CN205687674U - 一种新型一体化油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型一体化油水分离设备，包括与外部油水池连接的废水增压泵，废水增压泵与泥砂旋流器的下端连接，泥砂旋流器的上端通过管路与快速聚接分离器相连接；快速聚接分离器通过管路与中间水箱连接，中间水箱与中间水泵相连接，中间水泵发出第一支路和第二支路，第一支路依次与旋流除油装置、微滤膜分离装置相连接；第二支路依次与精度聚接器和油水过滤器相连接；废水增压泵、泥砂旋流器、快速聚接分离器、中间水箱、旋流除油装置、微滤膜分离装置、精度聚接器和油水过滤器均位于支架内，安装在支架的下框体上。本实用新型体积小、方便搬动，容易清洗，安装简单，真正达到油、水分离的效果，产水达到国家标准要求，维护方便。

Description

一种新型一体化油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，尤其涉及一种新型一体化油水分离设备。

背景技术

含油废水主要包括油田废水,炼油厂和石油化工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水，油罐车的清洗水等。为防止含油废水造成污染和危害，中国规定地面水中石油(包括煤油、汽油)最高容许浓度为0.3毫克/升。处理后的废水的达标排放标准是水中含油＜15ppm。

根据对油田污水处理程度和水质要求的不同，通常将污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。一般来说一级处理属于预处理，二级处理能除去90％左右可降解有机物和90％～95％的固体悬浮物。然而对于重金属毒物和生物难以降解有机物高碳化合物以及在生化处理过程中出现氮、磷难以完全除去，尚需进行三级处理。现有的油水分离装置首先体积较大，占地面积大，不容易移动，安装使用比较困难；其次现有的油水分离装置产水含油率达不到新的国家标准，维护不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型一体化油水分离设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型一体化油水分离设备，包括与外部油水池连接的废水增压泵，废水增压泵与泥砂旋流器的下端连接，泥砂旋流器的上端通过管路与快速聚接分离器的输入端相连接；快速聚接分离器的输出端通过管路与中间水箱的入水口连接，中间水箱的出水口与中间水泵相连接，中间水泵发出两个支路，分为第一支路和第二支路；

第一支路依次与旋流除油装置、微滤膜分离装置相连接；第二支路依次与精度聚接器和油水过滤器相连接；废水增压泵、泥砂旋流器、快速聚接分离器、中间水箱、旋流除油装置、微滤膜分离装置、精度聚接器和油水过滤器均位于支架内，安装在支架的下框体上。

废水增压泵、泥砂旋流器、快速聚接分离器、中间水箱设置在支架的前侧；旋流除油装置、微滤膜分离装置、精度聚接器和油水过滤器设置在支架的后侧。

支架的前侧上端安装有电控仪表机构。

快速聚接分离器的内壁采用粗粒化材料制成；粗粒化材料由亲油物质材料和斥油物质材料复合形成。

微滤膜分离装置内的滤膜孔径为0.1微米。

本实用新型体积小、方便搬动，容易清洗，需要变动时随时可以更换，安装简单，真正达到油、水分离的效果。此外，本实用新型的产水达到国家标准要求，根据需要调节使用，使用简单、维护方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的正面视图。

图3是图1的侧面视图。

图中：1废水增压泵；2、泥砂旋流器；3、快速聚接分离器；4、中间水箱；5、中间水泵；6、旋流除油装置；7、微滤膜分离装置；8、精度聚接器；9、油水过滤器；10、电控仪表机构；11、支架。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型包括与外部油水池连接的废水增压泵1，其特征在于：废水增压泵1与泥砂旋流器2的下端连接，泥砂旋流器2的上端通过管路与快速聚接分离器3的输入端相连接；快速聚接分离器3的输出端通过管路与中间水箱4的入水口连接，中间水箱4的出水口与中间水泵5相连接，中间水泵5发出两个支路，分为第一支路和第二支路；

第一支路依次与旋流除油装置6、微滤膜分离装置7相连接；第二支路依次与精度聚接器8和油水过滤器9相连接；废水增压泵1、泥砂旋流器2、快速聚接分离器3、中间水箱4、中间水泵5、旋流除油装置6、微滤膜分离装置7、精度聚接器8和油水过滤器9均位于支架11内，安装在支架11的下框体上。

本实用新型全部统一设置在支架11内，作为一体化的油水分离设备，可整体安装使用，便于整体安装规范的标准化。其中，废水增压泵1、泥砂旋流器2、快速聚接分离器3、中间水箱4设置在支架11的前侧；旋流除油装置6、微滤膜分离装置7、精度聚接器8和油水过滤器9设置在支架11的后侧。支架11的前侧上端安装有电控仪表机构10。本实用新型通过对电控仪表机构10的操作，便于对本实用新型的各设备的使用操作控制，使用方便。

