CN209352725U - 一种煤化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤化工废水处理装置，包括依次连接的除油沉淀池、生物处理池、活性炭吸附池、活性炭洁净池和清水池，在所述除油沉淀池的一侧与絮凝剂储罐连接，在所述除油沉淀池内设有除油装置；在所述生物处理池内设有与废水进口连通的离心机，在离心机的出口下方设有固定在池壁上的生物膜载体，在所述生物膜载体的下方设有生物浸液过滤芯；在所述活性炭吸附池和活性炭洁净池内分别设有若干固定在池壁上且等间距排布的活性炭过滤板。本实用新型结构简单，操作方便，对煤化工废水的过滤除油处理效果理想，很好的完成煤化工废水的过滤除油处理；有效降低废水中的含油量和过滤除去废水中的杂质，能够达标排放或回用，废水深度处理成本的低。

Description

一种煤化工废水处理装置

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工废水处理装置。

背景技术

在煤化工生产过程中都会或多或少地产生的煤化工废水，废水中含有大部分为难分离、难生物降解的大分子有机物质，因此需要对废水进行净化处理。

现有技术的煤化工废水处理装置中不含除油装置，废水中含有的油污只是过滤的话不好处理；废水中油污含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油污物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果。为了达标排放或回收利用工艺含油废水，需要进行除油的初步处理；而且现有技术的废水处理设备过滤效果不好，过滤效率低下，不适合对煤化工废水进行大批量处理。如何有效降低废水中的含油量和有机废物含量，很大程度上关系到处理后的废水是否能够达标排放或回用以及废水深度处理成本的高低。

实用新型内容

本实用新型为解决现存问题提供了一种煤化工废水处理装置，本实用新型结构简单，操作方便，对煤化工废水的过滤除油处理效果理想，很好的完成煤化工废水的过滤除油处理；有效降低废水中的含油量和过滤除去废水中的杂质，能够达标排放或回用，废水深度处理成本的低。

本实用新型通过以下技术方案来实现的，提供一种煤化工废水处理装置，包括依次连接的除油沉淀池、生物处理池、活性炭吸附池、活性炭洁净池和清水池，在所述除油沉淀池的一侧与絮凝剂储罐连接，在所述除油沉淀池内设有除油装置；在所述生物处理池内设有与废水进口连通的离心机，在离心机的出口下方设有固定在池壁上的生物膜载体，在所述生物膜载体的下方设有生物浸液过滤芯；在所述活性炭吸附池和活性炭洁净池内分别设有若干固定在池壁上且等间距排布的活性炭过滤板。

本实用新型通过除油沉淀池进行除油和沉淀，生物处理池进行过滤处理，活性炭吸附池内的活性炭进行初步吸附，活性炭洁净池内的活性炭进行深度洁净吸附；煤化工产生的废水在经过除油沉淀池内的除油装置进行除废水中的油污，通过絮凝剂储罐向除油沉淀池内加入絮凝剂，是废水中的杂质进行沉淀，然后进入生物处理池内通过离心机进行离心过滤，通过生物膜载体进行生物过滤，生物膜法是使微生物附着在载体表面上，污水在流经载体表面过程中，通过有机营养物的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及在膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物进行分解。在生物膜反应中，污染物、溶解氧及各种必须营养物首先要经过液相扩散到生物膜表面，进而到生物膜内部；只有扩散到生物膜表面或内部的污染物才能有机会被生物膜微生物所分解和转化，最终形成各种代谢产物（CO₂、水等）；最后活性炭吸附池内的活性炭进行初步吸附，活性炭洁净池内的活性炭进行深度洁净吸附；吸附完成进入清水池收集再利用。

作为优选，所述除油沉淀池的外壁包括两层，在两层之间的壳体内通入热水，热水从热水进口进入，热水出口流出。增加热水换热，有助于除油。

作为优选，所述生物浸液过滤芯为微生物附着在过滤芯上，所述过滤芯为生物陶瓷芯。跟上述生物膜法过滤的原理一致。

作为优选，所述除油装置包括浮油槽、由驱动装置驱动向浮油槽方向转动的主动轮、与主动轮通过吸油皮带连接的从动轮，所述主动轮、从动轮、浮油槽分别沿除油沉淀池横向设置，所述主动轮和从动轮的两端分别设置有安装轴，主动轮的安装轴活动支撑在除油沉淀池的顶部，从动轮的安装轴活动支撑在除油沉淀池的中下部；浮油槽的两端分别固定支撑在除油沉淀池的顶部，浮油槽上设置有刮油板，刮油板的上端倾斜向上紧贴在主动轮的轮壁上。

