箱壁。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗网板为U型网孔板，且所述清洗网板的上表网凹槽固定连接着所述清洗螺杆，所述清洗擦块固定设置在所述清洗网板的外表网平面上。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗网板的孔径为0.1mm-0.5mm，且所述清洗网板的孔型为菱形孔型。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗擦块为U型棉块，且所述清洗擦块环设于所述清洗网板的外表网平面上。

作为本实用新型的优选方案，该超滤清洗水箱还包括有控制阀，所述控制阀固定设置在所述清洗泵与分离过滤膜池之间的管道上用于监控清洗液流通状态。

本实用新型的有益效果为:本实用新型利用清洗泵将清洗液经清洗主管注入至清洗分管内，清洗分管内的清洗液经喷洒孔自上而下喷洒以清洁箱壁，使得箱壁的沉淀絮凝物得以喷洒清洗液清洁；且，本实用新型利用旋转清洗组件的清洗端伸缩设置在蓄水箱内以活动旋转清洗箱壁，使得蓄水箱内的沉淀絮凝物得以有效清除，避免残余絮凝物无法喷洗清除；此外，本实用新型利用分离过滤膜池将清洗液过滤回收利用，在清洗泵的协调作用下，清洗液经清洗主管、清洗分管以及蓄水箱再次汇流至分离过滤膜池内进行循环使用，提升了清洗液的使用效率，从而提高了超滤清洗水箱的清洗效率；因此，本实用新型利用清洗泵、清洗主管、清洗分管、旋转清洗组件以及分离过滤膜池的配合使用，在清洗液得以循环利用以提升其使用效率的同时，有效清除了箱壁的沉淀絮凝物，避免沉淀絮凝物积聚于箱壁内难以清理，解决了现有超滤清洗水箱因箱壁存在沉淀絮凝物而降低清洗效率的缺陷，达到快速高效清洁纳滤清洗水箱的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型具体实施例所公开的一种超滤清洗水箱工作开始时的整体结构剖视图；

图2为本实用新型具体实施例所公开的一种超滤清洗水箱工作中途时的整体结构剖视图；

图3为本实用新型具体实施例所公开的一种超滤清洗水箱工作结束时的整体结构剖视图；

图中：1-清洗泵；2-蓄水箱；3-清洗主管；4-分离过滤膜池；5-控制阀； 6-旋转清洗组件；21-进水口；22-出水口；31-清洗分管；32-喷洒孔；41-初滤室；42-CSM过滤模组；43-精滤室；61-清洗电机；62-清洗螺杆；63-清洗传动件；64-清洗网板；65-清洗擦块。

具体实施方式

下面实施例用于进一步详细说明本实用新型，但实施例并不对本实用新型做任何形式的限定。

实施例1：如图1-3所示，图1为本实用新型实施例的开始工作时的位置结构视图，图2为本实用新型实施例的工作过程中的位置结构视图，图3为本实用新型实施例的结束工作时的位置结构视图。显然，本实用新型实施例提供了一种超滤清洗水箱，包括有蓄水箱2；还包括有清洗泵1、清洗主管3、清洗分管31、分离过滤膜池4以及旋转清洗组件6；所述清洗主管3用于连通所述清洗泵1的出水端与所述蓄水箱2的进水口21；所述清洗分管31环设于所述蓄水箱2的顶部且与所述清洗主管连通，所述清洗分管31开设有若干个喷洒孔32；所述分离过滤膜池4的进水端与所述蓄水箱2的出水口22连通，所述分离过滤膜池4的出水端与所述清洗泵1的进水端连通。所述旋转清洗组件6固定设置在所述蓄水箱2上且所述旋转清洗组件6的清洗端伸缩设置在蓄水箱2内以活动旋转清洗箱壁。

更具体地，所述旋转清洗组件6包括有清洗电机61、清洗螺杆62、清洗传动件63、清洗网板64以及清洗擦块65；所述清洗电机61固定设置在所述蓄水箱2上；所述清洗螺杆62的一端通过清洗传动件63与所述清洗电机61的驱动端螺纹传动连接；所述清洗网板64设置在所述蓄水箱2内且与所述清洗螺杆62 的另一端固定连接；所述清洗擦块65固定设置在所述清洗网板64上用于活动旋转清洗箱壁。所述清洗网板64为U型网孔板，且所述清洗网板64的上表网凹槽固定连接着所述清洗螺杆62，所述清洗擦块65固定设置在所述清洗网板64的外表网平面上。所述清洗网板64的孔径为0.1mm，且所述清洗网板64的孔型为菱形孔型。且，所述清洗擦块65亦对应设置有孔径为0.1mm的菱形孔型以使得清洗网板64表面的清洗液得以经清洗擦块65流出。所述清洗擦块65为 U型棉块，且所述清洗擦块65环设于所述清洗网板64的外表网平面上。所述喷洒孔32设置的数量为20个。

