CN107082509A - 一种高含乳化油污水的净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高含乳化油污水的净化方法，在高含乳化油污水中加入破乳剂，每升高含乳化油污水中加入1.0‑5.0mg所述的破乳剂，然后将高含乳化油污水输入管道混合器中，充分混合，再利用高速分散泵对高含乳化油污水进行高速分散处理，处理后的液体输入到油水分离器，经过反应后，上浮的油定期排放或通过油水界面检测仪监测后通过收油口排出，净化后的水经过出水口出，如此，高含乳化油的污水得到净化。本发明还提供了实现上述净化方法的装置。本发明利用油气田污水中乳化油比重小，并存在油包水、水包油形态下，利用机械和化学处理相结合的方法，实现快速破乳和污水净化的目的。

Description

一种高含乳化油污水的净化方法
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种污水处理技术，具体来说是一种高含乳化油污水的净化方法。
背景技术
油气田进入开采中后期后，往往采取增产措施，引入措施后，出现几个特征：（1）水量增加；（2）污水高度乳化；（3）含较高的聚合物。尤其是高含乳化油的污水，进入回注系统或蒸发池之后，会慢慢析出，影响水质和后续处理，由此直接影响油气田产量。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种高含乳化油污水的净化方法，所述的这种高含乳化油污水的净化方法要解决现有技术中处理高含乳化油的污水的效果不佳的技术问题。
本发明提供了一种高含乳化油污水的净化方法，在高含乳化油污水中加入破乳剂，每升高含乳化油污水中加入1.0-5.0mg所述的破乳剂，然后将高含乳化油污水输入管道混合器中，充分混合，再利用高速分散泵5对高含乳化油污水进行高速分散处理，处理后的液体输入到油水分离器，经过反应后，上浮的油定期排放或通过油水界面检测仪监测后通过收油口排出，净化后的水经过出水口出，如此，高含乳化油的污水得到净化。
具体的，所述的破乳剂轻油破乳剂,型号：HC-2-09
具体的，所述的高速分散泵的转速为2800-3000rpm。
本发明还提供了实现上述净化方法的装置，包括一个管道混合器、高速分散泵、油水分离器，所述的管道混合器和一个进水管线1连接，所述的进水管线1上设置有一个药剂加药装置连接，所述的药剂加药装置和一个变频加药泵连接，所述的管道混合器和所述的高速分散泵连接，所述的高速分散泵和所述的油水分离器连接，所述的油水分离器的上端设置有一个收油管线，所述的油水分离器的下端设置有一个排水管线。
高含乳化油的油气田污水处理过程中，其中一个重要环节就是需要除去污水中的乳化油。通过投加一定量的破乳剂，经过管道混合器之后，再用合适的分散泵对污水进行机械破乳/再乳化过程，高速分散泵可以有效的切削液体，大乳化颗粒（大分子团）被打破，同时重新组合，经过一定的时间后，加入进来的药剂可以得到充分的混合，与乳化分子团接触，水质得到重组，被破坏的油乳化团重新组合形成大分子油团而上浮。由此，水中的乳化油含量降低，达到1ppm以下，水得到净化。
本发明利用高速分散泵及化学药剂相结合的办法，达到充分破乳并净化水的目的。本发明通过检测来水的流量，利用变频器控制加药量，配合分散泵工作，让药剂与乳化颗粒充分混合，油、水分离，在药剂的作用下油分子和聚合物相互结合形成大分子团而快速上浮，起到破乳并快速分离的效果，由此水得到净化。该方法在实际工艺中易于实现和管理，且密封性好、成本低，过程控制稳定可靠，破乳后水中含油低于1ppm。
本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明利用油气田污水中乳化油比重小，并存在油包水、水包油形态下，利用机械和化学处理相结合的方法，实现快速破乳和污水净化的目的。本发明的方法具有控制简单可靠，成本低，反应快捷等特点。适应各类高含乳化油、乳化水的环境，便于控制，实现工艺简单可靠。
附图说明
图1显示了本发明的高含乳化油污水的净化工艺流程图，其中，1为进水管线；2为药剂加药装置；3变频加药泵；4为管道混合器；5为高速分散泵；6为油水分离器；7为收油管线；8为排水管线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明专利作进一步的描述：
如图1所示，本发明提供了一种高含乳化油污水的净化方法，在高含乳化油污水中加入破乳剂，每升高含乳化油污水中加入破乳剂1.0-5.0 mg，然后将高含乳化油污水输入管道混合器4中，充分混合，再利用高速分散泵5对高含乳化油污水进行高速分散处理，处理后的液体输入到油水分离器6，经过反应后，上浮的油定期排放或通过油水界面检测仪监测后通过收油口排出，净化后的水经过出水口出，如此，高含乳化油的污水得到净化。
具体的，所述的破乳剂轻油破乳剂,型号：HC-2-09（购自荷兰濮阳化工有限公司）
具体的，所述的高速分散泵的转速为2800-3000rpm。
本发明还提供了实现上述净化方法的装置，包括一个管道混合器4、高速分散泵5、油水分离器6，所述的管道混合器4和一个进水管线1连接，所述的进水管线1上设置有一个药剂加药装置2连接，所述的药剂加药装置2和一个变频加药泵3连接，所述的管道混合器4和所述的高速分散泵5连接，所述的高速分散泵5和所述的油水分离器6连接，所述的油水分离器6的上端设置有一个收油管线7，所述的油水分离器6的下端设置有一个排水管线8。
本发明根据进水管线内的来水量，通过变频加药装置3加药到药剂加药装置2，然后通过管道混合器4中，充分混合，随后利用分散泵5对混合后的含乳化油污水进行高速分散处理；处理后的液体进入到油水分离器6，经过反应后，上浮的油定期排放或通过油水界面检测仪监测后通过收油口排出，净化后的水经过出水口排出。
以上实施方式仅供说明本发明专利方法之用，而非对本发明专利的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变化，例如改变加药方式和种类、油水界面监测方式，反应时间，以及控制系统和在其他系统中的嵌入式应用等。因此，所有针对高含乳化油的污水的基于分散泵机械与化学方法相结合的核心技术的等同的技术方案也应该属于本发明专利的范畴，应由该权利要求限制。

Claims (4)

1.一种高含乳化油污水的净化方法，其特征在于：在高含乳化油污水中加入破乳剂，每升高含乳化油污水中加入1.0-5.0mg所述的破乳剂，然后将高含乳化油污水输入管道混合器中，充分混合，再利用高速分散泵5对高含乳化油污水进行高速分散处理，处理后的液体输入到油水分离器，经过反应后，上浮的油定期排放或通过油水界面检测仪监测后通过收油口排出，净化后的水经过出水口出，如此，高含乳化油的污水得到净化。
2.根据权利要求1所述的一种高含乳化油污水的净化方法，其特征在于：所述的破乳剂为轻油破乳剂,型号：HC-2-09。
3.根据权利要求1所述的一种高含乳化油污水的净化方法，其特征在于：所述的高速分散泵的转速为2800-3000rpm。
4.实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于：包括一个管道混合器、高速分散泵、油水分离器，所述的管道混合器和一个进水管线1连接，所述的进水管线1上设置有一个药剂加药装置连接，所述的药剂加药装置和一个变频加药泵连接，所述的管道混合器和所述的高速分散泵连接，所述的高速分散泵和所述的油水分离器连接，所述的油水分离器的上端设置有一个收油管线，所述的油水分离器的下端设置有一个排水管线。
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