除油装置工作时主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮外面套挂着吸油皮带，吸油皮带一端和主动轮连接，一端和从动轮连接并形成传动部件。在主动轮和从动轮的转动下，漂浮在除油沉淀池上的浮油会粘附吸油皮带上，并随着吸油皮带的不断转动，浮油会被带到主动轮处，在主动轮处有一个刮油的机构刮油板将粘附在皮带上的油污给刮下来流到浮油槽中进行收集。

作为优选，所述除油装置在所述除油沉淀池内倾斜安装，且倾斜安装角度相对于水平面成40°-60°夹角。

作为优选，所述浮油槽设计成方槽型或者V槽型。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，对煤化工废水的过滤除油处理效果理想，很好的完成煤化工废水的过滤除油处理；有效降低废水中的含油量和过滤除去废水中的杂质，能够达标排放或回用，废水深度处理成本的低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除油装置的结构示意图；

图中：1、生物处理池，2、除油沉淀池，3、离心机，4、生物膜载体，5、热水进口，6、热水出口，7、活性炭吸附池，8、输送泵，9、活性炭洁净池，10、清水池，11、主动轮，12、从动轮，13、吸油皮带，14、刮油板，15、浮油槽，16、生物浸液过滤芯，17、絮凝剂储罐，18、活性炭过滤板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

一种煤化工废水处理装置，包括依次连接的除油沉淀池2、生物处理池1、活性炭吸附池7、活性炭洁净池9和清水池10，在所述除油沉淀池2的一侧与絮凝剂储罐17连接，在所述除油沉淀池2内设有除油装置；在所述生物处理池1内设有与废水进口连通的离心机3，在离心机3的出口下方设有固定在池壁上的生物膜载体4，在所述生物膜载体4的下方设有生物浸液过滤芯16；在所述活性炭吸附池7和活性炭洁净池9内分别设有若干固定在池壁上且等间距排布的活性炭过滤板18。

本实用新型通过除油沉淀池进行除油和沉淀，生物处理池进行过滤处理，活性炭吸附池内的活性炭进行初步吸附，活性炭洁净池内的活性炭进行深度洁净吸附；煤化工产生的废水在经过除油沉淀池内的除油装置进行除废水中的油污，通过絮凝剂储罐向除油沉淀池内加入絮凝剂，是废水中的杂质进行沉淀，然后进入生物处理池内通过离心机进行离心过滤，通过生物膜载体进行生物过滤，生物膜法是使微生物附着在载体表面上，污水在流经载体表面过程中，通过有机营养物的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及在膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物进行分解。在生物膜反应中，污染物、溶解氧及各种必须营养物首先要经过液相扩散到生物膜表面，进而到生物膜内部；只有扩散到生物膜表面或内部的污染物才能有机会被生物膜微生物所分解和转化，最终形成各种代谢产物（CO₂、水等）；最后活性炭吸附池内的活性炭进行初步吸附，活性炭洁净池内的活性炭进行深度洁净吸附；吸附完成进入清水池收集再利用。

本实施例中，所述除油沉淀池2的外壁包括两层，在两层之间的壳体内通入热水，热水从热水进口5进入，热水出口6流出。增加热水换热，有助于除油。

本实施例中，所述生物浸液过滤芯16为微生物附着在过滤芯上，所述过滤芯为生物陶瓷芯。跟上述生物膜法过滤的原理一致。

本实施例中，所述除油装置包括浮油槽15、由驱动装置驱动向浮油槽15方向转动的主动轮11、与主动轮11通过吸油皮带13连接的从动轮12，所述主动轮11、从动轮12、浮油槽15分别沿除油沉淀池2横向设置，所述主动轮11和从动轮12的两端分别设置有安装轴，主动轮11的安装轴活动支撑在除油沉淀池2的顶部，从动轮12的安装轴活动支撑在除油沉淀池2的中下部；浮油槽15的两端分别固定支撑在除油沉淀池2的顶部，浮油槽15上设置有刮油板14，刮油板14的上端倾斜向上紧贴在主动轮11的轮壁上。