在本实用新型实施例中，所述清洗分管的进水端经蓄水箱2的出水口、清洗主管3，与所述清洗泵1的进水端连通；所述清洗分管中的清洗液经喷洒孔沿着蓄水箱2的箱壁喷射清洗表面沉淀絮凝物；所述清洗电机61通过螺钉固定在蓄水箱2上，所述清洗传动件63是现有的传动转换件，主要作用是将清洗电机 61的转动轴的转动方向由横向转动变为竖向转动以使得清洗螺杆62得以旋合上下移动。所述清洗螺杆62的一端通过清洗传动件63与所述清洗电机61的转动轴旋合传动连接，所述清洗螺杆62的另一端穿过蓄水箱2固定在所述清洗网板 64上。所述清洗网板64设置成可漏水式网孔板，其目的是防止清洗液积聚在清洗网板64上无法清洗流走。在实际使用中，所述清洗网板64的上表面设置成凹槽式结构，一方面是为了节省原料，另一方面是便于清洗液从凹槽内流走。本实用新型实施例在实际运用中，为了防止旋转清洗组件66阻碍所述蓄水箱的实际工作，当清洗结束后，清洗电机61经过清洗螺杆62将清洗网板64及清洗擦块65旋转提升至蓄水箱2的顶部，蓄水箱的实际蓄水端及用水端均设置在所述清洗网板64及清洗擦块65的下端，从而有效防止了在实际运用中旋转清洗组件66阻碍所述蓄水箱的实际工作。此外，本实用新型实施例在实际运用中，采用这种凹槽式的网孔板更有利于排液清污。且，将所述清洗网板64的网孔设置成0.1mm的菱形孔型，更有利于将清洗网板64上表面的清洗液经所述清洗网板64的网孔流到蓄水箱2的底部以排出箱体外部。所述清洗擦块65的一端固定贴合设置在所述清洗网板64，所述清洗擦块65的另一端与所述蓄水箱2的内壁贴合，在使用过程中，可先通过慢速转动将蓄水箱2的内侧壁及底部清洗，然后再通过高速上下旋转，将清洗擦块65表面的絮凝物在高速上下旋转作用下得以清除以免造成絮凝物残留在清洗擦块65表面。

工作过程：清洗泵1工作，分离过滤膜池4内部的清洗液在清洗泵1的抽送作用下，经清洗主管3进入至清洗分管31内，清洗分管31内的清洗液经喷洒孔32自上而下喷洒以清洁箱壁；同时，清洗电机61工作，清洗螺杆62在清洗电机61驱动下竖向活动，所述清洗擦块65在清洗网板64和清洗螺杆62的带动下转动清洗蓄水箱2的下侧壁及底部的沉淀絮凝物，同时在清洗螺杆62的带动下竖向活动逐步清洗蓄水箱2的全部内壁。在清洗前期先通过慢速转动将蓄水箱2的内侧壁及底部清洗，然后再通过高速上下旋转，将清洗擦块65表面的絮凝物在高速上下旋转作用下得以清除以免造成絮凝物残留在清洗擦块65表面，在高速旋转下，清洗擦块65上的清洗液及沉淀絮凝物将甩离清洗块并经蓄水箱2的出水口22排出，从而有效清洗蓄水箱2内部的沉淀。最后，蓄水箱2 内部的清洗液及污泥经所述蓄水箱2的出水口22回流至离过滤膜池内进行过滤回流存放。

显然，本实用新型实施例利用清洗泵1将清洗液经清洗主管3注入至清洗分管31内，清洗分管31内的清洗液经喷洒孔32自上而下喷洒以清洁箱壁，使得箱壁的沉淀絮凝物得以喷洒清洗液清洁；且，本实用新型利用旋转清洗组件 66的清洗端伸缩设置在蓄水箱2内以活动旋转清洗箱壁，蓄水箱2内的清洗液高速旋转搅动，使得蓄水箱2内的沉淀絮凝物随着旋转清洗组件66的高速旋转作用下从箱壁脱离得以有效清除，避免残余絮凝物无法喷洗清除；此外，本实用新型利用分离过滤膜池4将清洗液过滤回收利用，在清洗泵1的协调作用下，清洗液经清洗主管3、清洗分管31以及蓄水箱2再次汇流至分离过滤膜池4内进行循环使用，提升了清洗液的使用效率，从而提高了超滤清洗水箱的清洗效率；因此，本实用新型利用清洗泵1、清洗主管3、清洗分管31、旋转清洗组件 66以及分离过滤膜池4的配合使用，在清洗液得以循环利用以提升其使用效率的同时，有效清除了箱壁的沉淀絮凝物，避免沉淀絮凝物积聚于箱壁内难以清理，解决了现有超滤清洗水箱因箱壁存在沉淀絮凝物而降低清洗效率的缺陷，达到快速高效清洁纳滤清洗水箱的目的。