本实用新型对于含油废水的处理过程为：首先由废水增压泵1从外部油水池中抽吸废水进入泥砂旋流器2，水中的泥砂从底部排除，由于离心作用，水中的细小油滴密度小于水，根据斯托克斯公式，油滴迅速向中间汇集、聚接，然后和水一起从上部进入快速聚接分离器3。快速聚接分离器3的内壁采用粗粒化材料制成；粗粒化材料具体由亲油物质材料和斥油物质材料复合形成。当含油污水由泥砂旋流器2进入粗粒化材料后，典型情况下，10微米或更小的油滴直径，可增加到1000微米甚至更大，这使水当中的油滴可以稳定上浮，其上浮速度可达50mm/s甚至更快，油水液滴就在粗粒化介质层面上发生迅速的破乳和聚集作用，油滴迅速变大，并从粗粒化介质表面脱落，实现油水分离，这一部分着重去除油水中的悬浮油和较大颗粒的乳化油部分，该部分使得废水中95％以上的油上浮分离，本实用新型这一部分的产水的含油量在20-50ppm。这一部分的产水进入中间水箱4，这个时候水中的油滴粒径为1-20微米的分散油。为了进一步除去这部分油份，本实用新型采用两种方案：

如果乳化油含量较多，产水通过第一支路，通过旋流除油装置6和微滤膜分离装置7，彻底让通过第一支路的产水达到国家排放标准。本实用新型的旋流除油装置6比起传统的旋流器的产品，效率更高、去除率更大，体积小，经其处理后的含有少量油的废水进入微滤膜分离装置7，滤膜的孔径在0.1微米。经过前段的含油废水，＜50ppm浓度的废水进入微滤膜分离装置7，微滤膜破乳法作为一种新型的破乳方法是依据润湿聚结的原理，将含油废水的油份分离。破乳过程中，O/W型乳化含油污水中的分散相液滴首先在膜表面润湿，发生聚集，超过一定范围时，液滴不可逆转地聚结成大液滴，水相连续地通过膜孔，聚结的原油大液滴经膜孔截留而富集起来，从而实现油水分离，产水达到国家排放标准。如果乳化油含量较少，产水通过第二支路，可以精度聚接器8和油水过滤器9来完成精细除油，使得产水达到国家排放标准。

本实用新型用于处理含油污水，可用于能够产生含油污水的各个行业(包括非水溶性有机溶剂)，在以下行业应用广泛：a.油田、石化、油库、油田洗井车含油污水；b.港口、码头、船舶压舱含油污水；c.冶金、机械厂、部分化工厂含油污水；d.页岩行业含油污水及其它能够产生含油污水的场合。

下表是本实用新型与国内外同类产品的各项数据比较结果：

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型一体化油水分离设备，包括与外部油水池连接的废水增压泵(1)，其特征在于：所述废水增压泵(1)与泥砂旋流器(2)的下端连接，泥砂旋流器(2)的上端通过管路与快速聚接分离器(3)的输入端相连接；所述快速聚接分离器(3)的输出端通过管路与中间水箱(4)的入水口连接，所述中间水箱(4)的出水口与中间水泵(5)相连接，中间水泵(5)发出两个支路，分为第一支路和第二支路；

所述第一支路依次与旋流除油装置(6)、微滤膜分离装置(7)相连接；所述第二支路依次与精度聚接器(8)和油水过滤器(9)相连接；所述废水增压泵(1)、泥砂旋流器(2)、快速聚接分离器(3)、中间水箱(4)、中间水泵(5)、旋流除油装置(6)、微滤膜分离装置(7)、精度聚接器(8)和油水过滤器(9)均位于支架(11)内，安装在支架(11)的下框体上。

2.根据权利要求1所述的新型一体化油水分离设备，其特征在于：所述废水增压泵(1)、泥砂旋流器(2)、快速聚接分离器(3)、中间水箱(4)设置在支架(11)的前侧；旋流除油装置(6)、微滤膜分离装置(7)、精度聚接器(8)和油水过滤器(9)设置在支架(11)的后侧。

3.根据权利要求1或2所述的新型一体化油水分离设备，其特征在于：所述支架(11)的前侧上端安装有电控仪表机构(10)。

4.根据权利要求1所述的新型一体化油水分离设备，其特征在于：所述快速聚接分离器(3)的内壁采用粗粒化材料制成；所述粗粒化材料由亲油物质材料和斥油物质材料复合形成。

5.根据权利要求1所述的新型一体化油水分离设备，其特征在于：所述微滤膜分离装置(7)内的滤膜孔径为0.1微米。