除油装置工作时主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮外面套挂着吸油皮带，吸油皮带一端和主动轮连接，一端和从动轮连接并形成传动部件。在主动轮和从动轮的转动下，漂浮在除油沉淀池上的浮油会粘附吸油皮带上，并随着吸油皮带的不断转动，浮油会被带到主动轮处，在主动轮处有一个刮油的机构刮油板将粘附在皮带上的油污给刮下来流到浮油槽中进行收集。

本实施例中，所述除油装置在所述除油沉淀池2内倾斜安装，且倾斜安装角度相对于水平面成50°夹角。本实施例中，所述浮油槽15设计成方槽型。

实施例2

一种煤化工废水处理装置，包括依次连接的除油沉淀池2、生物处理池1、活性炭吸附池7、活性炭洁净池9和清水池10，在所述除油沉淀池2的一侧与絮凝剂储罐17连接，在所述除油沉淀池2内设有除油装置；在所述生物处理池1内设有与废水进口连通的离心机3，在离心机3的出口下方设有固定在池壁上的生物膜载体4，在所述生物膜载体4的下方设有生物浸液过滤芯16；在所述活性炭吸附池7和活性炭洁净池9内分别设有若干固定在池壁上且等间距排布的活性炭过滤板18。

本实用新型通过除油沉淀池进行除油和沉淀，生物处理池进行过滤处理，活性炭吸附池内的活性炭进行初步吸附，活性炭洁净池内的活性炭进行深度洁净吸附；煤化工产生的废水在经过除油沉淀池内的除油装置进行除废水中的油污，通过絮凝剂储罐向除油沉淀池内加入絮凝剂，是废水中的杂质进行沉淀，然后进入生物处理池内通过离心机进行离心过滤，通过生物膜载体进行生物过滤，生物膜法是使微生物附着在载体表面上，污水在流经载体表面过程中，通过有机营养物的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及在膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物进行分解。在生物膜反应中，污染物、溶解氧及各种必须营养物首先要经过液相扩散到生物膜表面，进而到生物膜内部；只有扩散到生物膜表面或内部的污染物才能有机会被生物膜微生物所分解和转化，最终形成各种代谢产物（CO₂、水等）；最后活性炭吸附池内的活性炭进行初步吸附，活性炭洁净池内的活性炭进行深度洁净吸附；吸附完成进入清水池收集再利用。

本实施例中，所述除油沉淀池2的外壁包括两层，在两层之间的壳体内通入热水，热水从热水进口5进入，热水出口6流出。增加热水换热，有助于除油。

本实施例中，所述生物浸液过滤芯16为微生物附着在过滤芯上，所述过滤芯为生物陶瓷芯。跟上述生物膜法过滤的原理一致。

本实施例中，所述除油装置包括浮油槽15、由驱动装置驱动向浮油槽15方向转动的主动轮11、与主动轮11通过吸油皮带13连接的从动轮12，所述主动轮11、从动轮12、浮油槽15分别沿除油沉淀池2横向设置，所述主动轮11和从动轮12的两端分别设置有安装轴，主动轮11的安装轴活动支撑在除油沉淀池2的顶部，从动轮12的安装轴活动支撑在除油沉淀池2的中下部；浮油槽15的两端分别固定支撑在除油沉淀池2的顶部，浮油槽15上设置有刮油板14，刮油板14的上端倾斜向上紧贴在主动轮11的轮壁上。

除油装置工作时主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮外面套挂着吸油皮带，吸油皮带一端和主动轮连接，一端和从动轮连接并形成传动部件。在主动轮和从动轮的转动下，漂浮在除油沉淀池上的浮油会粘附吸油皮带上，并随着吸油皮带的不断转动，浮油会被带到主动轮处，在主动轮处有一个刮油的机构刮油板将粘附在皮带上的油污给刮下来流到浮油槽中进行收集。

本实施例中，所述除油装置在所述除油沉淀池2内倾斜安装，且倾斜安装角度相对于水平面成40°夹角。本实施例中，所述浮油槽15设计成方槽型。

实施例3

一种煤化工废水处理装置，包括依次连接的除油沉淀池2、生物处理池1、活性炭吸附池7、活性炭洁净池9和清水池10，在所述除油沉淀池2的一侧与絮凝剂储罐17连接，在所述除油沉淀池2内设有除油装置；在所述生物处理池1内设有与废水进口连通的离心机3，在离心机3的出口下方设有固定在池壁上的生物膜载体4，在所述生物膜载体4的下方设有生物浸液过滤芯16；在所述活性炭吸附池7和活性炭洁净池9内分别设有若干固定在池壁上且等间距排布的活性炭过滤板18。