实施例2：如图1所示，该分离过滤膜池4从右到左依次设置有初滤室41 以及精滤室43，其中，所述初滤室41与精滤室43之间设置有CSM过滤模组42 用于滤除回收清洗液。该初滤室41的下端设置有进水端，所述蓄水箱2的出水口22经管道与所述初滤室41的进水端连通。该精滤室43的上端设置有出水端，所述清洗泵1的进水端经管道与所述精滤室43的出水端连通。

在本实用新型实施例中，所述CSM过滤模组42以CA-CN膜片为主，并进而开发出褶筒式滤芯；开发了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE膜；也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜，多通道无机微孔膜也实现产业化。其特点在于：所述CSM过滤模组42的微滤膜膜内孔径是比较均匀的贯穿孔,孔隙率占总体积的 70％～80％，能将液体中大于额定孔径的微粒全部拦截，过滤速度快。此外，所述CSM过滤模组42的微滤膜是均一连续的高分子多孔体，具有良好的化学稳定性，无纤维和碎屑脱落，不会重新产生微粒影响滤出水的水质。且，所述CSM过滤模组42微滤膜过滤中不会因压力升高导致大于孔径的微粒穿过微滤膜。即使压力波动也不会影响过滤效果。

本实用新型实施例利用CSM过滤模组42，将分离过滤膜池4从右到左依次隔离设置有初滤室41以及精滤室43，通过CSM过滤模组42，对清洗液采用一段过滤回收式处理，利用CSM过滤模组42对清洗液进行膜滤处理后，通过一段过滤回收式处理能降低膜污染风险，提高清洗液回收率，使清洗液内的沉淀絮凝物含量大幅度下降，从而进一步超滤清洗水箱的清洗效率，达到快速高效清洁超滤清洗水箱的目的。

实施例3：如图1所示，该超滤清洗水箱还包括有控制阀5，所述控制阀5 固定设置在所述清洗泵1与分离过滤膜池4之间的管道上用于监控清洗液流通状态。在本实用新型实施例中，所述控制阀5为常规的电磁控制阀5；其中，所述控制阀5的一端与所述清洗泵1的进水端连接的管道相连通，所述控制阀5 的另一端与分离过滤膜池4的出水端连接的管道相连通。当清洗结束后，将控制阀5的阀门关闭，并关闭清洗泵1的工作电源，则该超滤清洗水箱的清洗过程将终止，后续可根据需要，对分离过滤膜池4进行沉淀絮凝物清理即可，随关随停，从而提高了该超滤清洗水箱的清洗效率，有效解决了现有超滤清洗水箱因箱壁存在沉淀絮凝物而降低清洗效率的缺陷，达到快速高效清洁超滤清洗水箱的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种超滤清洗水箱，包括有蓄水箱；其特征在于，还包括有清洗泵、清洗主管、清洗分管、分离过滤膜池以及旋转清洗组件；所述清洗泵经清洗主管与蓄水箱的出水口连通，所述清洗分管设于所述蓄水箱的顶部且与所述清洗主管连通，所述清洗分管开设有若干个喷洒孔；所述分离过滤膜池的进水端与所述蓄水箱的出水口连通，所述分离过滤膜池的出水端与所述清洗泵的进水端连通；所述旋转清洗组件固定设置在所述蓄水箱上且所述旋转清洗组件的清洗端伸缩设置在蓄水箱内以活动旋转清洗箱壁。

2.根据权利要求1所述的一种超滤清洗水箱，其特征在于，所述旋转清洗组件包括有清洗电机、清洗螺杆、清洗传动件、清洗网板以及清洗擦块；所述清洗电机固定设置在所述蓄水箱上；所述清洗螺杆的一端通过清洗传动件与所述清洗电机的驱动端螺纹传动连接；所述清洗网板设置在所述蓄水箱内且与所述清洗螺杆的另一端固定连接；所述清洗擦块固定设置在所述清洗网板上用于活动旋转清洗箱壁。

3.根据权利要求2所述的一种超滤清洗水箱，其特征在于，所述清洗网板为U型网孔板，且所述清洗网板的上表网凹槽固定连接着所述清洗螺杆，所述清洗擦块固定设置在所述清洗网板的外表网平面上。

4.根据权利要求3所述的一种超滤清洗水箱，其特征在于，所述清洗网板的孔径为0.1mm-0.5mm，且所述清洗网板的孔型为菱形孔型。

5.根据权利要求4所述的一种超滤清洗水箱，其特征在于，所述清洗擦块为U型棉块，且所述清洗擦块环设于所述清洗网板的外表网平面上。

6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的一种超滤清洗水箱，其特征在于，该超滤清洗水箱还包括有控制阀，所述控制阀固定设置在所述清洗泵与分离过滤膜池之间的管道上用于监控清洗液流通状态。

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