本实用新型通过除油沉淀池进行除油和沉淀，生物处理池进行过滤处理，活性炭吸附池内的活性炭进行初步吸附，活性炭洁净池内的活性炭进行深度洁净吸附；煤化工产生的废水在经过除油沉淀池内的除油装置进行除废水中的油污，通过絮凝剂储罐向除油沉淀池内加入絮凝剂，是废水中的杂质进行沉淀，然后进入生物处理池内通过离心机进行离心过滤，通过生物膜载体进行生物过滤，生物膜法是使微生物附着在载体表面上，污水在流经载体表面过程中，通过有机营养物的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及在膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物进行分解。在生物膜反应中，污染物、溶解氧及各种必须营养物首先要经过液相扩散到生物膜表面，进而到生物膜内部；只有扩散到生物膜表面或内部的污染物才能有机会被生物膜微生物所分解和转化，最终形成各种代谢产物（CO₂、水等）；最后活性炭吸附池内的活性炭进行初步吸附，活性炭洁净池内的活性炭进行深度洁净吸附；吸附完成进入清水池收集再利用。

本实施例中，所述除油沉淀池2的外壁包括两层，在两层之间的壳体内通入热水，热水从热水进口5进入，热水出口6流出。增加热水换热，有助于除油。

本实施例中，所述生物浸液过滤芯16为微生物附着在过滤芯上，所述过滤芯为生物陶瓷芯。跟上述生物膜法过滤的原理一致。

本实施例中，所述除油装置包括浮油槽15、由驱动装置驱动向浮油槽15方向转动的主动轮11、与主动轮11通过吸油皮带13连接的从动轮12，所述主动轮11、从动轮12、浮油槽15分别沿除油沉淀池2横向设置，所述主动轮11和从动轮12的两端分别设置有安装轴，主动轮11的安装轴活动支撑在除油沉淀池2的顶部，从动轮12的安装轴活动支撑在除油沉淀池2的中下部；浮油槽15的两端分别固定支撑在除油沉淀池2的顶部，浮油槽15上设置有刮油板14，刮油板14的上端倾斜向上紧贴在主动轮11的轮壁上。

除油装置工作时主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮外面套挂着吸油皮带，吸油皮带一端和主动轮连接，一端和从动轮连接并形成传动部件。在主动轮和从动轮的转动下，漂浮在除油沉淀池上的浮油会粘附吸油皮带上，并随着吸油皮带的不断转动，浮油会被带到主动轮处，在主动轮处有一个刮油的机构刮油板将粘附在皮带上的油污给刮下来流到浮油槽中进行收集。

本实施例中，所述除油装置在所述除油沉淀池2内倾斜安装，且倾斜安装角度相对于水平面成60°夹角。本实施例中，所述浮油槽15设计成方V槽型。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤化工废水处理装置，包括依次连接的除油沉淀池、生物处理池、活性炭吸附池、活性炭洁净池和清水池，其特征在于：在所述除油沉淀池的一侧与絮凝剂储罐连接，在所述除油沉淀池内设有除油装置；在所述生物处理池内设有与废水进口连通的离心机，在离心机的出口下方设有固定在池壁上的生物膜载体，在所述生物膜载体的下方设有生物浸液过滤芯；在所述活性炭吸附池和活性炭洁净池内分别设有若干固定在池壁上且等间距排布的活性炭过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述除油沉淀池的外壁包括两层，在两层之间的壳体内通入热水，热水从热水进口进入，热水出口流出。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述生物浸液过滤芯为微生物附着在过滤芯上，所述过滤芯为生物陶瓷芯。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述除油装置包括浮油槽、由驱动装置驱动向浮油槽方向转动的主动轮、与主动轮通过吸油皮带连接的从动轮，所述主动轮、从动轮、浮油槽分别沿除油沉淀池横向设置，所述主动轮和从动轮的两端分别设置有安装轴，主动轮的安装轴活动支撑在除油沉淀池的顶部，从动轮的安装轴活动支撑在除油沉淀池的中下部；浮油槽的两端分别固定支撑在除油沉淀池的顶部，浮油槽上设置有刮油板，刮油板的上端倾斜向上紧贴在主动轮的轮壁上。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述除油装置在所述除油沉淀池内倾斜安装，且倾斜安装角度相对于水平面成40°-60°夹角。

6.根据权利要求4所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述浮油槽设计成方槽型或者V槽型。